【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯的生产方法和系统
[0001]本申请涉及聚氯乙烯生产
，尤其涉及一种聚氯乙烯的生产方法和系统。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯(PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物，是氯乙烯(VCM)单体以头
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尾结构相联的线形聚合物，应用非常广泛。聚氯乙烯具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度高及电绝缘性良好的优点，具有稳定的物理化学性质，在建筑材料、工业制品、日用品等方面均有广泛应用，例如用于生产地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、发泡材料、密封材料、纤维等。
[0003]在聚氯乙烯生产中，聚合釜存在较严重的粘釜问题及产品质量问题。一旦聚合釜发生粘釜现象，会导致聚合釜出料过滤器经常堵塞，造成釜内料无法全部排出，需采用大量的水反冲，既增加了泄料时间，又浪费了大量的去离子水；还会导致釜顶冷凝器列管经常堵塞，造成釜的换热能力下降，反应热移不出去，被迫加终止剂降低反应速度，使聚合釜的利用率大大降低；最终致使产品产量低质量低，生产存在安全...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯的生产方法，其特征在于，包括：S1、涂壁：将防粘釜剂经过防粘釜剂泵与水蒸气混合后一起喷入聚合釜内，分别对容积为105m3的聚合釜的入料口、聚合釜内壁、釜顶冷凝器、搅拌装置及挡板进行涂壁，防粘釜剂流量为900
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920L/h，水蒸气流量为1.5
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1.7t/h；S2、入料：向聚合釜内加入碳酸氢钠缓冲剂、47.5
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50m3去离子水和39
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42m3氯乙烯单体，调整反应体系的pH值至7
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7.5，搅拌1
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3min后，向聚合釜内加入720
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730kg分散剂A和360
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370kg分散剂B，搅拌5
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8min；S3、反应：加入引发剂，开始反应，反应0.5h后，以3.5
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5m3/h的流量向聚合釜内通入去离子水作为反应补水，所述引发剂添加量为418
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420kg，反应温度为52
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56℃，反应压力为0.87
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0.925MPa；S4、反应终止：反应280
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300min后，向聚合釜内加入终止剂，使得反应终止，得到粗聚氯乙烯浆料，终止剂为水溶性的环保终止剂，所述终止剂的添加量为氯乙烯单体质量的0.06
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0.8％；S5、卸料：将粗聚氯乙烯浆料输至卸料槽，同时从所述卸料槽顶部将未反应的氯乙烯单体回收；S6、汽提及离心干燥：对粗聚氯乙烯浆料进行汽提，将汽提得到的未反应的氯乙烯单体回收再利用，再将经过汽提后的粗聚氯乙烯浆料进行离心干燥，得到聚氯乙烯产品，所述汽提时汽提塔塔顶温度为102
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108℃，汽提塔塔底温度为110
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118℃，塔顶压力为0.04
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0.06MPa。2.根据权利要求1的聚氯乙烯的生产方法，其特征在于，所述防粘釜剂为聚乙烯亚胺。3.根据权利要求1的聚氯乙烯的生产方法，其特征在于，所述涂壁步骤包括：釜内涂壁：将防粘釜剂经过防粘釜剂泵与水蒸气雾化混合后，从聚合釜的顶部喷入聚合釜内，对聚合釜内的入料口、聚合釜内壁、搅拌装置及挡板进行涂壁，釜内涂壁中防粘釜剂的用量为15
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16kg；冷凝器涂壁：将防粘釜剂经过防粘釜剂泵与水蒸气雾化混合后，分别对釜顶冷凝器的顶部和底部进行涂壁，冷凝器涂壁中防粘釜剂的用量为5
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6kg；残留防粘釜剂的雾化：由聚合釜底部通入水蒸气60
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70s，将聚合釜内部残留的未雾化的防粘釜剂进行雾化，水蒸气的流量为1.5
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1.7t/h；冲洗：向釜顶冷凝器的顶部和底部通入去离子水，从聚合釜的顶部向聚合釜内部通入高压冲洗水，对釜顶冷凝器和聚合釜分别进行冲洗，所得废水泵送至废水槽。4.根据权利要求1的聚氯乙烯的生产方法，其特征在于，所述入料步骤中的氯乙烯单体为来自氯乙烯生产工序的氯乙烯单体以及卸料和汽提工序回收的氯乙烯单体的混合物，所述来自氯乙烯生产工序的氯乙烯单体与所述卸料和汽提工序回收的氯乙烯单体的重量比为1:7。5.根据权利要求1的聚氯乙烯的生产方法，其特征在于，所述分散剂A为主分散剂和辅助分散剂按1:4.3的比例配制的混合物，所述主分散剂为分散剂35
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80或分散剂L
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9，所述辅助分散剂为分散剂LM
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10HD，分散剂B为分散剂LW
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200或分散剂L
‑9‑
78。6.根据权利要求1
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5任一项的聚氯乙烯的生产方法，其特征在于，所述引发剂为高效CNP50引发剂和低效EHP50引发剂，所述高效CNP50引发剂与所述低效EHP50引发剂的重量比
为1:4，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟墨，米文晓，牛敬宗，孙涛，郑军，马文辉，贺自雄，方斌，白云，李清，马辉，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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