水平十字可调式内径量仪制造技术

本实用新型专利技术属于测量设备技术领域，涉及一种水平十字可调式内径量仪，包括回转滑板，所述回转滑板上安装车头箱，车头箱上转动设置主轴，主轴上固定三爪卡盘；所述回转滑板的侧部紧固连接安装支架，安装支架上设置下连接板，下连接板上安装轴向滑轨，上连接板与所述轴向滑轨滑动配合连接，下连接板上安装轴向气缸，以带动上连接板轴向往复移动；所述上连接板上表面安装径向滑轨，连接板在径向气缸的作用下沿径向往复移动，连接板的侧部安装量仪连接支架，量仪连接支架上安装内径量仪，内径量仪设有两个量爪。该量仪能够实现实时在线对工件进行内径尺寸测量，而且测量过程自动化。而且测量过程自动化。而且测量过程自动化。

【技术实现步骤摘要】
水平十字可调式内径量仪


[0001]本技术属于测量设备
，涉及一种水平十字可调式内径量仪。

技术介绍

[0002]磨床在磨削套筒类工件过程中，需要对工件的内径进行实时在线测量。目前，通常采用人工手动操作进行工件的内径尺寸规格测量。测量过程较为繁琐，对作业人员的要求较高。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种水平十字可调式内径量仪，该量仪能够实现实时在线对工件进行内径尺寸测量，而且测量过程自动化。
[0004]按照本技术的技术方案：一种水平十字可调式内径量仪，包括回转滑板，所述回转滑板上安装车头箱，车头箱上转动设置主轴，主轴上固定三爪卡盘；其特征在于：所述回转滑板的侧部紧固连接安装支架，安装支架上设置下连接板，下连接板上安装轴向滑轨，上连接板与所述轴向滑轨滑动配合连接，下连接板上安装轴向气缸，以带动上连接板轴向往复移动；
[0005]所述上连接板上表面安装径向滑轨，连接板在径向气缸的作用下沿径向往复移动，连接板的侧部安装量仪连接支架，量仪连接支架上安装内径量仪，内径量仪设有两个量爪。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上连接板上对应于径向滑轨的尾端安装径向气缸尾座连接板，径向气缸安装于径向气缸尾座连接板上，径向气缸的活塞杆与径向气缸头部连接板固定连接，连接板与径向气缸头部连接板固定连接，连接板滑动设置于径向滑轨上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述回转滑板上设置两条弧形槽，车头箱与弧形槽配合连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下连接板通过支撑支架与安装支架加固连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轴向气缸通过轴向气缸尾座连接板安装于下连接板上，轴向气缸的活塞杆通过轴向气缸头部连接板与上连接板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述下连接板上安装两条平行布置的轴向滑轨，上连接板底面固定安装的两组轴向滑块分别与相对应的轴向滑轨配合连接；上连接板上安装径向滑轨，连接板底面安装的径向滑块与径向滑轨滑动配合连接。
[0011]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在工作时，能够实现对工件进行实时在线测量，以确保工件加工质量可靠；本技术对不同规格的工件测量准确可靠，方便快捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为本技术的立体图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]图1~4中，包括回转滑板1、车头箱2、主轴3、三爪卡盘4、工件5、支撑支架6、安装支架7、轴向滑轨8、下连接板9、上连接板10、径向滑轨11、径向滑块12、连接板13、轴向滑块14、量仪连接支架15、内径量仪16、径向气缸17、轴向气缸18、径向气缸头部连接板19、轴向气缸尾座连接板20、轴向气缸头部连接板21、径向气缸尾座连接板22等。
[0018]如图1~4所示，本技术是一种水平十字可调式内径量仪，包括回转滑板1，所述回转滑板1上安装车头箱2，车头箱2上转动设置主轴3，主轴3上固定三爪卡盘4；所述回转滑板1的侧部紧固连接安装支架7，安装支架7上设置下连接板9，下连接板9上安装轴向滑轨8，上连接板10与所述轴向滑轨8滑动配合连接，下连接板9上安装轴向气缸18，以带动上连接板10轴向往复移动。
[0019]如图2、3所示，安装支架7上设置导向移动槽，下连接板9与导向移动槽滑动配合连接，在工作时，通过下连接板9的位置移动带动上连接板10及相应部件的整体移动。下连接板9相对于安装支架7的移动距离，根据工件5的长度规格来进行相应移动。
[0020]上连接板10上表面安装径向滑轨11，连接板13在径向气缸17的作用下沿径向往复移动，连接板13的侧部安装量仪连接支架15，量仪连接支架15上安装内径量仪16，内径量仪16设有两个量爪。在测量作业时，两个量爪伸入工件5的内孔中，对工件5进行内径测量。
[0021]上连接板10上对应于径向滑轨11的尾端安装径向气缸尾座连接板22，径向气缸17安装于径向气缸尾座连接板22上，径向气缸17的活塞杆与径向气缸头部连接板19固定连接，连接板13与径向气缸头部连接板19固定连接，连接板13滑动设置于径向滑轨11上。
[0022]本技术中的径向滑轨11、轴向滑轨8均采用扁形的矩形块，相对应的径向滑块12、轴向滑块14分别卡设于径向滑轨11、轴向滑轨8上，实现可靠稳定的导向滑动。
[0023]如图3所示，回转滑板1上设置两条弧形槽，车头箱2与弧形槽配合连接。通过设置弧形槽，能够实现车头箱2在回转滑板1上根据工作需要进行一定程度的角度调节。
[0024]如图2、4所示，下连接板9通过支撑支架6与安装支架7加固连接。通过设置支撑架6可以有效加固下连接板9的连接可靠、稳定性。
[0025]轴向气缸18通过轴向气缸尾座连接板20安装于下连接板9上，轴向气缸18的活塞杆通过轴向气缸头部连接板21与上连接板10固定连接。
[0026]下连接板9上安装两条平行布置的轴向滑轨8，上连接板10底面固定安装的两组轴向滑块14分别与相对应的轴向滑轨8配合连接；上连接板10上安装径向滑轨11，连接板13底面安装的径向滑块12与径向滑轨11滑动配合连接。
[0027]如图1~4所示，本技术结构合理巧妙，在工作时，工件5装夹固定于三爪卡盘4上，通过轴向气缸18和径向气缸17带动内径量仪16进行轴向和径向的移动，实现对工件5的
内径进行测量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平十字可调式内径量仪，包括回转滑板（1），所述回转滑板（1）上安装车头箱（2），车头箱（2）上转动设置主轴（3），主轴（3）上固定三爪卡盘（4）；其特征在于：所述回转滑板（1）的侧部紧固连接安装支架（7），安装支架（7）上设置下连接板（9），下连接板（9）上安装轴向滑轨（8），上连接板（10）与所述轴向滑轨（8）滑动配合连接，下连接板（9）上安装轴向气缸（18），以带动上连接板（10）轴向往复移动；所述上连接板（10）上表面安装径向滑轨（11），连接板（13）在径向气缸（17）的作用下沿径向往复移动，连接板（13）的侧部安装量仪连接支架（15），量仪连接支架（15）上安装内径量仪（16），内径量仪（16）设有两个量爪。2.如权利要求1所述的水平十字可调式内径量仪，其特征在于：所述上连接板（10）上对应于径向滑轨（11）的尾端安装径向气缸尾座连接板（22），径向气缸（17）安装于径向气缸尾座连接板（22）上，径向气缸（17）的活塞杆与径向气缸头部连接板（19）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪健，陈国堂，陈俊英，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：