本实用新型专利技术涉及管道定位技术领域，且公开了一种直通管道安装用定位装置，包括底板，所述底板的顶端安装有辅助装置，所述辅助装置的左右两侧均安装有定位装置，所述定位装置包括底座，所述底座顶端的前后两侧均连接有第一支撑板，两组所述第一支撑板的相视侧连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的前后两侧均开设有螺纹，所述第一双向螺杆前后两侧螺纹的螺旋方向相反，所述第一双向螺杆的前后两侧均连接有第一定位板，两组所述第一支撑板相背端的左右两侧均连接有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的本体连接有第一螺杆，四组所述第一螺杆的下侧连接有第一链带，本新型方案能够通过设置定位装置可以使工作人员独立安装。设置定位装置可以使工作人员独立安装。设置定位装置可以使工作人员独立安装。
【技术实现步骤摘要】
一种直通管道安装用定位装置
[0001]本技术属于管道定位
，具体为一种直通管道安装用定位装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有管道中直通管道使用较多，适合长距离传输，根据距离的长短，使用不同长度的直通管道，当距离较远时，使用多组直通管道进行连接使用，到哪现有的管道在连接过程中需要多个工作人员进行配合安装，对于大型工程来说较为正常，但是对于小型工程，多个工作人员进行连接容易造成人力浪费的现象，为此，我们提出一种直通管道安装用定位装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种直通管道安装用定位装置，有效的解决了现有管道中直通管道使用较多，适合长距离传输，根据距离的长短，使用不同长度的直通管道，当距离较远时，使用多组直通管道进行连接使用，到哪现有的管道在连接过程中需要多个工作人员进行配合安装，对于大型工程来说较为正常，但是对于小型工程，多个工作人员进行连接容易造成人力浪费的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直通管道安装用定位装置，包括底板，所述底板的顶端安装有辅助装置，所述辅助装置的左右两侧均安装有定位装置，所述定位装置包括底座，所述底座顶端的前后两侧均连接有第一支撑板，两组所述第一支撑板的相视侧连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的前后两侧均开设有螺纹，所述第一双向螺杆前后两侧螺纹的螺旋方向相反，所述第一双向螺杆的前后两侧均连接有第一定位板，两组所述第一支撑板相背端的左右两侧均连接有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的本体连接有第一螺杆，四组所述第一螺杆的下侧连接有第一链带，四组所述第一螺杆的上侧设置有螺纹，四组所述第一螺杆的上侧连接有第二定位板，所述第二定位板的外形为回形，所述第一定位板位于第二定位板内部，所述底座的前侧通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与前端左侧第一螺杆的底端相连接，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端与第一双向螺杆的后端相连接。
[0006]优选的，所述辅助装置包括两组第三支撑板，两组所述第三支撑板相视端的前后两侧均连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的左右两侧均设置有螺纹，所述第二双向螺杆左右两侧螺纹的螺旋方向相反，两组所述第二双向螺杆与底座的本体相连接，所述第二双向螺杆的左侧贯穿左侧第三支撑板的本体并连接有第二链带，右侧所述第三支撑板的右端通过安装架安装有第三电机，所述第三电机的传动端与前侧第二双向螺杆的右端相连
接。
[0007]优选的，所述底座的上侧连接有滑槽板，所述第一定位板下侧连接有卡块，所述卡块位于滑槽板内部。
[0008]优选的，两组所述第二双向螺杆的左侧均连接有链块，所述第二链带位于链块内部。
[0009]优选的，四组所述第一螺杆的下侧进料均连接有限位链块，所述第一链带位于限位链块内部。
[0010]优选的，所述底板的下侧设置有减震板减震垫，所述减震垫的下侧设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置定位装置可以使工作人员独立安装，启动第二电机，通过第二电机带动第一双向螺杆旋转，通过第一双向螺杆旋转带动第一定位板前后移动，第一定位板前后移动时会使卡块在滑槽板内部移动，避免第一定位板在移动的过程中发生晃动，通过第一双向螺杆带动前后两侧第一定位板相互靠近，使管道的前后位置相同；
[0013]2、通过设置辅助装置，防止提高本装置的实用性，如果管道过重导致两组管道放置于第二定位板上侧翘起时，使第二定位板与直通管道的接触位置改变，改变直通管道的承重点；
[0014]3、通过设置卡块与滑槽板相配合防止第一定位板运行过程中出现晃动，通过设置减震垫，减少本装置运行过程中出现的抖动，通过设置限位链块，防止第一链带运行过程中出现晃动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术定位装置结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视图。
[0020]图中：100、底板；101、减震垫；200、定位装置；210、底座；211、滑槽板；220、第一支撑板；230、第一双向螺杆；240、第一定位板；250、第二支撑板；260、第一螺杆；270、第一链带；280、第二定位板；290、第一电机；300、第二电机；400、辅助装置；410、第三支撑板；420、第二双向螺杆；430、第二链带；440、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、2与3，一种直通管道安装用定位装置，包括底板100，底板100的下侧设置万向轮时本装置便于移动，底板100的顶端安装有辅助装置400，辅助装置400的左右两侧
均安装有定位装置200，通过定位装置200对两组直通管道进行固定，并通过辅助装置400带动两组定位装置200相互靠近，当两组直通管道靠近过后，将两组直通管道的法兰盘连接，定位装置200包括底座210，底座210顶端的前后两侧均连接有第一支撑板220，两组第一支撑板220的相视侧连接有第一双向螺杆230，第一双向螺杆230的前后两侧均开设有螺纹，第一双向螺杆230前后两侧螺纹的螺旋方向相反，第一双向螺杆230的前后两侧均连接有第一定位板240，两组第一支撑板220相背端的左右两侧均连接有两组第二支撑板250，两组第二支撑板250的本体连接有第一螺杆260，四组第一螺杆260的下侧连接有第一链带270，四组第一螺杆260的上侧设置有螺纹，四组第一螺杆260的上侧连接有第二定位板280，第二定位板280的外形为回形，第一定位板240位于第二定位板280内部，底座210的前侧通过安装架安装有第一电机290，第一电机290的传动端与前端左侧第一螺杆260的底端相连接，后侧第一支撑板220的后端通过安装架安装有第二电机300，第二电机300的传动端与第一双向螺杆230的后端相连接。
[0023]请参阅图1、2与3，辅助装置400包括两组第三支撑板410，两组第三支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直通管道安装用定位装置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)的顶端安装有辅助装置(400)，所述辅助装置(400)的左右两侧均安装有定位装置(200)，所述定位装置(200)包括底座(210)，所述底座(210)顶端的前后两侧均连接有第一支撑板(220)，两组所述第一支撑板(220)的相视侧连接有第一双向螺杆(230)，所述第一双向螺杆(230)的前后两侧均开设有螺纹，所述第一双向螺杆(230)前后两侧螺纹的螺旋方向相反，所述第一双向螺杆(230)的前后两侧均连接有第一定位板(240)，两组所述第一支撑板(220)相背端的左右两侧均连接有两组第二支撑板(250)，两组所述第二支撑板(250)的本体连接有第一螺杆(260)，四组所述第一螺杆(260)的下侧连接有第一链带(270)，四组所述第一螺杆(260)的上侧设置有螺纹，四组所述第一螺杆(260)的上侧连接有第二定位板(280)，所述第二定位板(280)的外形为回形，所述第一定位板(240)位于第二定位板(280)内部，所述底座(210)的前侧通过安装架安装有第一电机(290)，所述第一电机(290)的传动端与前端左侧第一螺杆(260)的底端相连接，后侧所述第一支撑板(220)的后端通过安装架安装有第二电机(300)，所述第二电机(300)的传动端与第一双向螺杆(230)的后端相连接。2.根据权利要求1所述的一种直通管道安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中杰，施文，李晖，
申请(专利权)人：江苏金呈新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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