一种煤矿开采用的掘进掩护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采用的掘进掩护装置，包括底座、液压杆、前梁、顶梁、限位槽A、第一挡板、固定柱、螺孔、螺栓、滑槽、限位柱、安装槽、安装座、安装柱、弹簧槽、缓冲弹簧、限位槽B、限位板、第二挡板、固定槽和磁块，所述底座的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有顶梁，所述顶梁一端设置有前梁，所述顶梁侧边对称开设有限位槽A，所述限位槽A的内部滑动设置有第一挡板；该实用新型专利技术通过设计的第一挡板和限位槽A达到了更好的掩护目的，在开采煤矿时，可以使煤渣不易掉落在装置内，通过设计的螺栓达到了固定第一挡板的目的，同时通过设计的旋转柱可以达到便于推动第一挡板的目的，操作起来方便。操作起来方便。操作起来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用的掘进掩护装置


[0001]本技术涉及煤矿开采
，具体为一种煤矿开采用的掘进掩护装置。

技术介绍

[0002]现有的煤矿开采技术较为先进，但在煤矿开采的过程中需要掘进机不断掘进，而在掘进的过程中则需要采取掩护措施，避免在开采过程中发生塌方事故造成人员伤亡。
[0003]现有的掘进掩护装置在开采煤矿使用的过程中，只能防止顶部的煤渣掉落在掩护装置内，而在操作的过程中，煤渣也会从侧边掉落下来，没能实现很好的防护作用，影响了工人操作，同时可能会对工人造成伤害，因此现有的掩护装置有较大的局限性，具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿开采用的掘进掩护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种煤矿开采用的掘进掩护装置，包括底座、液压杆、前梁、顶梁、限位槽A、第一挡板、固定柱、螺孔、螺栓、滑槽、限位柱、安装槽、安装座和安装柱，所述底座的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有顶梁，所述顶梁一端设置有前梁，所述顶梁侧边对称开设有限位槽A，所述限位槽A的内部滑动设置有第一挡板，所述第一挡板的一端侧边对称安装有固定柱，所述第一挡板的顶端表面开设有滑槽，所述限位槽A的顶端边缘开口处安装有限位柱，所述限位柱在滑槽的内部滑动，所述限位槽A的底端边缘开口处内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部对称安装有安装座，所述安装柱通过安装座安装在安装槽的内部，所述安装柱与第一挡板的底端面滚动连接，所述顶梁的底部开设有贯穿至内部的螺孔，所述螺孔的内部贯穿连接有螺栓，所述螺栓的顶端面贯穿螺孔与第一挡板的底端面限位贴合。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述顶梁的顶端面均匀开设有多个弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有限位板，所述顶梁的顶部设置有第二挡板，所述第二挡板的底端面均匀开设有多个限位槽B，所述限位槽B与限位板卡合连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述顶梁的顶端面边缘处与第二挡板的底端面边缘处对称设有固定槽，所述固定槽内部安装有磁块，两个所述磁块呈同极端相对分布。
[0008]作为本技术进一步的方案，顶梁与限位槽A的横截面呈“工”型结构。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一挡板的一端表面为弧形。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述安装柱的直径与安装槽的内侧宽度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过设计的第一挡板和限位槽A达到了更好的掩护，在开采煤矿时，可以使煤渣不易从侧边掉落，提高装置的安全性，通过设计的螺栓达到了固定第一挡板的目的，同时通过设计的旋转柱可以达到
便于推动第一挡板的目的，操作起来方便；本技术通过设计的第二挡板和限位板B达到了更好的保护本技术的目的，同时通过设计的缓冲弹簧和磁块达到了很好的减震效果，使得本技术的顶部不易受到挤压变形，有效的减少了掩护装置的损坏程度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术顶梁与第一挡板的连接示意图；
[0015]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0016]图4为本技术顶梁与第二挡板的连接侧视图；
[0017]图5为本技术图4中B区域的放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、液压杆；3、前梁；4、顶梁；5、限位槽A；6、第一挡板；7、固定柱；8、螺孔；9、螺栓；10、滑槽；11、限位柱；12、安装槽；13、安装座；14、安装柱；15、弹簧槽；16、缓冲弹簧；17、限位槽B；18、限位板；19、第二挡板；20、固定槽；21、磁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种煤矿开采用的掘进掩护装置，包括底座1、液压杆2、前梁3、顶梁4、限位槽A5、第一挡板6、固定柱7、螺孔8、螺栓9、滑槽10、限位柱11、安装槽12、安装座13和安装柱14，底座1的顶端固定安装有液压杆2，液压杆2的顶部安装有顶梁4，顶梁4一端设置有前梁3，顶梁4侧边对称开设有限位槽A5，限位槽A5的内部滑动设置有第一挡板6，第一挡板6的一端侧边对称安装有固定柱7，第一挡板6的顶端表面开设有滑槽10，限位槽A5的顶端边缘开口处安装有限位柱11，限位柱11在滑槽10的内部滑动，限位槽A5的底端边缘开口处内壁开设有安装槽12，安装槽12的内部对称安装有安装座13，安装柱14通过安装座13安装在安装槽12的内部，安装柱14与第一挡板6的底端面滚动连接，顶梁4的底部开设有贯穿至内部的螺孔8，螺孔8的内部贯穿连接有螺栓9，螺栓9的顶端面贯穿螺孔8与第一挡板6的底端面限位贴合。
[0021]作为本技术的一种实施方式，顶梁4的顶端面均匀开设有多个弹簧槽15，弹簧槽15的内部安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶端固定安装有限位板18，顶梁4的顶部设置有第二挡板19，第二挡板19的底端面均匀开设有多个限位槽B17，限位槽B17与限位板18卡合连接。
[0022]作为本技术的一种实施方式，顶梁4的顶端面边缘处与第二挡板19的底端面边缘处对称设有固定槽20，固定槽20内部安装有磁块21，两个磁块21呈同极端相对分布。
[0023]作为本技术的一种实施方式，顶梁4与限位槽A5的横截面呈“工”型结构。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第一挡板6的一端表面为弧形。
[0025]作为本技术的一种实施方式，安装柱14的直径与安装槽12的内侧宽度相等。
[0026]本技术的工作原理：在本技术使用时，首先拉住固定柱7带动第一挡板6向外侧运动，这时限位柱11在滑槽10的内部运动，与此同时第一挡板6的底端面与安装柱14贴合并向外侧滑动，直至第一挡板6运动至合适的位置，然后将螺栓9贯穿通过螺孔8，使螺栓9的底端面与第一挡板6贴合，接着拧紧螺栓9并挤压第一挡板6，最后使第一挡板6固定在限位槽A5的内部；在安装本技术时，首先将第二挡板19盖合在顶梁4的顶端，这时限位槽B17的内壁与限位板18的表面贴合，同时弹簧槽15内部的缓冲弹簧16会因受到限位板18的挤压而产生回弹力，并且固定槽20内部的安装的磁块21也具有相斥的磁力，对第二挡板19也产生了向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用的掘进掩护装置，其特征在于，包括底座（1）、液压杆（2）、前梁（3）、顶梁（4）、限位槽A（5）、第一挡板（6）、固定柱（7）、螺孔（8）、螺栓（9）、滑槽（10）、限位柱（11）、安装槽（12）、安装座（13）和安装柱（14），所述底座（1）的顶端固定安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的顶部安装有顶梁（4），所述顶梁（4）一端设置有前梁（3），所述顶梁（4）侧边对称开设有限位槽A（5），所述限位槽A（5）的内部滑动设置有第一挡板（6），所述第一挡板（6）的一端侧边对称安装有固定柱（7），所述第一挡板（6）的顶端表面开设有滑槽（10），所述限位槽A（5）的顶端边缘开口处安装有限位柱（11），所述限位柱（11）在滑槽（10）的内部滑动，所述限位槽A（5）的底端边缘开口处内壁开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部对称安装有安装座（13），所述安装柱（14）通过安装座（13）安装在安装槽（12）的内部，所述安装柱（14）与第一挡板（6）的底端面滚动连接，所述顶梁（4）的底部开设有贯穿至内部的螺孔（8），所述螺孔（8）的内部贯穿连接有螺栓（9），所述螺栓（9）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，张金涛，李科，石小磊，刘飞，李慧鹏，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿，
类型：新型
国别省市：