本实用新型专利技术公开了一种大型水利管道外弧面修补装置，包括弧形板,所述弧形板的一侧固定连接有支撑板。通过第三电动伸缩杆缩短运作，在圆杆和滑槽的矫正下，使得两个S型板以铰接处为中心进行偏转闭合，进而使得修补弧板有效的与水利管道贴合，再通过第二电动伸缩杆伸长或缩短运作，使得S型板和修补弧板以水利管道为中心进行偏转，进而有效的将其一个修补弧板与水利管道漏水处贴合相对设置，这样方便工作人员对其修补弧板与水利管道侧壁进行焊接，这样焊接可有效的避免喷射而出的介质喷洒到工作人员身上，而且本装置这样通过多个修补弧板偏转调节，方便实现任意角度的管道修补焊接，同时有效的减轻工作人员的工作量。同时有效的减轻工作人员的工作量。同时有效的减轻工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型水利管道外弧面修补装置
[0001]本技术涉及水利管道
，具体涉及一种大型水利管道外弧面修补装置。
技术介绍
[0002]目前通常使用管道实现远距离液体的输送，水利管道在使用过程中，由于自身或者外界因素等因素，有可能发生渗漏或者破损，则需要进行抢修，抢修过程是在管道内部介质正常输送情况下完成。现有管道修补装置在修补管道破损处时，由于管道内流通的介质在传输压力下高速喷射，所以在把修补板贴着管道上时，高速喷射的介质会顺着管道修补器两侧喷射而出，这样喷射而出的介质不仅很容易喷洒到工作人员身上，同时在介质的高压喷射下由于水利管道较粗，修补板很难通过人工夹紧固定在管道上，进而需要大量的劳动力，严重影响其工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种大型水利管道外弧面修补装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种大型水利管道外弧面修补装置，包括弧形板,所述弧形板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的弧形板底面固定连接有四个第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的伸长端底面均安装有一个车轮，所述车轮与地面接触，所述弧形板侧壁内弧面上设有T型滑槽，所述弧形板侧壁外弧面上设有通孔，所述通孔与T型滑槽连通设置，所述T型滑槽内设有T型滑块并与其贴合滑动连接，所述T型滑块一端固定连接有第二固定板，所述通孔内设有连接板并与其贴合滑动连接，所述连接板一端与T型滑块固定连接，所述连接板上设有滑孔，所述滑孔内贴合滑动连接有铰接销，所述铰接销在滑孔内贴合旋转连接，所述铰接销的两端均套有一个挡环并与其固定连接，两个挡环分别与连接板两侧贴合连接，所述支撑板的顶面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端与铰接销一端固定连接，所述第二固定板一侧通过销铰接连接有两个S型板，并且其销与第二固定板一侧固定连接，两个S型板贴合连接，两个S型板向背一侧均设有一个弧形滑槽，所述弧形滑槽设置在S型板小弧度一端，其中一个滑槽一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆与S型板侧壁固定连接，所述第一固定杆与另一个S型板一端贴合连接，每个滑槽内均贴合滑动有一根圆杆，所述第二固定板一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆相对两侧均固定连接有一个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的伸长端分别与两根圆杆固定连接，所述S型板大弧度一端均对称滑动连接有两根套筒，每根套筒的一端均固定连接有一个第一固定板，所述套筒内贴合旋转连接有旋转杆，所述旋转杆一端伸入套筒外螺纹连接有修补弧板，每个修补弧板与S型板内弧面间均贴合设有一个压簧，所述压簧套在套筒上，所述旋转杆的另一端穿过第一固定板并与其贴合旋转连接，所述旋转杆的另一端固定连接有手把，所述第一固定板内嵌入有旋转块并与其贴合旋转连接，所述旋转块套在旋转杆上并与其固定连
接。
[0006]优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与电源电性连接。
[0007]优选的，所述车轮上自带锁紧结构。
[0008]优选的，所述套筒的外截面为方形。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过移动该装置，将两个S型板罩在水利管道上，再通过第三电动伸缩杆缩短运作，在圆杆和滑槽的矫正下，使得两个S型板以铰接处为中心进行偏转闭合，此时在压簧和套筒的设置下，使得修补弧板有效的与水利管道贴合，然后再通过第二电动伸缩杆伸长或缩短运作，在铰接销、滑孔、连接板、T型滑块、T型滑槽和第二固定板的配合使用下，使得S型板和修补弧板以水利管道为中心进行偏转，进而有效的将其一个修补弧板与水利管道漏水处贴合相对设置，这样方便工作人员对其修补弧板与水利管道侧壁进行焊接，这样焊接可有效的避免喷射而出的介质喷洒到工作人员身上，焊接完成后，再通过旋转杆边进行旋转，边向外侧拉动套筒和旋转杆，这样可将修补弧板从旋转杆上拆下来，方便后期对下一根水利管道进行修补，而且本装置这样通过多个修补弧板偏转调节，方便实现任意角度的管道修补焊接，同时有效的减轻工作人员的工作量，进而有效的提高其工作效率。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构的示意图；
[0011]图2是本技术所述结构的工作示意图；
[0012]图中：弧形板1、第一电动伸缩杆2、车轮3、支撑板4、第二电动伸缩杆5、T型滑槽6、T型滑块7、连接板8、滑孔9、挡环10、铰接销11、第一固定杆12、S型板13、第二固定杆14、滑槽15、通孔16、第三电动伸缩杆17、圆杆18、压簧19、套筒20、修补弧板21、旋转杆22、第一固定板23、手把24、旋转块25、第二固定板26。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0014]如图1、图2所示，一种大型水利管道外弧面修补装置，包括弧形板1,所述弧形板1的一侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4一侧的弧形板1底面固定连接有四个第一电动伸缩杆2，每个第一电动伸缩杆2的伸长端底面均安装有一个车轮3，所述车轮3与地面接触，所述弧形板1侧壁内弧面上设有T型滑槽6，所述弧形板1侧壁外弧面上设有通孔16，所述通孔16与T型滑槽6连通设置，所述T型滑槽6内设有T型滑块7并与其贴合滑动连接，所述T型滑块7一端固定连接有第二固定板26，所述通孔16内设有连接板8并与其贴合滑动连接，所述连接板8一端与T型滑块7固定连接，所述连接板8上设有滑孔9，所述滑孔9内贴合滑动连接有铰接销11，所述铰接销11在滑孔9内贴合旋转连接，所述铰接销11的两端均套有一个挡环10并与其固定连接，两个挡环10分别与连接板8两侧贴合连接，所述支撑板4的顶面固定连接有第二电动伸缩杆5，所述第二电动伸缩杆5的伸长端与铰接销11一端固定连接，所述第二固定板26一侧通过销铰接连接有两个S型板13，并且其销与第二固定板26一侧固定连接，两个S型板13贴合连接，两个S型板13向背一侧均设有一个弧形滑槽15，所述弧形滑槽15设置
在S型板13小弧度一端，其中一个滑槽15一侧设有第一固定杆12，所述第一固定杆12与S型板13侧壁固定连接，所述第一固定杆12与另一个S型板13一端贴合连接，每个滑槽15内均贴合滑动有一根圆杆18，所述第二固定板26一侧固定连接有第二固定杆14，所述第二固定杆14相对两侧均固定连接有一个第三电动伸缩杆17，两个第三电动伸缩杆17的伸长端分别与两根圆杆18固定连接，所述S型板13大弧度一端均对称滑动连接有两根套筒20，每根套筒20的一端均固定连接有一个第一固定板23，所述套筒20内贴合旋转连接有旋转杆22，所述旋转杆22一端伸入套筒20外螺纹连接有修补弧板21，每个修补弧板21与S型板13内弧面间均贴合设有一个压簧19，所述压簧19套在套筒20上，所述旋转杆22的另一端穿过第一固定板23并与其贴合旋转连接，所述旋转杆22的另一端固定连接有手把24，所述第一固定板23内嵌入有旋转块25并与其贴合旋转连接，所述旋转块25套在旋转杆22上并与其固定连接。
[0015]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型水利管道外弧面修补装置，包括弧形板(1),其特征在于：所述弧形板(1)的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧的弧形板(1)底面固定连接有四个第一电动伸缩杆(2)，每个第一电动伸缩杆(2)的伸长端底面均安装有一个车轮(3)，所述车轮(3)与地面接触，所述弧形板(1)侧壁内弧面上设有T型滑槽(6)，所述弧形板(1)侧壁外弧面上设有通孔(16)，所述通孔(16)与T型滑槽(6)连通设置，所述T型滑槽(6)内设有T型滑块(7)并与其贴合滑动连接，所述T型滑块(7)一端固定连接有第二固定板(26)，所述通孔(16)内设有连接板(8)并与其贴合滑动连接，所述连接板(8)一端与T型滑块(7)固定连接，所述连接板(8)上设有滑孔(9)，所述滑孔(9)内贴合滑动连接有铰接销(11)，所述铰接销(11)在滑孔(9)内贴合旋转连接，所述铰接销(11)的两端均套有一个挡环(10)并与其固定连接，两个挡环(10)分别与连接板(8)两侧贴合连接，所述支撑板(4)的顶面固定连接有第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)的伸长端与铰接销(11)一端固定连接，所述第二固定板(26)一侧通过销铰接连接有两个S型板(13)，并且其销与第二固定板(26)一侧固定连接，两个S型板(13)贴合连接，两个S型板(13)向背一侧均设有一个弧形滑槽(15)，所述弧形滑槽(15)设置在S型板(13)小弧度一端，其中一个滑槽(15)一侧设有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，
申请(专利权)人：湖北大康建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。