一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统技术方案

一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，提升机（1）顶端的出口与料仓（2）连接，料仓出料口与烘干装置（8）的相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉尾部出口处与提升机相连，提升机顶端与干渣进料仓（5）的入料口通过管道连接，干渣进料仓的出料口直接与粉碎装置（9）接通，粉碎装置的出料口连接提升机，由提升机将矿料输送进过滤装置（10），过滤装置设置一个入料口两个出料口，直径较小的出口管与提升机连接，提升机与回转窑（6）相连接，回转窑下方设置有排气口（7），排气口直接与保温管连接，直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口（4），本系统形成了一个简易的热量循环系统，是对热能资源的循环利用，节约电力资源。节约电力资源。节约电力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统。

技术介绍

[0002]在镁矿加工工系统中，通常是将湿镁矿烘干，烘干后进入干渣进料仓、粉碎装置、过滤装置、回转窑。现有的烘干装置一般为采用通电的热风炉，通过电加热方式将湿镁矿烘干；但镁矿的加工工艺流程中的回转窑煅烧过程具有大量的热量，这些热量目前大部分采用直接排放的处理方式，造成热量损失。本系统将回转窑产生的余热收集起来，来充当烘干装置的热源；这样既可以将热量合理利用减少热量损失，形成一个简易的热量循环，烘干装置也不通电，节省电力资源。
[0003]本技术镁矿加工系统，在余热烘干装置尾部设置了余热炉、在回转窑下方设置有排气口，将回转窑煅烧产生的热量通过排气口回收，回收后的热量通过排气口下方的保温管直接输送进入余热干燥装置的余热炉内，通过保温管道引入烘干装置的余热炉来充当热源，本系统利用回转窑产生的余热将湿镁矿烘干，形成一个简易的热量循环，烘干装置也不通电，该流程不仅是对热能资源的再利用，解决了热量损失的问题，还节省电力资源。

技术实现思路

[0004]在下文中给出关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举行概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005]一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，按照进料的顺序所述的一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统包括第一提升机（1）、料仓（2）、余热炉（3）、余热炉进气口（4）、干渣进料仓（5）、回转窑（6）、热量排气口（7）、余热烘干装置（8）、粉碎装置（9）、过滤装置（10）、第二提升机（11）、第三提升机（12）;提升机（1）顶端的出口与料仓（2）通过管道连接，料仓下方设置有出料口，出料口与烘干装置（8）的进料口相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉内提供烘干所需要的热风，余热炉尾部出口处与第二提升机（11）相连，第二提升机（11）顶端的出口与干渣进料仓（5）的入料口通过管道连接，干渣进料仓（5）的出料口直接与粉碎装置（9）接通，粉碎装置（9）的出料口连接第三提升机（12），由第三提升机（12）将矿料输送进过滤装置（10），过滤装置（10）设置一个入料口两个出料口，入料口与粉碎装置（9）相连接的第三提升机（12）顶端接通、直径较大的出口管与粉碎装置（9）的入料口连接、直径较小的出口管与回转窑（6）相连接，回转窑（6）下方设置有排气口（7），排气口直接与保温管连接，直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口（4）。
[0006]本技术镁矿加工系统，在余热烘干装置尾部设置了余热炉、在回转窑下方设置有排气口，将回转窑煅烧产生的热量通过排气口回收，回收后的热量通过排气口下方的
保温管直接输送进入余热干燥装置的余热炉内，通过保温管道引入烘干装置的余热炉来充当热源，本系统利用回转窑产生的余热将湿镁矿烘干，形成一个简易的热量循环，烘干装置也不通电，该流程不仅是对热能资源的再利用，解决了热量损失的问题，还节省电力资源。
附图说明
[0007]参照下面结合附图对本技术实施例的说明，会更加容易地理解本技术的以上和其他目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
[0008]图1为本的镁矿加工系统图；
[0009]附图标记说明：
[0010]1‑
第一提升机、2
‑
料仓、3
‑
余热炉、4
‑
余热炉进气口、5
‑
干渣进料仓、6
‑
回转窑、7
‑
热量排气口、8
‑
余热烘干装置、9
‑
粉碎装置、10
‑
过滤装置、11
‑
第二提升机、12
‑
第三提升机。
具体实施方式
[0011]下面按照附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特种相结合。应当注意，为了清除的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员一直的部件和处理的表示和描述。
[0012]一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，包括包括第一提升机（1）、料仓（2）、余热炉（3）、余热炉进气口（4）、干渣进料仓（5）、回转窑（6）、热量排气口（7）、余热烘干装置（8）、粉碎装置（9）、过滤装置（10）、第二提升机（11）、第三提升机（12）;提升机（1）顶端的出口与料仓（2）通过管道连接，料仓下方设置有出料口，出料口与烘干装置（8）的进料口相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉内提供烘干所需要的热风，余热炉尾部出口处与第二提升机（11）相连，第二提升机（11）顶端的出口与干渣进料仓（5）的入料口通过管道连接，干渣进料仓（5）的出料口直接与粉碎装置（9）接通，粉碎装置（9）的出料口连接第三提升机（12），由第三提升机（12）将矿料输送进过滤装置（10），过滤装置（10）设置一个入料口两个出料口，入料口与粉碎装置（9）相连接的第三提升机（12）顶端接通、直径较大的出口管与粉碎装置（9）的入料口连接、直径较小的出口管与回转窑（6）相连接，回转窑（6）下方设置有排气口（7），排气口直接与保温管连接，直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口（4），形成热量循环系统，煅烧完成的镁矿为成品。
[0013]本技术镁矿加工系统，在余热烘干装置尾部设置了余热炉、在回转窑下方设置有排气口，将回转窑煅烧产生的热量通过排气口回收，回收后的热量通过排气口下方的保温管直接输送进入余热干燥装置的余热炉内，通过保温管道引入烘干装置的余热炉来充当热源，本系统利用回转窑产生的余热将湿镁矿烘干，形成一个简易的热量循环，该流程不仅是对热能资源的再利用，解决了热量损失的问题，还节省电力资源。
[0014]下面结合附图说明本技术的一次反应合成过程。
[0015]湿镁矿经提升机输送至料仓，料仓运送入烘干装置，烘干装置设有余热炉，余热炉内提供烘干所需要的热风，烘干后的干镁矿经传送带输送进干渣进料仓，由干渣进料仓进入镁矿粉碎装置，粉碎的镁矿进入过滤装置，大块镁矿回到镁矿粉碎装置重新粉碎，小块镁
矿进入回转窑，回转窑下方的设置排气口，将排出的热气回收，回收的热气输送至余热炉的进气口，形成一个简易的热量循环系统，煅烧完成的镁矿为成品。
[0016]以上过程中，通过将回转窑的余热进行热量有效利用，该流程是对热能资源的循环利用，解决了热量损失的问题，还节约电力资源。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，其特征在于，按照进料的顺序所述的一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统包括第一提升机（1）、料仓（2）、余热炉（3）、余热炉进气口（4）、干渣进料仓（5）、回转窑（6）、热量排气口（7）、余热烘干装置（8）、粉碎装置（9）、过滤装置（10）、第二提升机（11）、第三提升机（12）;提升机（1）顶端的出口与料仓（2）通过管道连接，料仓下方设置有出料口，出料口与烘干装置（8）的进料口相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉内提供烘干所需要的热风，余热炉尾部出口处与第二提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海，隋冰鑫，杨云洪，郭盼梁，梁文洁，乔鑫宇，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：