一种硫酸生产用烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫酸生产领域，具体为一种硫酸生产用烟气余热回收系统，包括底座和连接箱，所述底座的顶端设置有支柱，且支柱的内部设置有余热回收罐，所述余热回收罐的底端设置有排水管，所述支柱的内部安装有第一电机，且第一电机的顶端设置有第一搅拌杆。该硫酸生产用烟气余热回收系统，设置气泵，使得导热管内的烟气循环，设置导热片，便于对烟气分配，从而将烟气内热量实现多次少量的回收，使得烟气内的热量可以被更加充分的回收，设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，对余热回收罐内的水进行搅拌，实现对余热回收罐内的水的搅拌功能，增大导热片和导热管与水的接触面积，提高余热回收效率，从而实现对烟气余热进行回收。从而实现对烟气余热进行回收。从而实现对烟气余热进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产用烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及硫酸生产
，具体为一种硫酸生产用烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]硫酸生产用的原料就是铜冶炼生成的含硫烟气并非其他原料生产，因硫酸生产工艺较多,请注意其原料，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应，因此需要烟气余热回收系统。
[0003]现在市场上的烟气余热回收系统，不便于对烟气余热进行回收，一般烟气冷却直接利用冷却塔冷却，无法对烟气中余热的进行回收，从而容易造成烟气的热量得不到充分的利用，对上述情况，在现有烟气余热回收系统的基础上进行技术创新，为此我们提出一种硫酸生产用烟气余热回收系统。
[0004]针对上述问题，急需在原有烟气余热回收系统的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫酸生产用烟气余热回收系统，具备便于对烟气余热进行回收特点，解决了不便于对烟气余热进行回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸生产用烟气余热回收系统，包括底座和连接箱，所述底座的顶端设置有支柱，且支柱的内部设置有余热回收罐，所述余热回收罐的底端设置有排水管，所述支柱的内部安装有第一电机，且第一电机的顶端设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外部安装有第一轴承，所述余热回收罐的一侧设置有第二电机，且第二电机的另一侧安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外部设置有第二轴承。
[0007]所述连接箱的一侧设置有循环管，且循环管的另一侧设置有气泵，所述气泵的另一侧安装有连接管，且连接管的一侧安装有导热管，所述导热管的内部安装有导热片，所述连接箱的另一侧设置有排气管，且排气管的外部设置有排气阀，所述排气管的底端安装有过滤箱，且过滤箱的内部设置有树脂吸附层，所述树脂吸附层的一侧安装有过滤板，所述过滤箱的一侧设置有进气管。
[0008]进一步，所述余热回收罐与排水管之间为固定连接，且余热回收罐与支柱之间为焊接连接。
[0009]进一步，所述第一搅拌杆通过第一轴承与余热回收罐构成转动结构，且第一搅拌杆与余热回收罐之间为嵌套连接。
[0010]进一步，所述第二搅拌杆通过第二轴承与余热回收罐构成转动结构，且第二搅拌杆与余热回收罐之间为嵌套连接。
[0011]进一步，所述连接箱与循环管之间为紧密贴合，且循环管与气泵之间为固定连接。
[0012]进一步，所述连接管与导热管之间为焊接连接，且导热管与导热片之间为嵌套连接。
[0013]进一步，所述排气管均与连接管和过滤箱之间为紧密贴合，且过滤箱与进气管之间为相互垂直设置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该硫酸生产用烟气余热回收系统，设置气泵，使得导热管内的烟气循环，设置导热片，便于对烟气分配，从而将烟气内热量实现多次少量的回收，使得烟气内的热量可以被更加充分的回收，设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，对余热回收罐内的水进行搅拌，实现对余热回收罐内的水的搅拌功能，增大导热片和导热管与水的接触面积，提高余热回收效率，从而实现对烟气余热进行回收。
[0016]2、该硫酸生产用烟气余热回收系统，设置进气管，与烟气产生装置连接，当烟气从进气管全部进入过滤箱内，设置过过滤板，对烟气进行初步过滤杂质，设置树脂吸附层，对烟气进行深度过滤，然后开启排气阀，通过排气管将过滤箱内的烟气输送到连接箱和导热管内后，关闭排气阀，从而实现对烟气进行深层过滤杂质。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术导热管正视结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤箱正视结构示意图；
[0020]图4为本技术立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、支柱；3、余热回收罐；4、排水管；5、第一电机；6、第一搅拌杆；7、第一轴承；8、第二电机；9、第二搅拌杆；10、第二轴承；11、连接箱；12、循环管；13、气泵；14、连接管；15、导热管；16、导热片；17、排气管；18、排气阀；19、过滤箱；20、树脂吸附层；21、过滤板；22、进气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种硫酸生产用烟气余热回收系统，包括底座1和连接箱11，底座1的顶端设置有支柱2，且支柱2的内部设置有余热回收罐3，余热回收罐3的底端设置有排水管4，支柱2的内部安装有第一电机5，且第一电机5的顶端设置有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的外部安装有第一轴承7，余热回收罐3的一侧设置有第二电机8，且第二电机8的另一侧安装有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的外部设置有第二轴承10。
[0025]连接箱11的一侧设置有循环管12，且循环管12的另一侧设置有气泵13，气泵13的另一侧安装有连接管14，且连接管14的一侧安装有导热管15，导热管15的内部安装有导热片16，连接箱11的另一侧设置有排气管17，且排气管17的外部设置有排气阀18，排气管17的底端安装有过滤箱19，且过滤箱19的内部设置有树脂吸附层20，树脂吸附层20的一侧安装有过滤板21，过滤箱19的一侧设置有进气管22。
[0026]请参阅图1和图2，本实施例中的，余热回收罐3与排水管4之间为固定连接，且余热回收罐3与支柱2之间为焊接连接。
[0027]需要说明的是，通过设置支柱2，支柱2对余热回收罐3进行支撑，从而使余热回收罐3工作时更加稳定。
[0028]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，第一搅拌杆6通过第一轴承7与余热回收罐3构成转动结构，且第一搅拌杆6与余热回收罐3之间为嵌套连接。
[0029]需要说明的是，启动第一电机5，使第一电机5的顶部输出轴带动第一搅拌杆6在第一轴承7内部进行转动，从而第一搅拌杆6对余热回收罐3内的水进行搅拌。
[0030]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，第二搅拌杆9通过第二轴承10与余热回收罐3构成转动结构，且第二搅拌杆9与余热回收罐3之间为嵌套连接。
[0031]需要说明的是，启动第二电机8，使第二电机8一侧的输出轴带动第二搅拌杆9在第二轴承10内部进行转动。
[0032]请参阅图1和图2，本实施例中的，连接箱11与循环管12之间为紧密贴合，且循环管12与气泵13之间为固定连接。
[0033]需要说明的是，启动气泵13，使得导热管15内的烟气循环，在导热管15内多个导热片16的作用下，便于对烟气分配。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产用烟气余热回收系统，包括底座(1)和连接箱(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支柱(2)，且支柱(2)的内部设置有余热回收罐(3)，所述余热回收罐(3)的底端设置有排水管(4)，所述支柱(2)的内部安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的顶端设置有第一搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(6)的外部安装有第一轴承(7)，所述余热回收罐(3)的一侧设置有第二电机(8)，且第二电机(8)的另一侧安装有第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)的外部设置有第二轴承(10)；所述连接箱(11)的一侧设置有循环管(12)，且循环管(12)的另一侧设置有气泵(13)，所述气泵(13)的另一侧安装有连接管(14)，且连接管(14)的一侧安装有导热管(15)，所述导热管(15)的内部安装有导热片(16)，所述连接箱(11)的另一侧设置有排气管(17)，且排气管(17)的外部设置有排气阀(18)，所述排气管(17)的底端安装有过滤箱(19)，且过滤箱(19)的内部设置有树脂吸附层(20)，所述树脂吸附层(20)的一侧安装有过滤板(21)，所述过滤箱(19)的一侧设置有进气管(22)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产用烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪岩，
申请(专利权)人：龚雪岩，
类型：新型
国别省市：