【技术实现步骤摘要】
基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置及方法
[0001]本专利技术涉及熔炼炉废气回收
,具体是涉及基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置及方法。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备;
[0003]熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼和提温,在熔炼炉的使用中会产生高温废气,高温废气直排会造成环境的污染和资源的浪费,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,这一过程称为废气净化
[0004]现有设备对于废气净化的过程过于繁琐,而且其中多利用喷淋法进行气体中有害物质的净化,但是有对水造成了污染,还需要再进行水净化才能再次利用,这不光造成了水资源的浪费还增加了额外的处理成本,而传统物理方法进行的废气过滤又容易出现滤芯堵塞的情况,并且废气流速过快导致的余热收集效果较差,针对以上问题需要提出基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置及方法。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题。
[0006]本申请提供了基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,包括有引风机;以及导风管,导风管的一端与引风机的出风口连接;以及热导流管,热导流管设置于导风管的内部,并且热导流管的进出口分别与导风管的外部连通;以及用于对废气进行有效净化的多级过滤组件,热导流管贯穿多级过滤组件的多个工作端;伸缩式烟气引导管,工作状态时伸缩式烟气引导管的进气口 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,其特征在于,包括有引风机(1);以及导风管(2),导风管(2)的一端与引风机(1)的出风口连接;以及热导流管(3),热导流管(3)设置于导风管(2)的内部,并且热导流管(3)的进出口分别与导风管(2)的外部连通;以及用于对废气进行有效净化的多级过滤组件(4),热导流管(3)贯穿多级过滤组件(4)的多个工作端;伸缩式烟气引导管(5),工作状态时伸缩式烟气引导管(5)的进气口与导风管(2)的出气口连接,并且多级过滤组件(4)处于伸缩式烟气引导管(5)的内部;以及烟气排气管道(6),伸缩式烟气引导管(5)的出气口与烟气排气管道(6)的进气口连接。2.根据权利要求1所述的基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,其特征在于,热导流管(3)包括有圆管(3a),圆管(3a)设置于导风管(2)的内部,圆管(3a)的内部呈U形通道;以及进液管(3b),进液管(3b)的一端与圆管(3a)的进液口连接,进液管(3b)的另一端贯穿至导风管(2)的外部;以及出液管(3c),出液管(3c)的一端与圆管(3a)的出液口连接,出液管(3c)的另一端贯穿至导风管(2)的外部。3.根据权利要求2所述的基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,其特征在于,多级过滤组件(4)包括有连接环(4a);以及第一承载盘(4b)、第二承载盘(4c)和第三承载盘(4d),第一承载盘(4b)、第二承载盘(4c)和第三承载盘(4d)排列设置于连接环(4a)的内部,工作状态时圆管(3a)依次贯穿第一承载盘(4b)、第二承载盘(4c)和第三承载盘(4d)。4.根据权利要求3所述的基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,其特征在于,第一承载盘(4b)、第二承载盘(4c)和第三承载盘(4d)的圆心处均开设有孔,并且第一承载盘(4b)、第二承载盘(4c)和第三承载盘(4d)的圆心孔依次减小,圆管(3a)上排列设有三个密封环(3a1),三个密封环(3a1)的直径逐渐减小。5.根据权利要求3所述的基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,其特征在于,多级过滤组件(4)还包括有导向杆(4e),导向杆(4e)对称设置于第三承载盘(4d)上,导向杆(4e)贯穿第二承载盘(4c)和第一承载盘(4b),并且导向杆(4e)与第二承载盘(4c)和第一承载盘(4b)滑动连接,导向杆(4e)上套设有弹簧(4e1),弹簧(4e1)的一端抵触导向杆(4e)的端部,弹簧(4e1)的另一端抵触第一承载盘(4b);以及顶杆(4f),顶杆(4f)对称设置于导风管(2)的内部,顶杆(4f)上设有球头(4f1)。6.根据权利要求3所述的基于互联网控制可回收废气的环保型熔炼装置,其特征在于,环保型熔炼装置还包括卡接组件(7),卡接组件(7)包括有转环(7a),转环(7a)设置于伸缩式烟气引导管(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郎赟君,王芳周,黄海涛,
申请(专利权)人:顺博铝合金湖北有限公司,
类型:发明
国别省市:
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