一种剪刀叉式掰板机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是一种剪刀叉式掰板机，包括立柱，下框架和上框架，立柱的下表面连接有连接板一，连接板一与地面连接，立柱的上表面连接有连接板二，下框架包括位于两端的两片下支撑板，下支撑板之间连接有两下支撑架，下支撑板下表面的两端分别连接有连接板三，连接板三与连接板二通过螺栓副连接，连接板三上还垂直连接有两筋板，筋板也与下支撑板垂直连接，筋板位于连接板三的对称中心面上，位于同一片下支撑板上的两连接板三之间的距离大于两跟下支撑架外侧之间的距离，上框架包括位于两端的上支撑板，上支撑板之间连接有两上支撑架，位于同侧的上支撑板与下支撑板之间通过两分离油缸连接，分离油缸垂直于水平面。离油缸垂直于水平面。离油缸垂直于水平面。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀叉式掰板机


[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，尤其是一种剪刀叉式掰板机。

技术介绍

[0002]加气混凝土掰板机用于将立式出釜的坯体由机械完成层与层的掰离，现有技术中空中掰板机技术成熟，但是有赖于人工操控，首先需要将出釜的坯体移下生产线，然后需要人工操作空中掰板机的工作空间瞄准坯体，再将空中掰板机放下进行掰板，在放下过程中，由于视角盲区等因素，操作人员需要多次调整位置才能将空中掰板机顺利下放到指定位置，整个过程效率低下，无法实现高效掰板，同时空中掰板机在工作区域不断的挪动会对跟随掰板机挪动的操作人员造成危险，现有技术中还有一种立式掰板机虽然不需要上下挪动，但是依然具有工作平台上升下降的动作，使得掰板机存在一个举升系统，结构复杂，可靠性低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种可以用于自动化流水线的剪刀叉式掰板机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种剪刀叉式掰板机，包括四根立柱，下框架和上框架，所述立柱的下表面连接有连接板一，所述连接板一与地面固定连接，所述立柱的上表面连接有连接板二，所述下框架包括位于两端的两片下支撑板，所述下支撑板之间连接有两根下支撑架，所述下支撑板下表面的两端分别连接有连接板三，所述连接板三与连接板二通过螺栓副一连接，所述连接板三上还垂直连接有两片筋板，所述筋板也与下支撑板垂直连接，所述筋板位于连接板三的对称中心面上，位于同一片下支撑板上的两片连接板三之间的距离大于等于两跟下支撑架外侧之间的距离，所述上框架包括位于两端的上支撑板，所述上支撑板之间连接有两根上支撑架，位于同侧的上支撑板与下支撑板之间通过两根分离油缸连接，所述分离油缸垂直于水平面。
[0006]进一步的，所述下支撑板的上半部分的两端分别开有吊孔。
[0007]进一步的，所述上支撑板的上表面的两端分别连接有吊耳。
[0008]进一步的，位于同侧的两根所述分离油缸之间设置有导轨，所述导轨的下端与下框架固定连接，所述导轨上套接有导轨环，所述导轨环与上框架固定连接。
[0009]进一步的，所述下支撑架的上表面设置有下夹紧装置，所述下夹紧装置包括下耳环支架，所述下耳环支架铰接有下夹紧油缸，所述下耳环支架与下夹紧油缸的固定段通过开孔销铰接，所述开孔销的孔内穿有开口销，所述下夹紧油缸外套设有下铜套，所述下铜套固定连接在下支撑架上表面，所述下夹紧油缸的夹紧端端面连接有下夹头。
[0010]进一步的，所述上支撑架的下表面设置有上夹紧装置，所述上夹紧装置包括上耳环支架，所述上耳环支架铰接有上夹紧油缸，所述上耳环支架与上夹紧油缸的固定端通过
开孔销铰接，所述开孔销的孔内穿有开口销，所述上夹紧油缸外套设有上铜套，所述上铜套固定连接在上支撑架下表面，所述上夹紧油缸的夹紧端设置有直角安装面，所述直角安装面的两个面分别朝前和朝下，所述直角安装面上连接有上夹头，所述上夹头的最低点的高度低于所述上铜套最低点的高度。
[0011]进一步的，所述上夹紧油缸的夹紧端设置有连接孔一，所述连接孔一为通孔，所述连接孔一垂直设置，所述连接孔一穿过直角安装面中朝下的面，所述上夹头与上夹紧油缸通过穿过连接孔一的螺栓副二连接。
[0012]进一步的，所述下夹紧油缸的夹紧端设置有直角安装面，所述直角安装面的两个面分别朝前和朝上，所述直角安装面上连接有下夹头，所述下夹头的最高点的高度高于所述下铜套最高点的高度，所述下夹紧油缸的夹紧端设置有连接孔二，所述连接孔二为通孔，所述连接孔二垂直设置，所述连接孔二穿过直角安装面中朝上的面，所述下夹头与下夹紧油缸通过穿过连接孔二的螺栓副三连接。
[0013]进一步的，所述下夹头的最高点的高度小于等于所述下铜套最高点的高度。
[0014]进一步的，位于上游的两根所述立柱之间设置有光电传感器一，位于下游的两根所述立柱之间设置有光电传感器二。
[0015]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0016]1、本技术结构简单，可靠，可配合剪刀叉式升降机构应用于坯体生产流水线，实现自动掰板，无需人工操控，提升了生产效率。
[0017]2、本技术中上框架上的吊耳和下框架上的吊孔使得本技术中的设备在拆装维护时只需要使用车间里现有的行车，无需使用其他重型设备。
[0018]3、上夹头的最低点低于上铜套的最低点可以有效减少上夹头与下夹头之间的距离，利于更加精确的对小尺寸的坯体进行分离，实现精细化加工。
[0019]4、通过与剪刀叉式升降机配合可以减少升降装置，使得结构更加简单紧凑，力学性能更好，故障率更低，维护简单，维护频率低。
[0020]5、导轨能够避免分离油缸受到非行程方向的力，延长分离油缸的使用寿命。
[0021]6、铜套能够避免夹紧油缸受到非行程方向的力，延长夹紧油缸的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
[0023]图1为本技术的主视图；
[0024]图2为本技术的左视图；
[0025]图3为本技术夹紧装置处的细节图；
[0026]图4为本技术的俯视图。
[0027]1‑
立柱 12
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连接板二 13
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筋板 2
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下框架 21
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下支撑板 211
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吊孔 221
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下耳环支架 222
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下夹紧油缸 223
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下铜套 224
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下夹头 3
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分离油缸 4
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上框架 421
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上耳环支架 422
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上夹紧油缸 423
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上铜套 424
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上夹头 5
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导轨。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0029]请参阅图1
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图4，一种剪刀叉式掰板机，包括四根立柱1，下框架2和上框架4，所述立柱1的下表面连接有连接板一，所述连接板一与地面固定连接，连接板一的固定方式除了通过地脚螺栓固定在地面上，也可以埋在地面之下，所述立柱1的上表面连接有连接板二12，所述下框架2包括位于两端的两片下支撑板21，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀叉式掰板机，其特征在于：包括四根立柱，下框架和上框架，所述立柱的下表面连接有连接板一，所述连接板一与地面固定连接，所述立柱的上表面连接有连接板二，所述下框架包括位于两端的两片下支撑板，所述下支撑板之间连接有两根下支撑架，所述下支撑板下表面的两端分别连接有连接板三，所述连接板三与连接板二通过螺栓副一连接，所述连接板三上还垂直连接有两片筋板，所述筋板也与下支撑板垂直连接，所述筋板位于连接板三的对称中心面上，位于同一片下支撑板上的两片连接板三之间的距离大于等于两跟下支撑架外侧之间的距离，所述上框架包括位于两端的上支撑板，所述上支撑板之间连接有两根上支撑架，位于同侧的上支撑板与下支撑板之间通过两根分离油缸连接，所述分离油缸垂直于水平面。2.根据权利要求1所述的一种剪刀叉式掰板机，其特征在于：所述下支撑板的上半部分的两端分别开有吊孔。3.根据权利要求1所述的一种剪刀叉式掰板机，其特征在于：所述上支撑板的上表面的两端分别连接有吊耳。4.根据权利要求1所述的一种剪刀叉式掰板机，其特征在于：位于同侧的两根所述分离油缸之间设置有导轨，所述导轨的下端与下框架固定连接，所述导轨上套接有导轨环，所述导轨环与上框架固定连接。5.根据权利要求1所述的一种剪刀叉式掰板机，其特征在于：所述下支撑架的上表面设置有下夹紧装置，所述下夹紧装置包括下耳环支架，所述下耳环支架铰接有下夹紧油缸，所述下耳环支架与下夹紧油缸的固定段通过开孔销铰接，所述开孔销的孔内穿有开口销，所述下夹紧油缸外套设有下铜套，所述下铜套固定连接在下支撑架上表面，所述下夹紧油缸的夹紧端端面连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立煌，陈勇，马犇，
申请(专利权)人：江苏润鼎智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：