一种喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷头，涉及喷墨技术领域，包括：壳体，壳体设有发生口、墨水腔和喷墨口，发生口固定于壳体的上端，喷墨口固定于壳体的下端，墨水腔与喷墨口相连通；盖体，盖体能够拆卸固定于发生口处；形变片，形变片能够拆卸固定于发生口，形变片位于盖体下端，形变片能够发生形变；压力发生装置，压力发生装置固定于盖体和形变片之间，压力发生装置能够给形变片施加压力；压力衰减装置，压力衰减装置固定于壳体侧壁上，压力衰减装置产生的压力波用于衰减压力发生装置产生的压力波；控制器，压力发生装置和压力衰减装置均与控制器电连接。本实用新型专利技术设有压力衰减装置，能够快速抵消墨水腔内的残余压力波，减少喷射等候时间，提高喷射效率。提高喷射效率。提高喷射效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头


[0001]本技术涉及喷墨
，特别是涉及一种喷头。

技术介绍

[0002]微滴喷射技术是一种新型的快速成型技术，在最近的20年间得到了迅猛的发展。按照喷射方式的不同，可以分为连续式喷射(continuousinkjet)和按需式喷射(drop
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on
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demandinkjet)两种。其中按需式喷射相比于连续式喷射具有的液滴大小可控，沉积的精度和分辨率高，可靠性好等优点，因此具有很高的商业发展潜力。
[0003]目前，按需式喷射在应用中，有如下几种技术：1.热泡式喷射技术(美国专利文献US8100495B2，名称为InkjetPrinthead)；2.压电式喷射技术(美国专利文献US7909438B2，名称为Piezo
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electricTypeInkjetPrinthead)；3.激光式喷射技术等。其中热泡式喷射技术和压电式喷射技术得到了更多的关注和发展。
[0004]现行的技术在微滴喷射的过程中存在如下的缺点：
[0005]热泡式喷射：需要将喷头内部的加热元件瞬时加热使相接触的液体汽化形成气泡，气泡膨胀后将液体从喷嘴中挤出。此方法不适用于易发生热分解反应的液体，特别是对于生物、制药等新兴领域的约束较大。
[0006]压电式喷射：通过控制施加在压电陶瓷上的脉冲电压信号使压电陶瓷发生形变，导致腔体内的体积发生变化实现将液体从喷嘴中挤出。应用此方法生产的商业化喷头造价高、不易拆洗，一旦喷嘴堵住整个装置便无法再次使用，严重的造成了浪费，并且生产的喷头适用于低粘度的液体，不适用于高粘度的液体。
[0007]另外，现有的压电式喷射装置中，由于盆腔内液体的影响，压电陶瓷发送出一个压力波后，需要一定的时间才能到达喷嘴处。而且为了避免后续压力波对在前压力波的影响，需要前压力波完全衰减后，才能发送后面的压力波，既相邻两滴之间需要较长的喷射等候时间，大大限制了压电式喷射装置的喷射频率。
[0008]因此，市场上亟需一种新型压电式喷头，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种喷头，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，设有压力衰减装置，能够快速抵消墨水腔内的残余压力波，减少喷射等候时间，提高喷射效率。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0011]本技术公开了一种喷头，包括：
[0012]壳体，所述壳体设有发生口、墨水腔和喷墨口，所述发生口固定于所述壳体的上端，所述喷墨口固定于所述壳体的下端，所述墨水腔与所述喷墨口相连通；
[0013]盖体，所述盖体能够拆卸固定于所述发生口处；
[0014]形变片，所述形变片能够拆卸固定于所述发生口处，所述形变片位于所述盖体的
下端，所述形变片能够发生形变；
[0015]压力发生装置，所述压力发生装置固定于所述盖体和所述形变片之间，所述压力发生装置能够给所述形变片施加压力；
[0016]压力衰减装置，所述压力衰减装置固定于所述壳体的侧壁上，所述压力衰减装置产生的压力波用于衰减所述压力发生装置产生的压力波；
[0017]控制器，所述压力发生装置和所述压力衰减装置均与所述控制器电连接。
[0018]优选的，所述盖体为环形结构，所述盖体的内圈设有下凸起，所述下凸起能够压住所述压力发生装置。
[0019]优选的，所述压力发生装置为压力发生压电陶瓷片，所述压力发生压电陶瓷片的上下两端分别固定有上位电极片和下位电极片，所述上位电极片和所述下位电极片的导线从所述盖体的内圈穿出。
[0020]优选的，所述墨水腔的上端固定有限位块，所述限位块为环形结构，所述形变片放置于所述限位块的上端。
[0021]优选的，所述壳体的内壁上设有压力波衰减槽，所述压力波衰减槽为环形槽，所述压力衰减装置放置于所述压力波衰减槽内，所述压力波衰减槽的槽口处设有压力波片。
[0022]优选的，所述压力衰减装置为压力衰减压电陶瓷片。
[0023]优选的，所述壳体的侧壁上设有传感器通孔，所述传感器通孔内设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。
[0024]优选的，所述壳体的侧壁上设有加液通孔，所述加液通孔处连接有加液管。
[0025]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0026]1、设有压力衰减装置，能够快速抵消墨水腔内的残余压力波，减少喷射等候时间，提高喷射效率；
[0027]2、设有压力传感器，可以实时检测墨水腔内的压力，从而反馈给压力衰减装置，使其释放出合适的压力。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例喷头的结构示意图；
[0030]图中：1、壳体；2、盖体；3、形变片；4、压力发生压电陶瓷片；5、导线；6、压力传感器；7、加液管；8、压力波衰减槽；9、压力衰减压电陶瓷片；100、喷头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本技术的目的是提供一种喷头，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，设有压力衰减装置，能够快速抵消墨水腔内的残余压力波，减少喷射等候时间，提高喷射效率。
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]如图1所示，本实施例提供了一种喷头100，包括：
[0035]壳体1，壳体1包括圆筒部和圆锥部，圆筒部和圆锥部为一体式结构，圆筒部为圆锥部的上端，壳体1设有发生口、墨水腔和喷墨口，发生口固定于壳体1的上端，喷墨口固定于壳体1的下端，喷墨口为圆锥部的端部，喷墨口直径在100μm
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200μm之间。墨水腔与喷墨口相连通；
[0036]盖体2，盖体2通过螺丝能够拆卸固定于发生口的最上端；
[0037]形变片3，形变片3能够拆卸固定于发生口处，形变片3位于盖体2的下端，形变片3能够发生形变，因此可以选择弹性材料或者能够形变的金属，本实施例中的形变片3为铜片；
[0038]压力发生装置，压力发生装置固定于盖体2和形变片3之间，盖体2将压力发生装置压在形变片3上，压力发生装置能够给形变片3施加压力；
[0039]压力衰减装置，压力衰减装置固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有发生口、墨水腔和喷墨口，所述发生口固定于所述壳体的上端，所述喷墨口固定于所述壳体的下端，所述墨水腔与所述喷墨口相连通；盖体，所述盖体能够拆卸固定于所述发生口处；形变片，所述形变片能够拆卸固定于所述发生口处，所述形变片位于所述盖体的下端，所述形变片能够发生形变；压力发生装置，所述压力发生装置固定于所述盖体和所述形变片之间，所述压力发生装置能够给所述形变片施加压力；压力衰减装置，所述压力衰减装置固定于所述壳体的侧壁上，所述压力衰减装置产生的压力波用于衰减所述压力发生装置产生的压力波；控制器，所述压力发生装置和所述压力衰减装置均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述盖体为环形结构，所述盖体的内圈设有下凸起，所述下凸起能够压住所述压力发生装置。3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于：所述压力发生装置为压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江涛，乔东升，蔡廷永，
申请(专利权)人：东莞市启思达智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：