一种高强度的出粉刀制造技术

一种高强度的出粉刀，包括背板和设置在所述背板上的折弯部，其连接后横截面呈L形，所述背板两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，其中第一螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为3.5

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的出粉刀


[0001]本技术涉及打印耗材领域，尤其涉及一种高强度的出粉刀。

技术介绍

[0002]接触式显影硒鼓用于激光打印机，由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导在硒鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。在打印图文信息前，清洁辊把未转印走的墨粉清除，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期。
[0003]但是目前的出粉刀普遍存在如下弊端，1、客户生产以及维修不便；2、容易发生形变。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术方案提供一种高强度的出粉刀，这种设计能够大大提升出粉刀的强度，防止其变形。
[0005]为实现上述目的，本技术方案如下：
[0006]一种高强度的出粉刀，包括背板和设置在所述背板上的折弯部，其连接后横截面呈L形，所述背板两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，其中第一螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为3.5
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4mm之间，所述第二螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为1.5
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2mm之间，所述折弯部的厚度为1
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1.5mm之间。
[0007]在一些实施例中，所述第一螺丝孔呈椭圆形且其一侧亦设有呈椭圆形的第三螺丝孔，所述第二螺丝孔呈圆形且其一侧以设有呈圆形的第四螺丝孔。
[0008]在一些实施例中，所述背板的侧面相对所述折弯部沿其长度延伸有延伸部，所述延伸部的延伸长度为0.8
‑
1.2mm，且该处不与折弯部相连。
[0009]本申请有益效果为：
[0010]本申请便于客户生产及维护，其次支架整体受力更均匀，可大大减少形变的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图一；
[0013]图2是本技术实施例的结构示意图二。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]请参照图1
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2所示，优选的，一种高强度的出粉刀，包括背板1和设置在所述背板1上的折弯部2，其连接后横截面呈L形，所述背板1两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔3和第二螺丝孔4，其中第一螺丝孔3的最外点与所述背板1的边缘之间的距离L为3.75mm，所述第二螺丝孔4的最外点与所述背板1的边缘之间的距离D为1.9mm，所述折弯部2的厚度为1.2mm；
[0016]首先本申请将螺丝孔设置在背板上，是为了便于生产拆装以及后续的维护，其次如图2所示，螺丝孔的距离设计是为了让螺丝孔往中心处靠近，从而固定时整体受力更加均匀，防止其工作时发生形变，而且也解决了原焊面打螺丝后螺丝孔内侧背板无支撑位置易产生形变的问题，最后折弯部有足够的厚度来支撑刮刀工作时所需要的强度。
[0017]在本实施例中，所述第一螺丝孔3呈椭圆形且其一侧亦设有呈椭圆形的第三螺丝孔5，所述第二螺丝孔4呈圆形且其一侧以设有呈圆形的第四螺丝孔6，为了提高适配性，可通过椭圆形的螺丝孔进行微调。
[0018]在本实施例中，所述背板1的侧面相对所述折弯部2沿其长度延伸有延伸部7，所述延伸部7的延伸长度R为1mm，且该处不与折弯部2相连，如图2所示，这样做的目的为了当刮刀的作用力都作用在折弯部时，由于背板的整体面积要大于折弯部的面积，因此可以有效吸收折弯部的作用力，保证有足够的强度支撑折弯部，从而防止变形。
[0019]以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的出粉刀，其特征在于，包括背板(1)和设置在所述背板(1)上的折弯部(2)，其连接后横截面呈L形，所述背板(1)两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔(3)和第二螺丝孔(4)，其中第一螺丝孔(3)的最外点与所述背板(1)的边缘之间的距离为3.5
‑
4mm之间，所述第二螺丝孔(4)的最外点与所述背板(1)的边缘之间的距离为1.5
‑
2mm之间，所述折弯部(2)的厚度为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈康明，
申请(专利权)人：中山市天宙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：