一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，包括如下步骤：将新鲜的牛蒡根清洗干净，而后切成薄片，并对其进行干燥；将经过干燥之后的牛蒡根薄片进行微粉碎处理，制成牛蒡根粉末；将牛蒡根粉末与适量的蒸馏水放入超声波提取装置中进行处理，20

【技术实现步骤摘要】
一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺


[0001]本专利技术涉及食品加工
，尤其是涉及一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺。

技术介绍

[0002]牛蒡属菊科牛蒡属植物,有“蔬菜之王”和“大力参”等美誉,在我国山东、江苏有大面积种植,江苏徐州丰县地区种植面积占全国近50％,产品出口日本、韩国等。牛蒡富含膳食纤维、多糖、多酚、铁和钙等,具有较高的营养价值和药理活性。膳食纤维分为不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维,研究表明,水溶性膳食纤维对人体具有多种生理功能,滋阴壮阳、清热解毒、抗菌、抗癌、抗衰老,能预防便秘、冠心病、糖尿病和肿瘤等，在食品和医药工业有着广阔的应用前景,因此,对牛蒡水溶性膳食纤维的研究有着重要的意义。
[0003]常用的牛蒡水溶性膳食纤维的制备方法常用有碱法、酸法、酶法、超声波法和微波法等，而为了得到纯度较高的牛蒡水溶性膳食纤维，在提取牛蒡水溶性膳食纤维的过程中需要对其进行脱蛋白处理，从而去除牛蒡水溶性膳食纤维中的杂蛋白。
[0004]目前常用的脱蛋白处理方法有三氯乙酸法、鞣酸法和Sevage法，其中三氯乙酸法和Sevage法均具有较高的蛋白脱除率，但是均存在水溶性膳食纤维损失率较高问题，从而导致最终水溶性膳食纤维的产率较低，且Sevage法所使用的试剂对人体有害；而鞣酸法脱蛋白虽然水溶性膳食纤维损失率较低，但是蛋白脱除率低，从而导致最终水溶性膳食纤维的纯度无法达到生产要求。
[0005]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺。
[0007]为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：
[0008]一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，包括如下步骤：
[0009]步骤1:将新鲜的牛蒡根清洗干净，而后切成薄片，并对其进行干燥，干燥温度为55
‑
65℃；
[0010]步骤2：将经过干燥之后的牛蒡根薄片进行微粉碎处理，制成牛蒡根粉末；
[0011]步骤3：将牛蒡根粉末与适量的蒸馏水放入超声波提取装置中进行处理，20
‑
30min后，使用离心机对溶液进行离心处理，得到上清液和沉淀；
[0012]步骤4：在上清液中加入足量的乙醇进行醇析，15
‑
30h后进行过滤，并使用乙醇对滤渣进行洗涤；
[0013]步骤5：将经过乙醇洗涤之后的滤渣进行干燥，得到可溶性膳食纤维粗品；
[0014]步骤6：采用酶
‑
鞣酸法对步骤5中的可溶性膳食纤维粗品进行脱蛋白处理，得到牛蒡可溶性膳食纤维微粉。
[0015]优选的，所述步骤3中牛蒡根粉末与蒸馏水按照重量份配比的比例为1:20。
[0016]根据权利要求1所述的一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，其特征在于：所述步骤3中所使用的蒸馏水的温度为60℃。
[0017]优选的，所述步骤4中醇析过程所使用的乙醇的浓度为95％，其温度为65℃。
[0018]优选的，所述步骤4中滤渣洗涤过程所使用的乙醇的浓度为75％。
[0019]优选的，所述步骤6中脱蛋白处理的具体步骤为：将步骤5中的可溶性膳食纤维粗品与蒸馏水混合制成多糖溶液，并调整多糖溶液的pH值至6.0，而后加入浓度为4％的菠萝朊酶溶液进行酶解，1
‑
2h后在上述多糖溶液中加入浓度为1％的鞣酸溶液进行反应，直至无沉淀产生为止，离心取上清液，在上清液中滴加浓度为1％的鞣酸溶液进行二次反应，直至无沉淀产生为止，再次进行离心取上清液，重复3
‑
5次，将最终得到的上清液进行蒸发、干燥处理，即得牛蒡可溶性膳食纤维微粉。
[0020]优选的，上述脱蛋白处理步骤中所述多糖溶液中可溶性膳食纤维粗品的浓度为3g/L。
[0021]优选的，上述脱蛋白处理步骤中菠萝朊酶溶液的添加量与多糖溶液的体积比为1:20。
[0022]优选的，上述脱蛋白处理步骤中鞣酸溶液的添加量与多糖溶液的体积比为1:3。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、采用本专利技术的工艺制备的牛蒡可溶性膳食纤维微粉不仅纯度高，而且具有较好的持水力和膨胀力。
[0025]2、本专利技术通过采用对可溶性膳食纤维粗品进行脱蛋白提纯处理，其中可溶性膳食纤维粗品中蛋白去除率达到88.56
‑
89.25％，可溶性膳食纤维的损失率仅为8.6
‑
9.3％，从而得到了纯度较高的牛蒡可溶性膳食纤维微粉。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0027]实施例1
[0028]一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，包括如下步骤：
[0029]步骤1:将新鲜的牛蒡根清洗干净，而后切成薄片，并对其进行干燥，干燥温度为55℃；
[0030]步骤2：将经过干燥之后的牛蒡根薄片进行微粉碎处理，制成牛蒡根粉末；
[0031]步骤3：将牛蒡根粉末与适量的蒸馏水放入超声波提取装置中进行处理，20min后，使用离心机对溶液进行离心处理，得到上清液和沉淀；
[0032]步骤4：在上清液中加入足量的乙醇进行醇析，15h后进行过滤，并使用乙醇对滤渣进行洗涤；
[0033]步骤5：将经过乙醇洗涤之后的滤渣进行干燥，得到可溶性膳食纤维粗品；
[0034]步骤6：采用酶
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鞣酸法对步骤5中的可溶性膳食纤维粗品进行脱蛋白处理，得到牛蒡可溶性膳食纤维微粉。
[0035]具体的，所述步骤3中牛蒡根粉末与蒸馏水的比例为1:20，且所述步骤3中所使用的蒸馏水的温度为60℃。
[0036]所述步骤4中醇析过程所使用的乙醇的浓度为95％，其温度为65℃；所述步骤4中滤渣洗涤过程所使用的乙醇的浓度为75％。
[0037]所述步骤6中脱蛋白处理的具体步骤为：将步骤5中的可溶性膳食纤维粗品与蒸馏水混合制成多糖溶液，并调整多糖溶液的pH值至6.0，而后加入浓度为4％的菠萝朊酶溶液进行酶解，1h后在上述多糖溶液中加入浓度为1％的鞣酸溶液进行反应，直至无沉淀产生为止，离心取上清液，在上清液中滴加浓度为1％的鞣酸溶液进行二次反应，直至无沉淀产生为止，再次进行离心取上清液，重复3次，将最终得到的上清液进行蒸发、干燥处理，即得牛蒡可溶性膳食纤维微粉。
[0038]上述脱蛋白处理步骤中所述多糖溶液中可溶性膳食纤维粗品的浓度为3g/L。
[0039]上述脱蛋白处理步骤中菠萝朊酶溶液的添加量与多糖溶液的体积比为1:20。
[0040]上述脱蛋白处理步骤中鞣酸溶液的添加量与多糖溶液的体积比为1:3。
[0041]实施例2
[0042]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1:将新鲜的牛蒡根清洗干净，而后切成薄片，并对其进行干燥，干燥温度为55
‑
65℃；步骤2：将经过干燥之后的牛蒡根薄片进行微粉碎处理，制成牛蒡根粉末；步骤3：将牛蒡根粉末与适量的蒸馏水放入超声波提取装置中进行处理，20
‑
30min后，使用离心机对溶液进行离心处理，得到上清液和沉淀；步骤4：在上清液中加入足量的乙醇进行醇析，15
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30h后进行过滤，并使用乙醇对滤渣进行洗涤；步骤5：将经过乙醇洗涤之后的滤渣进行干燥，得到可溶性膳食纤维粗品；步骤6：采用酶
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鞣酸法对步骤5中的可溶性膳食纤维粗品进行脱蛋白处理，得到牛蒡可溶性膳食纤维微粉。2.根据权利要求1所述的一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，其特征在于：所述步骤3中牛蒡根粉末与蒸馏水按照重量份配比的比例为1:20。3.根据权利要求1所述的一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，其特征在于：所述步骤3中所使用的蒸馏水的温度为60℃。4.根据权利要求1所述的一种制备牛蒡可溶性膳食纤维微粉的工艺，其特征在于：所述步骤4中醇析过程所使用的乙醇的浓度为95％，其温度为65℃。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁朋，丁利，
申请(专利权)人：天益食品徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：