一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法，通过去杂、烘干、粉碎、加水调配后，采用物理筛分工艺、酶法提取工艺和超微粉碎工艺相结合的工艺，可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高浓度的低热量高活性甘薯膳食纤维，且口感好，纯度高。纯度高。纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法


[0001]本专利技术涉及膳食纤维加工领域，具体涉及一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法。

技术介绍

[0002]膳食纤维是一类不能被人体小肠吸收，但能完全或部分完全在大肠中发酵的植物可食部分或类似的碳水化合物，具有多种有益健康的生理功效，甘薯淀粉在生产过程中可以产生大量薯渣，约占原料的10％-14％，是制造膳食纤维的良好资源，但是，目前国内外提取膳食纤维以化学法为主，此工艺简单、投入成本低，但在加工过程中对膳食纤维产品的理化性质和生理功能有明显影响，提取的膳食纤维生理活性较差、纯度低，影响了膳食纤维产品的功能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法，该提取方法采用物理筛分工艺、酶法提取工艺和超微粉碎工艺相结合的工艺可以从甘薯淀粉加工废渣中成功制备处高纯度的低热量高活性甘薯膳食纤维。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种提取甘薯废渣中的工艺方法，包括以下操作步骤：
[0005](1)薯渣的制备：薯粉碎后，用6层纱布过滤并反复清洗除去淀粉，得薯渣；(2)清洗除杂：将过滤后的薯渣进行清洗，除掉薯渣中的杂质；(3)烘干；(4)超微粉碎：分两次对薯渣进行胶磨，胶体磨细度第一台为80目；第二台为150目，在胶体磨对薯渣细化后，加水形成含薯渣的料液并对料液进行高压均质操作以进一步细化，均质机的压力在25-30MPa；(5)物理筛分：利用低速大容量多管离心机往复筛分，上筛孔径为35μm，下筛孔径为45μm，得到膳食纤维粗制品；(6)酶解反应：采用各种酶降解膳食纤维粗制品中含有的其他杂质，采用α-淀粉酶将筛分后的淀粉转化为糊精和低聚糖，然后利用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解为葡萄糖，最后采用中性蛋白酶将膳食纤维中少量的蛋白质进行水解；(7)其余工序：通过陶瓷膜过滤、超滤、反渗透膜浓缩方法进行浓缩，经超高温瞬时杀菌、真空冷冻干燥即得到水溶性甘薯膳食纤维；过滤后的沉淀物经湿热处理，再经压滤、干燥，即可得不溶性甘薯膳食纤维。
[0006]具体的，温度接近70℃时α-淀粉酶液化效果最好。
[0007]具体的，糖化50min时，糖化酶量为600u/mL时，膳食纤维提取率最高。
[0008]具体的，蛋白酶水解温度为35℃，中性蛋白酶用量为400u/mL时，膳食纤维的提取率最高。
[0009]通过上述技术方案得到的一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法，其有益效果是：
[0010]1、采用超微粉碎技术使较大的不可溶性膳食纤维分子链发生断裂形成可溶性的小分子，进一步提高了可溶性膳食纤维的含量，改善了口感，但并没有改变膳食纤维的微观结构，不影响活性。
[0011]2、根据膳食纤维及淀粉的粒度分布进行物理筛分，提高了膳食纤维的提取度和纯度。
[0012]3、通过大量实验获得酶解反应的优化条件，淀粉、蛋白质分解彻底，膳食纤维纯度高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术所述提取高活性甘薯膳食纤维的流程图。
[0014]图2是本专利技术所述α-淀粉酶酶解温度与膳食纤维提取率的关系图。
[0015]图3是本专利技术所述液化酶量与膳食纤维提取率的关系图。
[0016]图4是本专利技术所述糖解时间与膳食纤维提取率的关系图。
[0017]图5是本专利技术所述糖化酶量与膳食纤维提取率的关系图。
[0018]图6是本专利技术所述蛋白酶酶解温度与膳食纤维提取率的关系图。
[0019]图7是本专利技术所述蛋白酶量与膳食纤维提取率的关系图。
具体实施方式
[0020]下面结合本专利技术的实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]提取甘薯废渣中的工艺方法包括以下操作步骤：
[0022](1)薯渣的制备：薯粉碎后，用6层纱布过滤并反复清洗除去淀粉，得薯渣。
[0023](2)清洗除杂：将过滤后的薯渣进行清洗，除掉薯渣中的杂质。
[0024](3)烘干。
[0025](4)超微粉碎：分两次对薯渣进行胶磨，胶体磨细度第一台为80目；第二台为150目；在胶体磨对薯渣细化后，加水形成含薯渣的料液并对料液进行高压均质操作以进一步细化，均质机的压力在25-30MPa。
[0026]超微粉碎使较大的不可容性膳食纤维分子链发生断裂形成可溶性小分子，进一步提高了可溶性膳食纤维的含量，减小了粒度，改善了口感，但并不影响膳食纤维的活性。
[0027](5)物理筛分：超微粉碎使淀粉进一步脱离蜂窝状的薯渣，利用低速大容量多管离心机往复筛分，上筛孔径为35μm，下筛孔径为45μm，两个标准筛之间的筛分物极为膳食纤维粗制品。根据激光粒度测定仪得出甘薯淀粉的粒径在0-35μm之间的颗粒占全部的83.73％，O～45μm之间的颗粒占全部的92.6％。所以若用来去除淀粉的下筛孔径为45μm，则可最多去除薯渣中92.6％的淀粉；但是会损失一定量粉碎过程中产生的小粒径膳食纤维碎片，影响提取效率，因此，将上筛孔径定为35μm，下筛孔径定位45μm，截留部分为膳食纤维，透过部分主要为甘薯淀粉，可以予以回收。
[0028](6)酶解反应：采用各种酶降解膳食纤维中含有的其他杂质。采用α-淀粉酶将筛分后的淀粉转化为糊精和低聚糖，然后利用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解为葡萄糖，最后采用中性蛋白酶将膳食纤维中少量的蛋白质进行水解。
[0029]由实验可知，温度接近70℃时α-淀粉酶液化效果最好，液化酶量为400U/mL时，膳食纤维的提取率最高；糖化50min时，糖化酶量为600u/mL时，膳食纤维提取率最高；蛋白酶水解温度为35℃，中性蛋白酶用量为400u/mL时，膳食纤维的提取率最高。
[0030](7)其余工序：通过陶瓷膜过滤、超滤、反渗透膜浓缩方法进行浓缩，经超高温瞬时
杀菌、真空冷冻干燥即得到水溶性甘薯膳食纤维；过滤后的沉淀物经湿热处理，再经压滤、干燥，即可得不溶性甘薯膳食纤维。
[0031]上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取高活性甘薯膳食纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)薯渣的制备：薯粉碎后，用6层纱布过滤并反复清洗除去淀粉，得薯渣；(2)清洗除杂：将过滤后的薯渣进行清洗，除掉薯渣中的杂质；(3)烘干；(4)超微粉碎：分两次对薯渣进行胶磨，胶体磨细度第一台为80目；第二台为150目，在胶体磨对薯渣细化后，加水形成含薯渣的料液并对料液进行高压均质操作以进一步细化，均质机的压力在25-30MPa；(5)物理筛分：利用低速大容量多管离心机往复筛分，上筛孔径为35μm，下筛孔径为45μm，得到膳食纤维粗制品；(6)酶解反应：采用酶降解膳食纤维粗制品中含有的其他杂质，采用α-淀粉酶将筛分后的淀粉转化为糊精和低聚糖，然后利用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解为葡萄糖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓静，李建学，
申请(专利权)人：天津环湖农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：