本申请涉及管材弹弓线的生产工艺及其绕线设备，其包括以下步骤：管材备料，选取软质的直线管材；管材内部加压处理，对选取的直线管材内部充入介质并且两端封口，以使管材内部的压强保持在4～6个标准大气压；管材绕制，将充有介质的直线管材通过绕线设备进行稳定拉力缠绕在绕线杆上；上架烤制定型，将缠绕在绕线杆上的管材放置在架体上进行加热烤制定型；冷却，将烤制定型后进行冷却到常温；脱管反卷，将缠绕的管材从绕线杆上拆卸后再通过绕线设备驱动绕线杆对管材进行反卷；裁切，将管材两端封口进行裁切。本申请具有提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的通畅性效果。用过程中气体或者液体流通的通畅性效果。用过程中气体或者液体流通的通畅性效果。
【技术实现步骤摘要】
管材弹弓线的生产工艺及其绕线设备
[0001]本申请涉及弹弓线生产领域，尤其是涉及一种管材弹弓线的生产工艺及其绕线设备。
技术介绍
[0002]管材弹弓线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接管线，用于连接机器设备之间机构运动的连接管线用于输送气体或者液体，可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车、机器、仪表等设备中。
[0003]现有的管材弹弓线生产过程中，采用绕线设备将直线管材缠绕在绕线杆上，由于管线内部中空，因此容易导致生产的管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通不通畅的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了提高管材弹弓线气体或者液体流通的通畅性，第一方面，本申请提供一种管材弹弓线的生产工艺。
[0005]本申请提供的管材弹弓线的生产工艺采用如下的技术方案：一种管材弹弓线的生产工艺，包括以下步骤：管材备料，选取软质的直线管材；管材内部加压处理，对选取的直线管材内部充入介质并且两端封口，以使管材内部的压强保持在4～6个标准大气压；管材绕制，将充有介质的直线管材通过绕线设备进行稳定拉力缠绕在绕线杆上；上架烤制定型，将缠绕在绕线杆上的管材放置在架体上进行加热烤制定型；冷却，将烤制定型后进行冷却到常温；脱管反卷，将缠绕的管材从绕线杆上拆卸后再通过绕线设备驱动绕线杆对管材进行反卷；裁切，将管材两端封口进行裁切。
[0006]通过采用上述技术方案，管材弹弓线生产过程中，对管材内部充入介质并且将两端封口，使其内部的压强保持在4～6个标准大气压的范围内，从而将管材通过绕线设备绕制在绕线杆上形成弹弓线的过程中能够保持圆管形状，减少管材压扁变形，并且通过稳定的拉力缠绕管材，确保管材绕制过程中，拉力过大，导致圆管变形压扁，因此通过上述生产步骤减少管材弹弓线生产过程中压扁变形的情况，从而提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的通畅性。
[0007]优选的，所述管材采用PU管或者PVC管。
[0008]通过采用上述技术方案，PU管具有耐腐蚀，耐磨损的优先。
[0009]优选的，所述冷却步骤采用水冷或者风冷。
[0010]通过采用上述技术方案，采用水冷和风冷方便对定型后的管材弹弓线进行冷却。
[0011]优选的，所述上架烤制定型步骤中的烤制温度范围为100～135℃，烤制时间为15～35min。
[0012]通过采用上述技术方案，管材绕制后通过在温度范围为100～135℃，烤制时间为15～35min的条件下，能够提高管材弹弓线的回弹性。
[0013]优选的，所述管材内部充入的介质为气体或者液体。
[0014]通过采用上述技术方案，对管材内部充入气体或者液体，方便增加管内压强。
[0015]优选的，所述管材两端通过超声波封口机封口。
[0016]通过采用上述技术方案，通过超声波封口机方便对管材两端进行封口。
[0017]第二方面，本申请提供一种绕线设备。
[0018]本申请提供的一种绕线设备采用如下的技术方案：一种绕线设备，包括机台，所述机台上设置有用于放置绕线杆的放置架，所述机台一侧设置有用于驱动绕线杆转动的驱动机构，所述放置架一侧设置有与绕线杆平行的导轨，所述导轨沿长度方向滑移连接有过线夹。
[0019]通过采用上述技术方案，管材一端缠绕在绕线杆上，通过驱动机构驱动绕线杆转动，从而对管材进行缠绕，而缠绕过程中，管材先通过过线夹，过线夹跟随移动，从而完成管材的缠绕，管材通过过线夹的摩擦力，从而控制缠绕过程中管材拉力的大小，并且保证管材缠绕过程中拉力的稳定，从而避免拉力过大，管材缠绕过程中压扁管材；或者避免拉力过小，管材缠绕过松，影响管材弹弓线的回弹力。
[0020]优选的，所述过线夹包括连接柄、两个相对设置的夹头以及用于调节两个夹头之间间距的紧固调节组件，其中一个夹头固定连接在连接柄的一端，两个所述夹头之间的间距供管线通过。
[0021]通过采用上述技术方案，管线穿过两个夹头之间，通过紧固调节组件固定两个夹头并且调节两个夹头之间的距离，从而调节管线穿过两个夹头之间的摩擦力。
[0022]优选的，所述紧固调节组件包括螺栓、螺母以及能够更换厚度的垫片，所述夹头通过螺栓和螺母固定连接，所述垫片连接在两个夹头之间。
[0023]通过采用上述技术方案，通过更换位于两个夹头之间的垫片，从而方便调节两个夹头之间的间距。
[0024]优选的，所述导轨沿长度方向开设有导向槽，所述连接柄下端垂直设置有安装块，所述安装块间隔设置有至少两个滑轮，所述滑轮滚动连接在导向槽。
[0025]通过采用上述技术方案，过线夹通过滑轮在导向槽上滚动，从而减少过线夹与导轨之间的摩擦力，进而提高过线夹跟随管线缠绕的顺畅性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.管材弹弓线生产过程中，对管材内部充入介质并且将两端封口，使其内部的压强保持在4～6个标准大气压的范围内，从而在管材绕制成弹弓线的过程中能够保持圆管形状，而不被压扁，另外通过稳定的拉力缠绕管材，确保管材绕制过程中，拉力过大，导致圆管变形压扁，因此通过上述生产步骤尽量减少管材弹弓线生产过程中被压扁，从而提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的通畅性；2.对管材内部充入气体，在烤制定型的过程中，管材内部的气体能够膨胀，从而将管材的横截面撑紧成圆形，进而进一步提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的
通畅性，而液体的密度大于气体密度，因此方便提高管材内部的压强；3.管材一端缠绕在绕线杆上，通过驱动机构驱动绕线杆转动，从而对管材进行缠绕，而缠绕过程中，管材先通过过线夹，过线夹跟随移动，从而完成管材的缠绕，管材通过过线夹的摩擦力，从而控制缠绕过程中管材拉力的大小，并且保证管材缠绕过程中拉力的稳定，从而避免拉力过大，管材缠绕过程中压扁管材；或者避免拉力过小，管材缠绕过松，影响管材弹弓线的回弹力。
附图说明
[0027]图1是本申请管材弹弓线生产工艺的流程图。
[0028]图2是本申请绕线设备的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请绕线杆与放置架的待安装结构示意图。
[0030]图4是图3中A处的放大图。
[0031]图5是本申请绕线杆缠绕直线管材状态的结构示意图。
[0032]图6是本申请过线夹的爆炸结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机台；2、放置架；21、竖杆；211、放置槽；22、竖板；23、连接套；24、连接筒；241、连接孔；242、键槽；243、加固杆；3、绕线杆；31、插销键；32、限位固定块；33、凸起块；4、驱动机构；41、电机；42、皮带；43、皮带轮；5、导轨；51、导向槽；6、过线夹；61、连接柄；62、夹头；63、螺栓；64、螺母；65、垫片；66、安装块；67、滑轮。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种管材弹弓线的生产工艺，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材弹弓线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：管材备料，选取软质的直线管材；管材内部加压处理，对选取的直线管材内部充入介质并且两端封口，以使管材内部的压强保持在4～6个标准大气压；管材绕制，将充有介质的直线管材通过绕线设备进行稳定拉力缠绕在绕线杆上；上架烤制定型，将缠绕在绕线杆上的管材放置在架体上进行加热烤制定型；冷却，将烤制定型后进行冷却到常温；脱管反卷，将缠绕的管材从绕线杆上拆卸后再通过绕线设备驱动绕线杆对管材进行反卷；裁切，将管材两端封口进行裁切。2.根据权利要求1所述的管材弹弓线的生产工艺，其特征在于：所述管材采用PU管或者PVC管。3.根据权利要求1所述的管材弹弓线的生产工艺，其特征在于：所述冷却步骤中采用水冷或者风冷。4.根据权利要求1所述的管材弹弓线的生产工艺，其特征在于：所述上架烤制定型步骤中的烤制温度范围为100～135℃，烤制时间为15～35min。5.根据权利要求4所述的管材弹弓线的生产工艺，其特征在于：所述管材内部充入的介质为气体或者液体。6.根据权利要求1所述的管材弹弓线的生产工艺，其特征在于：所述管材两端通过超声波封口机封口。7.一种用于如权利要求1所述管材弹弓...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝永金，文模权，范光辉，
申请(专利权)人：厦门市能诚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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