一种用于橡胶管道加工的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶管道加工的折弯机，涉及橡胶管道加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面从前至后依次开设有第一滑槽和第二滑槽，底板的上表面从前至后依次转动连接有与第一滑槽相平行的第一转动轴以及和第二滑槽相平行的第一固定杆，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴，第二转动轴和第一转动轴的上表面均固定连接有导向轮。该用于橡胶管道加工的折弯机，通过在第二转动轴的左侧面固定连接有第一弹簧以及的另一端与第一滑槽的左侧面能够使第一滑块带动导向轮始终向右侧滑动，使导向轮与橡胶管道进行接触，从而达到了使橡胶管道进行传输移动的有益效果。达到了使橡胶管道进行传输移动的有益效果。达到了使橡胶管道进行传输移动的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶管道加工的折弯机


[0001]本技术涉及橡胶管道加工
，具体为一种橡胶管道加工的折弯机。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，广泛应用与多行业，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的使用中，橡胶管道使用较为广泛，在橡胶管道加工的过程中，通常会使用折弯机来改变橡胶管道的弯折程度。
[0003]现有的一部分橡胶管道加工用折弯机在使用的过程中，通常是通过直接弯折，强制改变管道的弯折程度，在使用中，容易造成管道的损坏，影响使用寿命，而且还有一部分折弯机只能折弯固定直径的管道，不能够自由调节，所以针对上述问题，现提出一种用于橡胶管道加工的折弯机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶管道加工的折弯机，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶管道加工的折弯机，包括底板，所述底板的上表面从前至后依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述底板的上表面从前至后依次转动连接有与第一滑槽相平行的第一转动轴以及和第二滑槽相平行的第一固定杆，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴和第一转动轴的上表面均固定连接有导向轮，所述第一滑块的左侧面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与第一滑槽的左侧壁固定连接，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆和第一固定杆的内侧面均固定连接有加热环，所述第二固定杆的左侧面通过轴承转动连接有有螺纹杆，且螺纹杆延伸至底板的左侧面，所述靠近底板正面的底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部卡接有第二连接块，所述空腔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与空腔的内侧壁固定连接，所述第二连接块的右侧面固定连接有折弯环。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的底面固定连接有四个支撑柱，且支撑柱在底板的底面均匀分布，能够对折弯机进行支撑，折弯机在工作的时候更加稳定。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接有两个第一导向板，且两个第一导向板位于第一固定杆和第一转动轴之间，所述底板的上表面固定连接有两个第二导向板，且两个第二导向板位于第一固定杆和第一连接块之间，在橡胶管道在进行折弯的过程中能够起到导向的作用，防止橡胶管道发生弯曲对折弯造成影响。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述折弯环的内部开设有多个滚动圆槽，每个所述滚动圆槽的内部滚动连接有滚动珠，对橡胶管道进行弯曲的过程中防止折弯环对橡胶管道的外表面造成损伤，通过滚动珠在滚动圆槽中滚动来减小对橡胶管道外表面的损伤。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动块的背面固定连接有拉动环，所述螺纹杆的左侧面固定连接有转动盘，在调节时候通过转动转动盘使调节更加省力。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述靠近第一转动轴外表面的底板的上表面固定连接有电机，且电机与底板的右侧面垂直，通过电机的转动对橡胶管道的传输提供动力。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过第二齿轮和第一齿轮之间啮合能够使第一转动轴进行转动，使位于两个导向轮之间的橡胶管道进行移动，进而使橡胶管道进行折弯。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过在第二转动轴的左侧面固定连接有第一弹簧以及的另一端与第一滑槽的左侧面能够使第一滑块带动导向轮始终向右侧滑动，使导向轮与橡胶管道进行接触，从而达到了使橡胶管道进行传输移动的有益效果，通过在第二固定杆和第一固定杆的内侧面均固定连接有加热环能够对橡胶管道进行加热，从而达到了防止在折弯时使橡胶管道发生破裂，达到了保护橡胶管道破裂的有益效果，通过在空腔的内部卡接有第二连接块以及在空腔的内部滑动连接有滑动块能够使折弯环在安装和拆卸的时候更加方便，达到了便于拆卸安装的有益效果。
[0014]2.本技术通过底板的底面固定连接有四个支撑柱，且支撑柱在底板的底面均匀分布，能够对折弯机进行支撑，折弯机在工作的时候更加稳定，通过折弯环的内部开设有多个滚动圆槽，每个所述滚动圆槽的内部滚动连接有滚动珠，对橡胶管道进行弯曲的过程中防止折弯环对橡胶管道的外表面造成损伤，通过滚动珠在滚动圆槽中滚动来减小对橡胶管道外表面的损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术底板立体图；
[0016]图2为本技术底板俯视图；
[0017]图3为本技术底板俯视图的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、折弯环；3、滚动珠；4、第二导向板；5、第一固定杆；6、加热环；7、第一导向板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、导向轮；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二固定杆；15、第二滑槽；16、转动盘；17、支撑柱；18、固定块；19、电动推杆；20、第一连接块；21、第一弹簧；22、第一转动轴；23、第二转动轴；24、第二弹簧；25、滚动圆槽；26、空腔；27、滑动块；28、拉动环；29、第二连接块；30、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶管道加工的折弯机，包括底板1，底板1的底面固定连接有四个支撑柱17，且支撑柱17 在底板1的底面均匀分布，能够对折弯机进行支撑，折弯机在工作的时候更加稳定，底板1的上表面从前至后依次开设有第一滑槽13和第二滑槽15，底板1的上表面从前至后依次转动连接有与第一滑槽13相平行的第一转动轴22 以及和第二滑槽15相平行的第一固定杆5，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴23，第二转动轴23和第一转动轴22的上表面均固定连接有导向轮11，第一转动轴22 的外表面固定连接有第一齿轮8，靠近第一转动轴22外表面的底板1的上表面固定连接有电机10，且电机10与底板1的右侧面垂直，通过电机10的转动对橡胶管道的传输提供动力，电机10的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶管道加工的折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面从前至后依次开设有第一滑槽(13)和第二滑槽(15)，所述底板(1)的上表面从前至后依次转动连接有与第一滑槽(13)相平行的第一转动轴(22)以及和第二滑槽(15)相平行的第一固定杆(5)，所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的上表面通过轴承转动连接有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)和第一转动轴(22)的上表面均固定连接有导向轮(11)，所述第一滑块(12)的左侧面固定连接有第一弹簧(21)，且第一弹簧(21)的另一端与第一滑槽(13)的左侧壁固定连接，所述第二滑槽(15)的内部滑动连接有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)和第一固定杆(5)的内侧面均固定连接有加热环(6)，所述第二固定杆(14)的左侧面通过轴承转动连接有有螺纹杆(30)，且螺纹杆(30)延伸至底板(1)的左侧面，所述靠近底板(1)正面的底板(1)的上表面固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的上表面固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)的内部开设有空腔(26)，所述空腔(26)的内部卡接有第二连接块(29)，所述空腔(26)的内部滑动连接有滑动块(27)，所述滑动块(27)的正面固定连接有第二弹簧(24)，且第二弹簧(24)的另一端与空腔(26)的内侧壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：房咚咚，
申请(专利权)人：山东丰圣绝缘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：