一种弯管生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管生产设备，涉及弯管机技术领域，包括台架和导轨，所述台架上的两端均设有导轨，且导轨上活动设有滑板，两组所述滑板之间连接有夹持圈，所述台架顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；所述台架的一侧设有折弯架，且折弯架的内部转动安装有转盘；本实用新型专利技术通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈夹持住原料管，并随着滑板在导轨上移动来推送原料管至导向管中，原料管的一端从导向管中进入折弯孔，通过折弯块转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘转动，带动支座和轴板转动，从而改变折弯块的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。满足不同的弯管需要。满足不同的弯管需要。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管生产设备


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种弯管生产设备。

技术介绍

[0002]PVC型材管是用PVC材料制成的管道，PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种材料表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料；
[0003]在对PVC型材管的加工中，常常需要进行弯管，对管道的一段进行弯折，现有的弯管机一般只能将管道弯折向一个方面，或者只能在一个水平面上进行弯折，而PVC型材管的使用常常需要在各种不规则的空间中进行，现有的设备难以满足这种弯管需要，因此，本技术提出一种弯管生产设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种弯管生产设备，该弯管生产设备便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种弯管生产设备，包括台架和导轨，所述台架上的两端均设有导轨，且导轨上活动设有滑板，两组所述滑板之间连接有夹持圈，所述台架顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；
[0006]所述台架的一侧设有折弯架，且折弯架的内部转动安装有转盘，所述转盘的一侧设有连接盘，所述转盘和连接盘的内部贯通有导向管，所述连接盘一侧的下方设有支座，且支座上设有轴板，所述轴板的内侧转动设有折弯块，所述折弯块的内侧贯通有折弯孔。
[0007]进一步改进在于：所述折弯架内部的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有驱动齿轮，所述转盘的外侧设有驱动齿，所述驱动齿轮与驱动齿相适配，所述轴板的一端设有驱动机，且驱动机的输出端与所述折弯块连接。
[0008]进一步改进在于：两组所述滑板之间连接有连接臂，所述夹持圈设在所述连接臂上，且夹持圈的上下端均设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿至夹持圈的内部，且气压缸的输出端设有夹片。
[0009]进一步改进在于：所述滑板的外端设有支撑板，且支撑板下转动设有滚轮，所述滚轮与所述导轨相适配。
[0010]进一步改进在于：所述台架前后端的两侧均转动设有转轮，且同端的两组所述转轮之间连接有皮带，所述转轮通过减速电机驱动旋转，两组所述滑板的下端分别与两组所述皮带连接。
[0011]进一步改进在于：所述支撑部包括支脚和第一沙漏轮，所述支脚设有两组，所述第一沙漏轮转动安装在两组所述支脚之间。
[0012]进一步改进在于：所述定位输送部包括支板和滑块，所述支板和滑块均设有两组，
且两组所述支板上均设有活动槽，两组所述滑块分别活动安装在两组所述活动槽内，两组所述滑块之间转动安装有第二沙漏轮，所述活动槽的内部转动设有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述滑块并螺纹适配，所述支板上设有第一马达，且第一马达的输出端与螺纹丝杆连接。
[0013]进一步改进在于：两组所述支板之间的下方转动连接有第三沙漏轮，一组所述支板外端的下方设有第二马达，且第二马达的输出端与所述第三沙漏轮连接。
[0014]进一步改进在于：所述台架的顶部设有热气出口，且热气出口等距设有多组，所述台架的内部设有加热烘机，且加热烘机的输出端朝向所述热气出口。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈夹持住原料管，并随着滑板在导轨上移动来推送原料管至导向管中，原料管的一端从导向管中进入折弯孔，通过折弯块转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘转动，带动支座和轴板转动，从而改变折弯块的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。
[0017]2、本技术通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，利用定位输送部的作用，螺纹丝杆旋转驱动滑块沿着活动槽升降，使得第二沙漏轮升降配合第三沙漏轮将原料管限位在二者之间，通过第二马达带动第三沙漏轮旋转，可以辅助原料管的推送，综上，在推送的过程中对原料管定位，防止弯折的过程中原料管后端翘起，使用更可靠。
[0018]3、本技术通过台架内部的加热烘机可以发散出热风热量，从热气出口发散而出，可以对原料管进行加热微软化，方便后续的弯折定型。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的A处结构示意图；
[0021]图3为本技术的折弯块示意图；
[0022]图4为本技术的夹持圈示意图。
[0023]其中：1、台架；2、导轨；3、滑板；4、夹持圈；5、折弯架；6、转盘；7、连接盘；8、导向管；9、支座；10、轴板；11、折弯块；12、折弯孔；13、驱动齿轮；14、驱动机；15、连接臂；16、气压缸；17、夹片；18、支撑板；19、滚轮；20、转轮；21、皮带；22、支脚；23、第一沙漏轮；24、支板；25、滑块；26、活动槽；27、第二沙漏轮；28、螺纹丝杆；29、第一马达；30、第三沙漏轮；31、第二马达；32、热气出口。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]实施例一
[0026]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种弯管生产设备，包括台架1和导轨2，所述台架1上的两端均设有导轨2，且导轨2上活动设有滑板3，两组所述滑板3之间连接有夹持圈4，所述台架1顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；
[0027]所述台架1的一侧设有折弯架5，且折弯架5的内部转动安装有转盘6，所述转盘6的一侧设有连接盘7，所述转盘6和连接盘7的内部贯通有导向管8，所述连接盘7一侧的下方设有支座9，且支座9上设有轴板10，所述轴板10的内侧转动设有折弯块11，所述折弯块11的内侧贯通有折弯孔12。使用时，通过支撑部和定位输送部支撑住原料管，通过夹持圈4夹持住原料管，并随着滑板3在导轨2上移动来推送原料管至导向管8中，原料管的一端从导向管8中进入折弯孔12，通过折弯块11转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯，同时，利用连接盘7转动，带动支座9和轴板10转动，从而改变折弯块11的转动方向水平面，便于从不同维度面对原料管进行折弯，满足不同的弯管需要。
[0028]所述折弯架5内部的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有驱动齿轮13，所述转盘6的外侧设有驱动齿，所述驱动齿轮13与驱动齿相适配，所述轴板10的一端设有驱动机14，且驱动机14的输出端与所述折弯块11连接。使用时，旋转电机带动驱动齿轮13旋转，利用驱动齿的作用驱动转盘6旋转，使得连接盘7旋转，带动支座9和轴板10转动，从而改变折弯块11的转动方向水平面，通过旋转电机带动折弯块11转动可以改变不同角度来对原料管进行折弯。
[0029]两组所述滑板3之间连接有连接臂15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管生产设备，包括台架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述台架(1)上的两端均设有导轨(2)，且导轨(2)上活动设有滑板(3)，两组所述滑板(3)之间连接有夹持圈(4)，所述台架(1)顶部的两侧分别设有定位输送部和支撑部；所述台架(1)的一侧设有折弯架(5)，且折弯架(5)的内部转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧设有连接盘(7)，所述转盘(6)和连接盘(7)的内部贯通有导向管(8)，所述连接盘(7)一侧的下方设有支座(9)，且支座(9)上设有轴板(10)，所述轴板(10)的内侧转动设有折弯块(11)，所述折弯块(11)的内侧贯通有折弯孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述折弯架(5)内部的下方设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有驱动齿轮(13)，所述转盘(6)的外侧设有驱动齿，所述驱动齿轮(13)与驱动齿相适配，所述轴板(10)的一端设有驱动机(14)，且驱动机(14)的输出端与所述折弯块(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种弯管生产设备，其特征在于：两组所述滑板(3)之间连接有连接臂(15)，所述夹持圈(4)设在所述连接臂(15)上，且夹持圈(4)的上下端均设有气压缸(16)，所述气压缸(16)的输出端贯穿至夹持圈(4)的内部，且气压缸(16)的输出端设有夹片(17)。4.根据权利要求3所述的一种弯管生产设备，其特征在于：所述滑板(3)的外端设有支撑板(18)，且支撑板(18)下转动设有滚轮(19)，所述滚轮(19)与所述导轨(2)相适配。5.根据权利要求4所述的一种弯管生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江平，刘兴民，罗如祥，张万里，
申请(专利权)人：南京华捷飞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：