一种节能型低辐射镀膜玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能型低辐射镀膜玻璃及其制备方法，属于玻璃制造技术领域。所述节能型低辐射镀膜玻璃包括依次紧密叠合的玻璃基片、第一硅铝合金膜；第二氧化锌铝合金膜；第三镍铬合金膜；第四银膜；第五镍铬合金膜；第六氧化锌铝合金膜；第七硅铝合金膜；第八氧化锌铝合金膜；第九镍铬合金膜；第十银膜；第十一镍铬合金膜；第十二氧化锌铝合金膜；第十三硅铝合金膜；第十四氧化锆膜；所述制备方法包括步骤：烧结靶材、玻璃的预处理、镀膜处理。本发明专利技术制得的节能型低辐射镀膜玻璃，可达到良好的装饰、节能效果；产品可异地加工，异地热处理，降低加工企业制造成本；也可制成中空玻璃，达到更好的控光、节能效果。节能效果。节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型低辐射镀膜玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃制造
，具体是一种节能型低辐射镀膜玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃(Reflectiveglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low
‑
E)、导电膜玻璃等。
[0003]镀膜玻璃的生产方法很多，如真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶
‑
凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的技术。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃的技术。该方法的设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好、可热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。溶胶
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凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。
[0004]磁控溅射法是目前世界范围内应用最多、工艺最稳定、性能最好(辐射率E值≤0.12)、品种最丰富、能源需求相对较低的镀膜玻璃生产工艺。由于这种生产工艺不需要与浮法玻璃生产线捆绑在一起使用，即可以将浮法玻璃生产与玻璃镀膜工艺分开进行，有效的降低了玻璃深加工企业重复建设浮法玻璃生产线、减少了二氧化碳排放量及相关的能源消耗。
[0005]磁控溅射镀膜的原理是在被溅射的靶极(阴极)与阳极之间加一个正交磁场和电场，在高真空室中充入所需要的惰性气体(通常为Ar气)，永久磁铁在靶材料表面形成250～350高斯的磁场，同高压电场组成正交电磁场。在电场的作用下，氩气电离成正离子和电子，在靶上加有一定的负高压，从靶极发出的电子受磁场的作用与工作气体的电离几率增大，在阴极附近形成高密度的等离子体，Ar离子在洛仑兹力的作用下加速飞向靶面，以很高的速度轰击靶面，靶上被溅射出来的原子以较高的动能脱离靶面飞向玻璃基片并淀积成膜。
[0006]目前应用最多的热反射玻璃和低辐射玻璃基本上采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法生产。国际上比较著名的真空磁控溅射法设备生产厂家有BOC公司(美国)和莱宝公司(德国)；化学气相沉积法设备厂家有皮尔金顿公司(英国)等。目前，我国已经出现数百家镀膜玻璃生产厂家，在行业中影响较大的真空磁控溅射法生产厂家有中国南玻集团公司和上海阳光镀膜玻璃公司等，化学气相沉积法生产厂家有山东蓝星玻璃公司和长江浮法玻璃公司等。
[0007]双银低辐射镀膜玻璃具有较高的可见光透射率、较低的太阳能透过率和远红外线发射率，所以采光性极佳、透过玻璃的太阳热辐射少、隔热性能优良，适用于现代建筑节能需求，突出自然采光效果。双银低辐射镀膜玻璃突出了玻璃对太阳热辐射的遮阳效果，将玻
璃的高透光性与太阳热辐射的低透过性巧妙地结合在一起，有较高的可见光透过率，可有效地限制夏季室外的背景热辐射进入室内。
[0008]目前对节能型低辐射镀膜玻璃的生产研究不多，一般生产双银镀膜玻璃是在普通无色玻璃原片上进行镀膜处理。本专利技术选用特定的镍铬、硅铝、氧化锌铝、银、氧化锆为溅射靶材制作的双银低辐射镀膜玻璃，色彩鲜艳且容易调节、质量稳定、制作效率高，但是，该方法制作的是节能型低辐射镀膜玻璃(Low
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E玻璃)，仅对波长在4.5
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25微米范围内的远红外线有较高的反射比，适宜长期使用。

技术实现思路

[0009]本专利技术的首要目的是针对上述现有镀膜玻璃制备技术存在的问题提供一种节能型低辐射镀膜玻璃及其制备方法。本专利技术方法制备的一种节能型低辐射镀膜玻璃在阳光下呈浅蓝灰色，可达到良好的装饰效果；可见光透过率高、室外可见光反射率低、太阳能的透过率低、太阳能反射率高；并且本专利技术的双银低辐射镀膜玻璃传热系数低、遮阳系数低、热工性能良好，能有效阻止热能进入室内，降低制冷能耗；也可制成中空玻璃，控光节能效果更佳。
[0010]为实现本专利技术的目的，本专利技术一方面提供一种节能型低辐射镀膜玻璃，包括依次紧密叠合的玻璃基片和金属膜层：
[0011]玻璃基片；
[0012]第一膜层，位于玻璃基片的表面，所述第一膜层为硅铝合金膜；
[0013]第二膜层，位于所述第一膜层的表面，所述第二膜层为氧化锌铝合金膜；
[0014]第三膜层，位于所述第二膜层的表面，所述第三膜层为镍铬合金膜；
[0015]第四膜层，位于所述第三膜层的表面，所述第四膜层为银膜；
[0016]第五膜层，位于所述第四膜层的表面，所述第五膜层为镍铬合金膜；
[0017]第六膜层，位于所述第五膜层的表面，所述第六膜层为氧化锌铝合金膜；
[0018]第七膜层，位于所述第六膜层的表面，所述第七膜层为硅铝合金膜；
[0019]第八膜层，位于所述第七膜层的表面，所述第八膜层为氧化锌铝合金膜；
[0020]第九膜层，位于所述第八膜层的表面，所述第九膜层为镍铬合金膜；
[0021]第十膜层，位于所述第九膜层的表面，所述第十膜层为银膜；
[0022]第十一膜层，位于所述第十膜层的表面，所述第十一膜层为镍铬合金膜；
[0023]第十二膜层，位于所述第十一膜层的表面，所述第十二膜层为氧化锌铝合金膜；
[0024]第十三膜层，位于所述第十二膜层的表面，所述第十三膜层为硅铝合金膜；
[0025]第十四膜层，位于所述第十三膜层的表面，所述第十四膜层为氧化锆膜。
[0026]其中，所述第一硅铝合金膜层的厚度为100
‑
120nm，优选为100
‑
110nm；所述第二氧化锌铝合金膜层的厚度为15
‑
30nm，优选为18
‑
25nm；所述第三镍铬合金层的厚度为3
‑
8nm，优选为4
‑
6nm；所述第四银膜层的厚度为3
‑
8nm，优选为4
‑
6nm；所述第五镍铬合金膜层的厚度为1
‑
10nm，优选为1
‑
5nm；所述第六氧化锌铝合金膜层的厚度为20
‑
40nm，优选为30
‑
38nm；所述第七硅铝合金膜层的厚度为370
‑
420nm，优选为380
‑
410nm；所述第八氧化锌铝合金膜层的厚度为10
‑
30nm，优选为15
‑
25nm；所述第九镍铬合金膜层的厚度为1
‑
8nm，优选为2
‑
5nm；所述第十银膜层的厚度为3
‑
20nm，优选为5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型低辐射镀膜玻璃，包括依次叠合的玻璃基片和金属膜层，其特征在于，玻璃基片(1)；第一膜层(2)，位于玻璃基片的表面，所述第一膜层为硅铝合金膜；第二膜层(3)，位于所述第一膜层的表面，所述第二膜层为氧化锌铝合金膜；第三膜层(4)，位于所述第二膜层的表面，所述第三膜层为镍铬合金膜；第四膜层(5)，位于所述第三膜层的表面，所述第四膜层为银膜；第五膜层(6)，位于所述第四膜层的表面，所述第五膜层为镍铬合金膜；第六膜层(7)，位于所述第五膜层的表面，所述第六膜层为氧化锌铝合金膜；第七膜层(8)，位于所述第六膜层的表面，所述第七膜层为硅铝合金膜；第八膜层(9)，位于所述第七膜层的表面，所述第八膜层为氧化锌铝合金膜；第九膜层(10)，位于所述第八膜层的表面，所述第九膜层为镍铬合金膜；第十膜层(11)，位于所述第九膜层的表面，所述第十膜层为银膜；第十一层(12)，位于所述第十膜层的表面，所述第十一膜层为镍铬合金膜；第十二层(13)，位于所述第十一膜层的表面，所述第十二膜层为氧化锌铝合金膜；第十三层(14)，位于所述第十二膜层的表面，所述第十三膜层为硅铝合金膜；第十四层(15)，位于所述第十三膜层的表面，所述第十四膜层为氧化锆膜。2.如权利要求1所述的一种节能型低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第一膜层的厚度为100
‑
120nm；所述第二膜层的厚度为15
‑
30nm；所述第三膜层的厚度为3
‑
8nm；所述第四膜层的厚度为3
‑
8nm；所述第五膜层的厚度为1
‑
10nm；所述第六膜层的厚度为20
‑
40nm；所述第七膜层的厚度为370
‑
420nm；所述第八膜层的厚度为10
‑
30nm；所述第九膜层的厚度为1
‑
8nm；所述第十膜层的厚度为3
‑
20nm；所述第十一膜层的厚度为1
‑
8nm；所述第十二膜层的厚度为10
‑
30nm；所述第十三膜层的厚度为150
‑
200nm；所述第十四膜层的厚度为20
‑
50nm。3.如权利要求1或2所述的一种节能型低辐射镀膜玻璃，其特征在于，在玻璃基片(1)的一个表面自下而上依次叠合所述第一硅铝合金膜层(2)、第二氧化锌铝合金膜层(3)、第三镍铬合金膜层(4)、第四银膜层(5)、第五镍铬合金膜层(6)、第六氧化锌铝合金膜层(7)、第七硅铝合金膜层(8)、第八氧化锌铝合金膜层(9)、第九镍铬合金膜层(10)、第十银膜层(11)、第十一镍铬金膜层(12)、第十二氧化锌铝合金膜层(13)、第十...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永刚，陈玉平，陈齐平，
申请(专利权)人：福州新福兴玻璃有限公司福建新福兴玻璃智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：