本发明专利技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，包括有固定支撑底架、电动推杆、放置推板、第一固定限位架、第二固定限位架等；固定支撑底架顶部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有放置推板，固定支撑底架顶部右侧固接有第一固定限位架，固定支撑底架顶部后侧固接有第二固定限位架。通过滑动挤压架和压缩弹簧的配合，滑动挤压架可以与不同大小的锂电池本体接触，位于前方的滑动挤压架的运动行程与挡架的运动行程相等，位于左方的滑动挤压架的运动行程与开槽限位架的运动行程相等，便于将基片本体折叠成与锂电池本体相等的大小，实现了能够根据锂电池本体的大小将基片本体折叠成合适大小的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置
[0001]本专利技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置。
技术介绍
[0002]随着新能源技术的发展，新能源电池得到了快速地发展，在新能源汽车中，锂电池为常见的电池，锂电池具有较大的能源密度和较高的安全性，锂电池的应用极为广泛。在锂电池的生产过程中，为了保护锂电池，通常需要在锂电池外部包裹基片。
[0003]在将基片包裹在锂电池外部之前，需要将极片折叠，由于锂电池的形状会有一定的区别，因此锂电池的长宽高会有区别，其大小也会不同，为了使基片和锂电池贴合，需要根据锂电池的大小将基片折叠成合适的大小，如果直接将基片贴在锂电池的表面进行弯折，在弯折的过程中基片对锂电池的作用力会挤压锂电池，由于锂电池在包裹前比较脆弱，锂电池受到挤压会影响其性能。
[0004]如何设计一种能够根据锂电池的大小将基片折叠成合适大小、可以避免锂电池由于受到挤压而受到损伤、便于精准地将基片折叠的锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，成为目前要解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提出一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，包括有固定支撑底架、电动推杆、放置推板、第一固定限位架、第二固定限位架、异形挤压架、夹合测定组件、模板拼合组件、基片卡位组件、基片支撑组件和基片弯折组件，固定支撑底架顶部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有放置推板，固定支撑底架顶部右侧固接有第一固定限位架，固定支撑底架顶部后侧固接有第二固定限位架，放置推板底部固接有异形挤压架，放置推板顶部放置有锂电池本体，锂电池本体与第一固定限位架接触，同时锂电池本体与第二固定限位架接触，固定支撑底架上设有夹合测定组件，夹合测定组件上设有模板拼合组件，模板拼合组件上设有基片卡位组件，模板拼合组件上设有基片支撑组件，模板拼合组件上设有基片弯折组件。
[0006]在其中一个实施例中，夹合测定组件包括有固定支撑架、滑动挤压架、压缩弹簧、滑动摩擦架、第一挤压弹簧、防粘转动辊和楔形限位块，固定支撑底架上部固接有两个固定支撑架，固定支撑架上滑动式连接有滑动挤压架，滑动挤压架与固定支撑架之间连接有压缩弹簧，固定支撑架上滑动式连接有滑动摩擦架，滑动摩擦架与异形挤压架接触，滑动摩擦架与固定支撑架之间连接有第一挤压弹簧，滑动挤压架靠近锂电池本体一侧转动式连接有两根防粘转动辊，第一固定限位架和第二固定限位架上同样转动式连接有两根防粘转动辊，异形挤压架上部固接有两块楔形限位块，楔形限位块与滑动挤压架接触。
[0007]在其中一个实施例中，模板拼合组件包括有挡架、开槽支撑架、开槽限位架、滑动T形板、复位弹簧、楔形挤压架、楔形挤压板和复原弹簧，位于前方的固定支撑架顶部固接有挡架，第一固定限位架顶部固接有开槽支撑架，位于左方的固定支撑架顶部固接有开槽限
位架，挡架上部后侧固接有两块滑动T形板，位于左方的滑动T形板与开槽限位架滑动式连接，位于右方的滑动T形板与开槽支撑架滑动式连接，位于左方的滑动T形板与开槽限位架之间连接有复位弹簧，位于右方的滑动T形板与开槽支撑架之间同样连接有复位弹簧，放置推板底部固接有楔形挤压架，楔形挤压架上部前侧滑动式连接有楔形挤压板，楔形挤压板与楔形挤压架之间连接有复原弹簧。
[0008]在其中一个实施例中，基片卡位组件包括有磁力限位架、转动架、第一扭力弹簧、夹紧板、归位弹簧、转动缺圆盘架、挤压条和伸缩弹簧，开槽限位架左侧固接有磁力限位架，磁力限位架后侧磁吸有基片本体，挡架后部转动式连接有转动架，转动架与磁力限位架接触，转动架与挡架之间连接有第一扭力弹簧，转动架前侧滑动式连接有夹紧板，夹紧板与转动架之间连接有两根归位弹簧，转动架下部滑动式连接有转动缺圆盘架，转动缺圆盘架顶端固接有挤压条，挤压条穿过挡架，挤压条与夹紧板接触，转动缺圆盘架与转动架之间连接有伸缩弹簧。
[0009]在其中一个实施例中，基片支撑组件包括有磁力架、滑动楔形限位板、支撑弹簧和L形复位杆，开槽限位架左侧下部固接有磁力架，开槽限位架下部滑动式连接有滑动楔形限位板，滑动楔形限位板与开槽限位架之间连接有支撑弹簧，挡架下部左侧固接有L形复位杆，L形复位杆与滑动楔形限位板接触。
[0010]在其中一个实施例中，基片弯折组件包括有固定开孔板、开槽摆动杆、第二扭力弹簧、滑动推块、滑动推架、开孔挤压架、带限位杆挤压架、第二挤压弹簧和L形挤压架，第一固定限位架上部右侧固接有固定开孔板，固定开孔板上部右侧转动式连接有开槽摆动杆，开槽摆动杆位于楔形挤压板上方，开槽摆动杆与固定开孔板之间连接有第二扭力弹簧，固定支撑底架上部滑动式连接有滑动推块，滑动推块与开槽摆动杆活动式配合，开槽限位架上部滑动式连接有滑动推架，滑动推架与滑动推块滑动式连接，滑动推块前侧滑动式连接有开孔挤压架，滑动推架前侧滑动式连接有带限位杆挤压架，开孔挤压架和带限位杆挤压架均位于基片本体后方，开孔挤压架与带限位杆挤压架滑动式连接，开孔挤压架与滑动推块之间连接有第二挤压弹簧，带限位杆挤压架与滑动推架之间同样滑动式连接有第二挤压弹簧，滑动推块下部右侧固接有L形挤压架，L形挤压架与转动缺圆盘架接触。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0012]1、通过滑动挤压架和压缩弹簧的配合，滑动挤压架可以与不同大小的锂电池本体接触，位于前方的滑动挤压架的运动行程与挡架的运动行程相等，位于左方的滑动挤压架的运动行程与开槽限位架的运动行程相等，便于将基片本体折叠成与锂电池本体相等的大小，实现了能够根据锂电池本体的大小将基片本体折叠成合适大小的目的。
[0013]2、通过该装置内部零件的配合，夹紧板可以将基片本体夹紧，滑动推块和滑动推架能够推动基片本体，使得基片本体被折叠，达到了可以将基片本体折叠以便于包裹锂电池本体的效果。
[0014]3、滑动推块和滑动推架之间的间距可以根据锂电池本体的大小改变，进一步地便于该装置根据锂电池本体的大小折叠基片本体，便于该装置适用于包裹不同大小的锂电池本体。
[0015]4、通过设置的基片支撑组件，在折叠基片本体时，基片支撑组件可以暂时将基片本体支撑，防止基片本体掉落，同时可以避免基片本体发生偏位，便于精准地将基片本体折
叠。
[0016]5、通过放置推板带动锂电池本体向上运动到合适的位置，使得锂电池本体被输送到折叠成C字形的基片本体内侧，且锂电池本体外部涂有胶，即可使基片本体包裹在锂电池本体外部，可以避免锂电池本体由于受到挤压而受到损伤。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术模板拼合组件的部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术夹合测定组件的部分立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术模板拼合组件的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术基片支撑组件的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术基片卡位组件的部分立体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，其特征在于：包括有固定支撑底架(1)、电动推杆(21)、放置推板(22)、第一固定限位架(23)、第二固定限位架(24)、异形挤压架(25)、夹合测定组件(3)、模板拼合组件(4)、基片卡位组件(5)、基片支撑组件(6)和基片弯折组件(7)，固定支撑底架(1)顶部固接有电动推杆(21)，电动推杆(21)伸缩轴一端固接有放置推板(22)，固定支撑底架(1)顶部右侧固接有第一固定限位架(23)，固定支撑底架(1)顶部后侧固接有第二固定限位架(24)，放置推板(22)底部固接有异形挤压架(25)，放置推板(22)顶部放置有锂电池本体(26)，锂电池本体(26)与第一固定限位架(23)接触，同时锂电池本体(26)与第二固定限位架(24)接触，固定支撑底架(1)上设有夹合测定组件(3)，夹合测定组件(3)上设有模板拼合组件(4)，模板拼合组件(4)上设有基片卡位组件(5)，模板拼合组件(4)上设有基片支撑组件(6)，模板拼合组件(4)上设有基片弯折组件(7)。2.如权利要求1所述的一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，其特征在于：夹合测定组件(3)包括有固定支撑架(31)、滑动挤压架(32)、压缩弹簧(33)、滑动摩擦架(34)、第一挤压弹簧(35)、防粘转动辊(36)和楔形限位块(37)，固定支撑底架(1)上部固接有两个固定支撑架(31)，固定支撑架(31)上滑动式连接有滑动挤压架(32)，滑动挤压架(32)与固定支撑架(31)之间连接有压缩弹簧(33)，固定支撑架(31)上滑动式连接有滑动摩擦架(34)，滑动摩擦架(34)与异形挤压架(25)接触，滑动摩擦架(34)与固定支撑架(31)之间连接有第一挤压弹簧(35)，滑动挤压架(32)靠近锂电池本体(26)一侧转动式连接有两根防粘转动辊(36)，第一固定限位架(23)和第二固定限位架(24)上同样转动式连接有两根防粘转动辊(36)，异形挤压架(25)上部固接有两块楔形限位块(37)，楔形限位块(37)与滑动挤压架(32)接触。3.如权利要求2所述的一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，其特征在于：模板拼合组件(4)包括有挡架(41)、开槽支撑架(42)、开槽限位架(43)、滑动T形板(44)、复位弹簧(45)、楔形挤压架(46)、楔形挤压板(461)和复原弹簧(462)，位于前方的固定支撑架(31)顶部固接有挡架(41)，第一固定限位架(23)顶部固接有开槽支撑架(42)，位于左方的固定支撑架(31)顶部固接有开槽限位架(43)，挡架(41)上部后侧固接有两块滑动T形板(44)，位于左方的滑动T形板(44)与开槽限位架(43)滑动式连接，位于右方的滑动T形板(44)与开槽支撑架(42)滑动式连接，位于左方的滑动T形板(44)与开槽限位架(43)之间连接有复位弹簧(45)，位于右方的滑动T形板(44)与开槽支撑架(42)之间同样连接有复位弹簧(45)，放置推板(22)底部固接有楔形挤压架(46)，楔形挤压架(46)上部前侧滑动式连接有楔形挤压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：刘建，
类型：发明
国别省市：
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