一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，涉及加气块生产领域，包括多组配料箱和传送带，每组所述配料箱的内部皆安装有研磨辊，且研磨辊的端部连接有延伸至配料箱外侧的传动齿杆，所述传动齿杆的外侧套接有传动带，且传动带的内部位于传动齿杆的下方套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的端部延伸至配料箱的内部安装有下料机构。本发明专利技术通过设置的锥形齿轮以及下料机构，在扇叶转动的同时，还能将下料过程中产生的扬尘吸入到气管内，从而在对收集仓进行清理时，扬尘也能够通过透气腔进入到收集仓内，从而方便对扬尘进行回收，使扬尘再次落到传送带上。扬尘再次落到传送带上。扬尘再次落到传送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统


[0001]本专利技术涉及加气块生产领域，具体为一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在生产过程中，需要对各种原料进行调配以及运输，而且生产时一般用量较大，需要采用额外的配料系统对原料进行运输。
[0003]但是，现有的配料系统在对原料进行调配过程中，通常都是采用人工上料的方式，不能准确的对原料的量进行调配，造成一定的误差，而且上料过程中，下料机构的内壁很容易附着有杂质，在使用过程中，很难对杂质进行清理，影响使用效率，而且在下料过程中会产生扬尘，不便清理。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，以解决不能准确的对原料进行配比、下料机构内壁不便清理、扬尘不便清理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括多组配料箱和传送带，每组所述配料箱的内部皆安装有研磨辊，且研磨辊的端部连接有延伸至配料箱外侧的传动齿杆，所述传动齿杆的外侧套接有传动带，且传动带的内部位于传动齿杆的下方套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的端部延伸至配料箱的内部安装有下料机构，所述下料机构的外壁开设有多组收集仓，所述下料机构的内部开始有气管，且气管与收集仓之间开设有密封仓，且密封仓内部活动连接有密封板，所述锥形齿轮的内部中空且安装有扇叶，所述配料箱的侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有限位机构，所述伸缩杆通过限位机构与传动带限位连接，一组所述配料箱的一侧安装有电机，且电机与各组研磨辊传动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便的对原料进行配比，在不改变电机输出的情况下，通过对传动带的移动改变下料机构的转速，从而改变下料速度，提高使用效率。
[0007]本专利技术进一步设置为，多组所述配料箱位于传送带的上方，且配料箱与传送带固定连接，所述传送带的外壁开设有多组挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，使原料能够落在传送带上，从而方便对原料进行运输。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述伸缩杆的端部两侧皆安装有限位滑板，且限位滑板的内部安装有弹簧，所述限位机构的端部安装有插板，所述插板插接在限位滑板内部且与弹簧固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使弹簧达到插板移动，从而带动限位机构移动。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述限位机构的内壁安装有第一皮带，且第一皮带的外壁
与传动带的内壁贴合，所述限位机构的端部开设有活动板，且活动板通过螺栓与限位机构固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，限位机构能够通过第一皮带带动传动带移动而且不会干扰传动带转动。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述传动带的内壁安装有多组卡齿，且每组卡齿的形状皆位等腰梯形，所述传动带套接在传动齿杆与锥形齿轮的外侧，且传动齿杆通过传动带与锥形齿轮传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够方便传动带与传动齿杆以及锥形齿轮传动连接。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述扇叶的内壁连接有传动轴，且传动轴延伸至气管的内部，所述传动轴的外侧开设有多组连接片，所述传动轴通过连接片与气管固定连接，所述锥形齿轮内部的空腔与气管接通。
[0016]通过采用上述技术方案，能够方便扇叶将外界空气吸入到锥形齿轮内，并送入到气管内。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述密封板的两侧皆开设有突出棱，且突出棱与收集仓的内壁卡合连接，所述密封板的内部开设有透气腔，所述透气腔的一端开口延伸至密封板的外侧与气管接通，且透气腔的另一端开口位于每组突出棱的外壁与收集仓接通。
[0018]通过采用上述技术方案，能够方便气管内的气体通过透气腔进入到收集仓内，从而对收集仓内壁进行清理。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述电机的输出端连接有第二皮带，所述电机通过第二皮带与各组密封板传动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够方便电机同步带动多组传动齿杆转动。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过设置的配料箱、伸缩杆、限位机构、锥形齿轮以及下料机构，能够根据需求启动伸缩杆对限位机构进行移动，限位机构移动带动传动带移动，从而改变传动齿杆与锥形齿轮之间的传动比，在电机转速不便的情况下改变下料机构的转速，从而改变下料机构的送料效率，提高使用效率，确保下料的精准度，有效解决了不能准确的对原料进行配比的问题。
[0023]2、本专利技术通过设置的锥形齿轮、下料机构以及密封板，在下料时，锥形齿轮转动带动内部的扇叶转动，扇叶将外界的空气吸入到气管内，在对原料进行下料时，在重力以及气压的作用下会推动密封板打开，使空气能够通过透气腔进入到收集仓内，对收集仓内壁附着的原料进行清理，有效解决了下料机构内壁不便清理的问题。
[0024]3、本专利技术通过设置的锥形齿轮以及下料机构，在扇叶转动的同时，还能将下料过程中产生的扬尘吸入到气管内，从而在对收集仓进行清理时，扬尘也能够通过透气腔进入到收集仓内，从而方便对扬尘进行回收，使扬尘再次落到传送带上，有效解决了扬尘不便清理的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的配料箱俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的传送带安装结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的限位机构结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的限位机构安装结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的配料箱剖面结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的密封板闭合结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的密封板打开结构示意图；
[0033]图9为本专利技术的密封板结构示意图；
[0034]图10为本专利技术的锥形齿轮剖面结构示意图。
[0035]图中：1、配料箱；101、研磨辊；102、传动齿杆；2、传送带；201、挡板；3、伸缩杆；301、限位滑板；4、限位机构；401、第一皮带；402、插板；5、锥形齿轮；501、传动轴；502、扇叶；6、传动带；7、卡齿；8、电机；801、第二皮带；9、下料机构；901、收集仓；902、气管；903、密封仓；10、密封板；1001、透气腔；1002、突出棱。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0038]一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，如图1至图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括多组配料箱(1)和传送带(2)，其特征在于：每组所述配料箱(1)的内部皆安装有研磨辊(101)，且研磨辊(101)的端部连接有延伸至配料箱(1)外侧的传动齿杆(102)，所述传动齿杆(102)的外侧套接有传动带(6)，且传动带(6)的内部位于传动齿杆(102)的下方套接有锥形齿轮(5)，所述锥形齿轮(5)的端部延伸至配料箱(1)的内部安装有下料机构(9)，所述下料机构(9)的外壁开设有多组收集仓(901)，所述下料机构(9)的内部开始有气管(902)，且气管(902)与收集仓(901)之间开设有密封仓(903)，且密封仓(903)内部活动连接有密封板(10)，所述锥形齿轮(5)的内部中空且安装有扇叶(502)，所述配料箱(1)的侧面安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的输出端连接有限位机构(4)，所述伸缩杆(3)通过限位机构(4)与传动带(6)限位连接，一组所述配料箱(1)的一侧安装有电机(8)，且电机(8)与各组研磨辊(101)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：多组所述配料箱(1)位于传送带(2)的上方，且配料箱(1)与传送带(2)固定连接，所述传送带(2)的外壁开设有多组挡板(201)。3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述伸缩杆(3)的端部两侧皆安装有限位滑板(301)，且限位滑板(301)的内部安装有弹簧，所述限位机构(4)的端部安装有插板(402)，所述插板(402)插接在限位滑板(301)内部且与弹簧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永庆，黄莹斌，张林，
申请(专利权)人：江西中一梦园住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：