一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽加压混凝土预制板技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置，包括安装架，所述安装架的顶部安装有原料箱，且原料箱的底部连通有固定管，所述固定管的底端贯穿安装架并延伸至安装架的内部；本实用新型专利技术通过电磁阀、控制面板、称重传感器、称量桶、调节结构、第一排料管、第二排料管、粉体输送泵和除尘结构的设置，使得该装置能够自动进行原料下料计量操作，并且能够将多余的原料取出，以保障计量的准确性和预制板生产的质量，有效提高工作效率，减轻的工作人员的劳动负担，解决了现有的计量方式大多是人工进行，不仅计量效率较低，而且大大增加了工作人员的劳动量的问题。加了工作人员的劳动量的问题。加了工作人员的劳动量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置


[0001]本技术涉及蒸汽加压混凝土预制板
，具体为一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]目前在蒸压加气混凝土预制板生产前往往需要对混合的原料进行计量，但是现有的计量方式大多是工作人员人工将原料放在电子秤上进行称量，称量过程中工作人员需要反复添加或者取出原料，以保障计量的准确，不仅计量效率较低，而且大大增加了工作人员的劳动量，为此我们提出一种能够自动进行原料下料计量操作，并且能够将多余的原料取出，以保障计量的准确性和预制板生产的质量，有效提高工作效率，减轻的工作人员的劳动负担的精准计量装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置，包括安装架，所述安装架的顶部安装有原料箱，且原料箱的底部连通有固定管，所述固定管的底端贯穿安装架并延伸至安装架的内部，且固定管的表面安装有电磁阀，所述安装架右侧的顶部安装有控制面板，所述安装架内壁的底部栓接有支撑台，所述支撑台的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有称量桶，所述称量桶的左右两侧均设置有调节结构，所述称量桶底部的右侧连通有第一排料管，所述支撑台的右侧设置有存放盒，所述称量桶底部的左侧连通有第二排料管，且第一排料管和第二排料管均贯穿支撑台并与支撑台固定连接，所述安装架内壁底部的左侧安装有存储桶，且存储桶与第二排料管连通，所述安装架左侧的底部安装有粉体输送泵，且粉体输送泵的右侧连通有连接管，且连接管的一端与存储桶相连通，所述粉体输送泵的顶部连通有输送管，且输送管的另一端与原料箱相连通，所述安装架的右侧设置有除尘结构。
[0006]优选的，所述调节结构包括电动伸缩杆、连接架和遮挡板，所述电动伸缩杆安装在称量桶左右两侧的底部，所述连接架栓接在电动伸缩杆输出轴的一端，且连接架呈L型设置，所述称量桶内壁底部的左右两侧且位于第一排料管和第二排料管的上方均设置有遮挡板，所述遮挡板的一侧贯穿称量桶并与称量桶之间滑动连接，且连接架与遮挡板固定连接。
[0007]优选的，所述遮挡板呈半圆弧型设置，且遮挡板相向一侧的表面呈倾斜设置，所述称量桶内壁的底部栓接有导流块，且导流块呈圆台型设置。
[0008]优选的，所述除尘结构包括吸尘罩、盒体、抽气泵和过滤网，所述吸尘罩嵌设在安装架内壁的右侧，所述盒体设置在安装架的右侧，所述抽气泵安装在盒体顶部的左侧，且抽气泵的左右两侧分别与吸尘罩和盒体连通，所述过滤网的数量为两个，且它们分别安装在盒体内部的上下方，所述盒体内部上方过滤网的孔径大于下方过滤网的孔径。
[0009]优选的，所述安装架内壁底部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有若干传送辊，且传送辊与存放盒之间传动连接。
[0010]优选的，所述固定管的底端连通有下料管，且下料管为可伸缩软管，所述存储桶的表面开设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电磁阀、控制面板、称重传感器、称量桶、调节结构、第一排料管、第二排料管、粉体输送泵和除尘结构的设置，使得该装置能够自动进行原料下料计量操作，并且能够将多余的原料取出，以保障计量的准确性和预制板生产的质量，有效提高工作效率，减轻的工作人员的劳动负担，解决了现有的计量方式大多是人工进行，不仅计量效率较低，而且大大增加了工作人员的劳动量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体图；
[0014]图2为本技术的结构主视剖视图；
[0015]图3为本技术称量桶的主视剖视图；
[0016]图4为本技术遮挡板的立体示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、原料箱；3、固定管；4、电磁阀；5、控制面板；6、支撑台；7、称重传感器；8、称量桶；9、调节结构；91、电动伸缩杆；92、连接架；93、遮挡板；10、第一排料管；11、存放盒；12、第二排料管；13、存储桶；14、粉体输送泵；15、连接管；16、输送管；17、除尘结构；171、吸尘罩；172、盒体；173、抽气泵；174、过滤网；18、凹槽；19、传送辊；20、导流块；21、观察窗；22、下料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置，包括安装架1，安装架1的顶部安装有原料箱2，且原料箱2的底部连通有固定管3，固定管3的底端贯穿安装架1并延伸至安装架1的内部，且固定管3的表面安装有电磁阀4，安装架1右侧的顶部安装有控制面板5，安装架1内壁的底部栓接有支撑台6，支撑台6的顶部安装有称重传感器7，称重传感器7的顶部安装有称量桶8，称量桶8的左右两侧均设置有调节结构9，称量桶8底部的右侧连通有第一排料管10，支撑台6的右侧设置有存放盒11，称量桶8底部的左侧连通有第二排料管12，且第一排料管10和第二排料管12均贯穿支撑台6并与支撑台6固定连接，安装架1内壁底部的左侧安装有存储桶13，且存储桶13与第二排料管12连通，安装架1左侧
的底部安装有粉体输送泵14，且粉体输送泵14的右侧连通有连接管15，且连接管15的一端与存储桶13相连通，粉体输送泵14的顶部连通有输送管16，且输送管16的另一端与原料箱2相连通，安装架1的右侧设置有除尘结构17，本技术通过电磁阀4、控制面板5、称重传感器7、称量桶8、调节结构9、第一排料管10、第二排料管12、粉体输送泵14和除尘结构17的设置，使得该装置能够自动进行原料下料计量操作，并且能够将多余的原料取出，以保障计量的准确性和预制板生产的质量，有效提高工作效率，减轻的工作人员的劳动负担，解决了现有的计量方式大多是人工进行，不仅计量效率较低，而且大大增加了工作人员的劳动量的问题。
[0020]请参阅图1
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4所示，调节结构9包括电动伸缩杆91、连接架92和遮挡板93，电动伸缩杆91安装在称量桶8左右两侧的底部，连接架92栓接在电动伸缩杆91输出轴的一端，且连接架92呈L型设置，称量桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有原料箱(2)，且原料箱(2)的底部连通有固定管(3)，所述固定管(3)的底端贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的内部，且固定管(3)的表面安装有电磁阀(4)，所述安装架(1)右侧的顶部安装有控制面板(5)，所述安装架(1)内壁的底部栓接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶部安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的顶部安装有称量桶(8)，所述称量桶(8)的左右两侧均设置有调节结构(9)，所述称量桶(8)底部的右侧连通有第一排料管(10)，所述支撑台(6)的右侧设置有存放盒(11)，所述称量桶(8)底部的左侧连通有第二排料管(12)，且第一排料管(10)和第二排料管(12)均贯穿支撑台(6)并与支撑台(6)固定连接，所述安装架(1)内壁底部的左侧安装有存储桶(13)，且存储桶(13)与第二排料管(12)连通，所述安装架(1)左侧的底部安装有粉体输送泵(14)，且粉体输送泵(14)的右侧连通有连接管(15)，且连接管(15)的一端与存储桶(13)相连通，所述粉体输送泵(14)的顶部连通有输送管(16)，且输送管(16)的另一端与原料箱(2)相连通，所述安装架(1)的右侧设置有除尘结构(17)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料精确计量装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括电动伸缩杆(91)、连接架(92)和遮挡板(93)，所述电动伸缩杆(91)安装在称量桶(8)左右两侧的底部，所述连接架(92)栓接在电动伸缩杆(91)输出轴的一端，且连接架(92)呈L型设置，所述称量桶(8)内壁底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴兵，秦燕涛，
申请(专利权)人：乐山杭加节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：