本发明专利技术提供了一种全自动瓶体洗烘一体机，包括机架主体、隔板、送瓶系统和转动系统，隔板将机架主体分隔成超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统，超声清洗系统能粗洗瓶体，冲洗系统能对粗洗后的瓶体进行精洗，烘干系统能对精洗后的瓶体进行烘干；转动系统包括瓶框和动力装置，瓶框设置在超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内形成不同工位，动力装置驱动瓶框切换不同工位，与送瓶系统位置相对应的为进瓶工位；送瓶系统能持续将瓶体输送进入位于进瓶工位的瓶框内，瓶体通过推挤在超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内依次移动，最终从烘干系统内移出，瓶框切换不同的工位对携带的瓶体内外进行全面清洗、烘干，实现瓶体连续进行全自动清洗和烘干。洗和烘干。洗和烘干。
【技术实现步骤摘要】
全自动瓶体洗烘一体机
[0001]本专利技术涉及洗烘设备
，特别涉及一种全自动瓶体洗烘一体机。
技术介绍
[0002]在燃煤行业中，一般需要对煤样进行采样和制样分析，大多数情况下用塑料瓶子对煤样进行储存，由于储存煤样的瓶子成本比较高，瓶子需要反复利用，由于煤样的多样性和含水的特性，煤样清理后，瓶内外壁上经常黏有煤样，为了不对煤质分析造成影响，需要对回用瓶子进行清洗和干燥。目前大多数是人工对瓶子进行刷洗，然后在自然状态下晾干，或者是采用半自动的设备，需要人工干预给瓶子装进框子或直接放进超声波池进行超声清洗，然后人工放置到清洗工位冲洗，再转运到其他位置自然晾干的方式。这些方式由于都需要人工干预，工作环境比较差，难以彻底洗干净，且效率低下，不符合燃煤行业智能化发展的要求。
[0003]专利CN108889715A公开了一种带烘干功能的超声波洗瓶机，包括底座组件、水路系统、风路系统和加热系统，还包括筒体组件和转盘组件；筒体组件设有一筒体，置于底座组件之上，筒体组件用于内外布置各系统；转盘组件位于筒体内部，包括转轴、支撑架和沿转轴周向均匀设置的若干组装瓶篮，各组装瓶篮经支撑架安装在转轴上；转盘组件还与动力装置连接，动力装置包括减速电机和制动器；每个装瓶篮由栏板和篮框围成，并设有进瓶开口结构；筒体顶侧设有进出瓶机构，该机构在顶部筒壁设有打开结构，并配合有两组支撑杆，便于顶壁打开方便进出瓶,主要用于样瓶的进出。该技术方案仅将瓶体进行超声粗洗，清洗不够彻底，清洗质量难以保证；同时，清洗和风干置于同一个密闭空间，风干效果会受到蒸汽影响；再者，该洗瓶机需要手动将顶壁，瓶篮有如需要手动打开栏板才能手动放入瓶体，不能实现全流程的自动化清洗，不能很好的融入全自动化生产线。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于工业自动化生产的、流水线式的瓶体清洗烘干一体机，瓶体能够连续高效进行全自动清洗和烘干。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种全自动瓶体洗烘一体机，包括机架主体、隔板、送瓶系统和转动系统，所述隔板将所述机架主体分隔成超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统，所述超声清洗系统能粗洗瓶体，所述冲洗系统能对粗洗后的瓶体进行精洗，所述烘干系统能对精洗后的瓶体进行烘干；
[0007]所述转动系统包括瓶框和动力装置，所述瓶框设置在所述超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内形成不同工位，所述动力装置驱动所述瓶框切换不同工位，与所述送瓶系统位置相对应的为进瓶工位；
[0008]所述送瓶系统能持续将瓶体输送进入位于所述进瓶工位的瓶框。
[0009]进一步地，所述送瓶系统还包括第一输送带和第二输送架，所述第一输送带和第二输送架的尾端平行固定在所述机架主体一侧，所述第一输送带尾端设置有横移装置和感应器，所述第二输送架上滑动连接推杆，所述第二输送架设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述推杆进行预设行程的往复运动，所述推杆能将瓶体从所述第二输送架上持续推送进入所述瓶框，也能将所述瓶框内的瓶体推出，所述横移装置能将瓶体从第一输送带上转移到所述第二输送架。
[0010]进一步地，所述横移装置包括横移支架，所述横移支架上端固定连接横移导杆，所述横移导杆滑动连接横移瓶笼，所述横移支架上设置有横移气缸，所述横移气缸的运动轴与所述横移瓶笼固定连接，所述第一输送带将瓶体自动输送进入所述横移瓶笼内，所述横移瓶笼进瓶口靠所述第一输送带的一侧固定连接挡板，所述横移瓶笼与所述瓶框能够容纳的瓶体数量相同。
[0011]进一步地，所述装瓶系统还包括转轴，所述隔板上设置有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述隔板转动连接，所述转轴上沿周向均匀安装所述瓶框形成不同工位，在所述超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内所述工位均保持一致，所述隔板上开设有与所述瓶框进瓶工位对应的通孔。
[0012]进一步地，所述动力装置为固定在机架主体一端的减速电机，所述减速电机与所述转轴通过传动装置传动连接。
[0013]进一步地，所述瓶框固定安装竖直固定杆，所述竖直固定杆开设有条形滑孔，所述竖直固定杆滑动连接活动支架，所述活动支架设置有固定栓，所述固定栓穿过所述条形滑孔与所述活动支架螺纹连接。
[0014]进一步地，所述超声清洗系统下端安装水箱，所述水箱底部分别设置有超声波振源、恒温装置和第一出水管，所述水箱侧壁设置有第一进水管和液位传感器，所述第一出水管上设置有出水阀，所述第一进水管上设置有进水电磁阀，所述恒温装置能对水进行加热并保持恒温。
[0015]进一步地，所述冲洗系统底端设置有第二进水管、第二出水管和喷水直管，所述第二进水管开设有加压口，所述加压口连接压缩空气以增加所述第二进水管内的水压，所述喷水直管设置在位于所述瓶框内瓶体瓶口朝下的工位下端，所述冲洗系统两侧设置有喷水嘴，所述喷水嘴能够调整喷水角度，所述喷水直管和所述喷水嘴均与所述第二进水管连通。
[0016]进一步地，所述烘干系统包括设置在底部的第三出水管、烘干导轨和烘干气缸，所述导轨上滑动连接直管支架，所述烘干气缸活动轴与所述直管支架固定连接，所述直管支架下端设置有送风直管，所述直管支架上端设置有风嘴，所述送风直管能够在所述烘干气缸的驱动下进入瓶体内部，所述风嘴能够调整送风角度，所述烘干系统还设置有进风管，所述进风管与所述送风直管和所述风嘴连通，所述进风管入口端还设置有加热器，以使得通过进风管送入的高压风为热风，所述加热器的加热温度能够调节。
[0017]进一步地，还包括控制系统，所述进瓶工位处的瓶体为瓶口朝上，所述转动系统中瓶框为逆时针旋转切换不同工位。
[0018]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0019]本专利技术提供的全自动瓶体洗烘一体机，通过将自动进出瓶系统、超声波粗洗系统、
自来水冲淋精洗系统、高压热风烘系统等集成为一体，连续输送瓶体分别进行超声粗洗、自来水冲洗、高压热风烘干，然后将瓶体输送出来，结构布置合理，衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制，可以实现与自动制样、气动输送、样品存储等其他环节在线联机工作；
[0020]本专利技术中，超声粗洗、冲洗与风干各自独立分区进行，互不影响，瓶体内外均能得到高效清洗烘干，质量稳定可靠；各个系统高度集中，安全可靠，也显著减小常规清洗所需场地大小，工作环境整洁；不需人工干预中间环节，能够降低瓶体清洗成本；
[0021]本专利技术中，瓶框有非常便利的调整机构，可以调整设置不同的瓶框高度，能够方便适应不同高度的瓶体进入；相应的，冲洗系统和烘干系统的具体冲洗、烘干部件的位置和角度可以同步进行调整，适应不同高度瓶体的冲洗烘干；控制系统可以根据实际瓶体清洗难度调整不同的清洗烘干时长等，这都提高了本机对于不同瓶高和不同清洗要求瓶体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动瓶体洗烘一体机，其特征在于，包括机架主体(90)、隔板(80)、送瓶系统(10)和转动系统(20)，所述隔板(80)将所述机架主体(90)分隔成超声清洗系统(30)、冲洗系统(40)和烘干系统(50)，所述超声清洗系统(30)能粗洗瓶体(70)，所述冲洗系统(40)能对粗洗后的瓶体(70)进行精洗，所述烘干系统(50)能对精洗后的瓶体(70)进行烘干；所述转动系统(20)包括瓶框(24)和动力装置，所述瓶框(24)设置在所述超声清洗系统(30)、冲洗系统(40)和烘干系统(50)内形成若干工位，所述动力装置驱动所述瓶框(24)切换不同工位，与所述送瓶系统(10)位置相对应的为进瓶工位；所述送瓶系统(10)能持续将瓶体(70)输送进入位于所述进瓶工位的瓶框(24)内。2.根据权利要求1所述的全自动瓶体洗烘一体机，其特征在于，所述送瓶系统(10)还包括第一输送带(11)和第二输送架(13)，所述第一输送带(11)和第二输送架(13)的尾端平行固定在所述机架主体(90)一侧，所述第一输送带(11)尾端设置有横移装置(12)和感应器(16)，所述第二输送架(13)上滑动连接推杆(14)，所述第二输送架(13)设置有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)用于驱动所述推杆(14)进行预设行程的往复运动，所述推杆(14)能将瓶体(70)从所述第二输送架(13)上持续推送进入所述瓶框(24)，也能将所述瓶框(24)内的瓶体(70)推出，所述横移装置(12)能将瓶体(70)从第一输送带(11)上转移到所述第二输送架(13)。3.根据权利要求2所述的全自动瓶体洗烘一体机，其特征在于，所述横移装置(12)包括横移支架(122)，所述横移支架(122)上端固定连接横移导杆(123)，所述横移导杆(123)滑动连接横移瓶笼(124)，所述横移支架(122)上设置有横移气缸(121)，所述横移气缸(121)的运动轴与所述横移瓶笼(124)固定连接，所述第一输送带(11)将瓶体(70)自动输送进入所述横移瓶笼(124)内，所述横移瓶笼(124)进瓶口靠所述第一输送带(11)的一侧固定连接挡板(125)，所述横移瓶笼(124)与所述瓶框(24)能够容纳的瓶体(70)数量相同。4.根据权利要求1所述的全自动瓶体洗烘一体机，其特征在于，所述转动系统还包括转轴(23)，所述隔板(80)上设置有轴承(81)，所述转轴(23)通过所述轴承(81)与所述隔板(80)转动连接，所述转轴(23)上沿周向均匀安装所述瓶框(24)形成不同工位，在所述超声清洗系统(30)、冲洗系统(40)和烘干系统(50)内所述工位均保持一致，所述隔板(80)上开设有与所述瓶框(24)的进瓶工位对应的通孔(82)。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王文，谢平，
申请(专利权)人：长沙精功包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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