一种80~100mm厚风电用钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种80～100mm厚风电用钢板生产方法，通过合适的冶炼、连铸、加热、轧制、控冷工艺，生产出了机械性能良好的80～100mm厚风电用钢板，钢板不需要进行热处理，生产工艺简单，生产周期短，制造成本低。钢板综合力学性能优良，钢板的屈服强度在360MPa～395MPa之间，抗拉强度在500～526MPa之间，延伸率在28％～38.5％之间，

【技术实现步骤摘要】
一种80～100mm厚风电用钢板的生产方法


[0001]本专利技术涉及热轧领域，尤其涉及一种80～100mm厚风电用钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]随着我国风电事业的发展，风电的装机容量越来越大，风电塔筒的高度越来越高，用以制作风电塔筒的钢板越来越厚。现在制造风电塔筒的钢板主要以屈服强度355MPa的钢板为主，钢板厚度主要集中在8mm～100mm之间，风力发电设备主要在野外使用，环境温度变化剧烈，因此要求制造风电塔筒的钢板不仅要强度满足要求，还要求具有良好的韧性，尤其是低温韧性。随着钢板厚度增加，轧制时压缩比减小，轧后冷速小，钢板心部与表面温差大，钢板的机械性能控制难度较大。因此风电用厚钢板，尤其是80mm厚以上的钢板一般都采用正火处理来保证钢板性能，而正火处理增加了制造成本，延长交货周期，由于正火后钢板强度下降，还需添加较多的合金，增加了钢板的合金成本。
[0003]公开号CN 102312156 A的专利“一种60mm以下保性能低合金Q345E+B钢板及其生产方法”提供了一种Q345E含B钢板的生产方法。该方法生产钢板性能满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种80～100mm厚风电用钢板的生产方法，其特征在于：包括：1).铁水冶炼前必须安排脱硫，脱硫后必须扒渣；冶炼时不得加入渣钢、海绵铁；2).转炉采用单渣工艺冶炼；渣层厚度49～51mm；出钢时间5～7分钟；出钢温度1580～1640℃；采用低碳锰铁和硅铝铁合金脱氧合金化；3).钢水进行RH炉处理，RH真空处理时间不少于20分钟，纯脱气时间不少于17分钟；4).连铸坯的厚度为300mm，宽2200mm，钢水浇铸时过热度控制在16～31℃，连铸时采用轻压下，轻压下位置为6、7、8三段，总压下量为5.6mm；使用低碳钢保护渣，拉速为0.85m/min；使用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4段，电磁搅拌的频率为5HZ，电磁搅拌的电流为360A；5).加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1220
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1240℃，加热时间280～360分钟；板坯在均热段的加热时间不少于40分钟；6).钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1210～1230℃，第一阶段终轧温度≥1080℃，第一阶段高温延伸轧制时至少有两道次单道次压下率≥13％，第一阶段轧制速度为1.5m/s，咬入速度为0.8m/s；第二阶段钢板的开轧厚度为140～150mm，第二阶段钢板开轧温度为880～895℃，第二阶段终轧温度为800～820℃，第二阶段末道次压下率≥5％；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5～7℃/s，终冷温度为640～655℃；7).钢板生产完毕后，需下线堆垛缓冷不少于48小时；8).生产的钢板厚度为80mm～100mm厚。2.根据权利要求1所述的80～100mm厚风电用钢板的生产方法，其特征在于：其化学成分按重量百分比为：C：0.06～0.08％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.4～1.5％；Nb:0.02～0.03％；V：0.015～0.025％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.019～0.035％；其余为铁和不可避免杂质。3.根据权利要求2所述的80～100mm厚风电用钢板的生产方法，其特征在于：采用300mm厚、2200mm宽的连铸坯；铁水冶炼前进行脱硫，脱硫后扒渣；冶炼时不加入渣钢、海绵铁；转炉采用单渣工艺冶炼；渣层厚度51mm；出钢时间5分钟；出钢温度1640℃；采用低碳锰铁和硅铝铁合金脱氧合金化；钢水进行RH炉处理，RH真空处理时间为20分钟，纯脱气时间为17分钟；钢水浇铸时过热度为31℃，连铸时采用轻压下，轻压下位置为6、7、8三段，总压下量为5.6mm；使用低碳钢保护渣，拉速为0.85m/min；使用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4段，电磁搅拌的频率为5HZ，电磁搅拌的电流为360A；板坯加热时采用步...

【专利技术属性】
技术研发人员：温利军，薛越，李浩，王国海，杨文海，赵超，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：