一种电梯专用的高稳固型绳头座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯专用的高稳固型绳头座，包括固定板与井道壁，所述固定板前端面顶部位置设置有三角支撑板，所述三角支撑板上端面设置有顶板，所述顶板下端面头部位置设置有绳头对接板，所述井道壁前端面设置有一对安装底板，所述安装底板之间前端位置设置有横柱，其特征在于：所述三角支撑板后端面对应横柱设置有限位凹槽。本实用新型专利技术所述的一种电梯专用的高稳固型绳头座，属于电梯配件领域，通过在固定板上方设置三角支撑板与顶板，并配合横柱进行支撑固定，同时利用调节块带动限位杆运动，使限位杆能够进入横柱后方进行阻挡，从而使固定板与横柱之间能够相互关联，增强绳头座的稳定性，即使松动滑脱依然能够保持安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯专用的高稳固型绳头座


[0001]本技术涉及电梯配件领域，特别涉及一种电梯专用的高稳固型绳头座。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，老城区进行电梯增设或改造的项目越来越多，由于老城区内小区设计较为陈旧，电梯井道设计难以达到现今的设计标准，因此难以在井道壁上快速稳定的安装绳头座，且简单安装的绳头座难以保障安全性，在长期使用后可能导致螺栓的松动甚至脱落，影响绳头座的稳定性，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电梯专用的高稳固型绳头座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电梯专用的高稳固型绳头座，包括固定板与井道壁，所述固定板前端面顶部位置设置有三角支撑板，所述三角支撑板上端面设置有顶板，所述顶板下端面头部位置设置有绳头对接板，所述井道壁前端面设置有一对安装底板，所述安装底板之间前端位置设置有横柱，其特征在于：所述三角支撑板后端面对应横柱设置有限位凹槽，所述限位凹槽内设置有可调节的限位杆，所述限位杆头部穿过顶板并设置有调节块。
[0006]优选的，所述顶板与绳头对接板之间通过焊接进行固定，所述固定板与三角支撑板以及顶板为一体组成的构件，所述顶板尾部与固定板之间的高度差等于横柱的直径，所述限位杆位于横柱后方位置。
[0007]优选的，所述安装底板前端面设置有两对第一凹槽，所述第一凹槽内设置有可调节的第一螺栓，所述第一螺栓尾部穿过第一凹槽并伸入井道壁内，所述固定板前端面底部位置设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽内设置有可调节的第二螺栓，所述第二螺栓尾部穿过第二凹槽并伸入井道壁内。
[0008]优选的，所述限位凹槽底部对应限位杆尾部设置有限位孔，所述限位凹槽上壁对应限位杆设置有固定孔，所述顶板下端面对应固定孔位置设置有内置滑槽，所述限位杆尾部穿过固定孔并伸入限位孔底部。
[0009]优选的，所述限位杆一侧端面中部位置设置有内置卡板，所述内置卡板与限位杆之间通过焊接固定，所述内置滑槽一侧内壁对应内置卡板设置有内升降槽。
[0010]优选的，所述内升降槽上下壁分别设置有上隔板与下隔板，所述上隔板与下隔板之间设置有内立柱，所述内置卡板中部对应内立柱设置有内圆孔，所述内置卡板通过内圆孔活动安装在内立柱外圈，且内置卡板位于下隔板上方位置，所述内置卡板上端面与上隔板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过在固定板上方设置三角支撑板与顶板，并配合横柱进行支撑固定，同时利
用调节块带动限位杆运动，使限位杆能够进入横柱后方进行阻挡，从而使固定板与横柱之间能够相互关联，增强绳头座的稳定性，即使松动滑脱依然能够保持安全。
[0013]2、通过在限位凹槽上壁设置固定孔，利用固定孔配合内置滑槽来安装可调节的限位杆，利用限位杆对横柱后方进行阻挡固定，从而保障横柱与三角支撑板之间在安装后的稳定性。
[0014]3、通过在限位杆一侧端面设置内置卡板，利用内置卡板沿着内升降槽上下滑动，从而控制限位杆的升降运动范围，避免脱出。
[0015]4、通过在内升降槽上下壁设置上隔板与下隔板，并在上隔板与下隔板之间设置内立柱，使内置卡板沿着内立柱上下运动，并在运动时挤压上方的弹簧，通过弹力进行挤压，使限位杆尾部能够在进入限位孔后保持稳定，避免横柱从限位凹槽脱出，进而保障固定板与横柱之间的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位凹槽示意图；
[0018]图3为本技术的顶板拆分示意图；
[0019]图4为本技术的内升降槽示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、井道壁；3、三角支撑板；4、顶板；5、绳头对接板；6、安装底板；7、横柱；8、调节块；9、第一凹槽；10、第一螺栓；11、第二凹槽；12、第二螺栓；13、限位凹槽；14、固定孔；15、限位杆；16、限位孔；17、内置滑槽；18、内置卡板；19、内升降槽；20、上隔板；21、下隔板；22、内立柱；23、内圆孔；24、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种电梯专用的高稳固型绳头座，包括固定板1与井道壁2，固定板1前端面顶部位置设置有三角支撑板3，三角支撑板3上端面设置有顶板4，顶板4下端面头部位置设置有绳头对接板5，井道壁2前端面设置有一对安装底板6，安装底板6之间前端位置设置有横柱7，其特征在于：三角支撑板3后端面对应横柱7设置有限位凹槽13，限位凹槽13内设置有可调节的限位杆15，限位杆15头部穿过顶板4并设置有调节块8。
[0023]在本实施例中，为了保障固定板1与安装底板6在安装后的稳定性，顶板4与绳头对接板5之间通过焊接进行固定，固定板1与三角支撑板3以及顶板4为一体组成的构件，顶板4尾部与固定板1之间的高度差等于横柱7的直径，限位杆15位于横柱7后方位置，安装底板6前端面设置有两对第一凹槽9，第一凹槽9内设置有可调节的第一螺栓10，第一螺栓10尾部穿过第一凹槽9并伸入井道壁2内，固定板1前端面底部位置设置有若干第二凹槽11，第二凹槽11内设置有可调节的第二螺栓12，第二螺栓12尾部穿过第二凹槽11并伸入井道壁2内；
[0024]在本实施例中，为了能够利用限位杆15对横柱7进行阻挡固定，同时能够快速的调节限位杆15的位置，以便于安装顶板4以及三角支撑板3，限位凹槽13底部对应限位杆15尾部设置有限位孔16，限位凹槽13上壁对应限位杆15设置有固定孔14，顶板4下端面对应固定
孔14位置设置有内置滑槽17，限位杆15尾部穿过固定孔14并伸入限位孔16底部，限位杆15一侧端面中部位置设置有内置卡板18，内置卡板18与限位杆15之间通过焊接固定，内置滑槽17一侧内壁对应内置卡板18设置有内升降槽19，内升降槽19上下壁分别设置有上隔板20与下隔板21，上隔板20与下隔板21之间设置有内立柱22，内置卡板18中部对应内立柱22设置有内圆孔23，内置卡板18通过内圆孔23活动安装在内立柱22外圈，且内置卡板18位于下隔板21上方位置，内置卡板18上端面与上隔板20之间设置有弹簧24。
[0025]需要说明的是，本技术为一种电梯专用的高稳固型绳头座，在实际使用时，先在井道壁2上固定安装底板6，利用第一螺栓10配合第一凹槽9进行安装固定，从而使安装底板6之间的横柱7达到稳定状态，然后找到固定板1的后端面，将固定板1顶部与顶板4之间的缝隙对准横柱7进行安装，并同时向上抬起调节块8，调节块8带动限位杆15向上运动，限位杆15带动一侧的内置卡板18沿着内立柱22向上运动，并在运动时挤压上方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯专用的高稳固型绳头座，包括固定板（1）与井道壁（2），所述固定板（1）前端面顶部位置设置有三角支撑板（3），所述三角支撑板（3）上端面设置有顶板（4），所述顶板（4）下端面头部位置设置有绳头对接板（5），所述井道壁（2）前端面设置有一对安装底板（6），所述安装底板（6）之间前端位置设置有横柱（7），其特征在于：所述三角支撑板（3）后端面对应横柱（7）设置有限位凹槽（13），所述限位凹槽（13）内设置有可调节的限位杆（15），所述限位杆（15）头部穿过顶板（4）并设置有调节块（8）。2.根据权利要求1所述的一种电梯专用的高稳固型绳头座，其特征在于：所述顶板（4）与绳头对接板（5）之间通过焊接进行固定，所述固定板（1）与三角支撑板（3）以及顶板（4）为一体组成的构件，所述顶板（4）尾部与固定板（1）之间的高度差等于横柱（7）的直径，所述限位杆（15）位于横柱（7）后方位置。3.根据权利要求1所述的一种电梯专用的高稳固型绳头座，其特征在于：所述安装底板（6）前端面设置有两对第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内设置有可调节的第一螺栓（10），所述第一螺栓（10）尾部穿过第一凹槽（9）并伸入井道壁（2）内，所述固定板（1）前端面底部位置设置有若干第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）内设置有可调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平华，
申请(专利权)人：杭州富阳振华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：