本发明专利技术公开了一种工业控制柜板材成型装置，包括工作台、由插设于工作台顶端的推动件连接的连接块、与连接块底端通过插杆连接的上模、固定于工作台内表面的下模和限位板以及开设于工作台内的放置舱，所述放置舱内设置有切割板，所述连接块与切割板之间设置有同步运行的驱动连接组件，所述切割板的两侧连接有清扫组件，所述放置舱的底端连接有设置于工作台内的收集舱。该一种工业控制柜板材成型装置通过连接块、上模、下模、限位块以及切割板的配合，从而实现了液压后对板材进行精准化裁剪处理，同时通过连接杆、转动轮以及连接导块的配合，从而确保同步运行实现液压完成后自动化裁剪处理，提高工作效率，确保该装置的运行效率。确保该装置的运行效率。确保该装置的运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业控制柜板材成型装置
[0001]本专利技术属于板材加工
，具体涉及一种工业控制柜板材成型装置。
技术介绍
[0002]控制柜，作为一种将开关设备、保护电路以及线路等存放封存的半封闭金属柜，其具有满足电力系统稳定运行、便于维修的特点以及要求，因此被广泛应用于工业上，从而被人们加工进行使用，在工业控制柜的板材进行加工时，需要对其进行液压加工，使其成型进行使用，但目前在进行加工时，由于原材料的尺寸较大，此时会导致液压后的原材料难以得到精准处理，造成原材料浪费的同时还需人工对多余的部件另行进行处理，增加工作人员强度的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种工业控制柜板材成型装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出难以对原材料进行精准切除，导致浪费原材料以及增加工作人员强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业控制柜板材成型装置，包括工作台、由插设于工作台顶端的推动件连接的连接块、与连接块底端通过插杆连接的上模、固定于工作台内表面的下模和限位板以及开设于工作台内的放置舱，所述放置舱内设置有切割板，所述连接块与切割板之间设置有同步运行的驱动连接组件，所述切割板的两侧连接有清扫组件，所述放置舱的底端连接有设置于工作台内的收集舱，所述工作台的内表面固定安装有固定板，所述固定板的顶端设置有滑动板，所述固定板以及滑动板的两端设置有用于调节滑动板位置的调节组件。
[0005]优选的，所述驱动连接组件包括与连接块固定相连的连接杆、与连接杆固定相连的连接导板、与连接导板啮合传动且设置于放置舱内的转动轮、与转动轮啮合传动的移动板以及与移动板和切割板相连接的连接导块。
[0006]优选的，所述转动轮设置有两组，两组所述转动轮的旋转轴通过皮带传动相连。
[0007]优选的，所述清扫组件包括固定于连接导块两侧的固定块、与固定块通过铰接杆相连接的滑动块、与滑动块相抵触的滑动导板、与滑动导板和工作台内壁相连接的限位弹簧以及与滑动导板通过导杆固定的清扫板。
[0008]优选的，所述工作台内开设有与滑动导板相配合的槽道。
[0009]优选的，所述调节组件包括固定于固定板两侧的第一连接板、固定于滑动板两侧的第二连接板、插设于第二连接板内且与第一连接板通过轴承套相连接的螺杆、固定于螺杆顶端的把手、套设于螺杆表面且固定于第二连接板内的螺套以及固定于第一连接板和第二连接板之间的伸缩杆。
[0010]优选的，所述固定板内设置有连接柱，所述连接柱的两端均固定安装有滑块，所述滑块远离连接柱的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑块的一端固定安装有加固卡板。
[0011]优选的，所述固定板内设置有齿轮，所述齿轮的旋转轴上套设有扭力弹簧，所述齿轮的两端啮合传动有齿条，所述齿条的一端固定安装有加固卡块。
[0012]优选的，所述固定板内设置有固定柱，所述固定柱的两侧固定安装有限位导块，所述限位导块的一侧连接有缓冲弹簧，所述限位导块远离固定柱的一端通过铰接杆连接有加固块。
[0013]优选的，所述固定板内开设有与限位导块相配合的槽道，所述槽道尺寸大于铰接杆。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：该一种工业控制柜板材成型装置，
[0015](1)、该装置通过连接块、上模、下模、限位块以及切割板的配合，从而实现了液压后对板材进行精准化裁剪处理，避免造成板材过剩的情况，有效的减少资源浪费，同时通过连接杆、转动轮以及连接导块的配合，从而实现了连接块下滑时切割板上升，确保同步运行，同时通过插杆与上模相连接，从而实现液压完成后自动化裁剪处理，提高工作效率，确保该装置的运行效率。
[0016](2)、该装置通过切割板、固定块、限位弹簧、清扫板以及收集舱的配合，从而实现板材裁剪后对表面碎屑进行清扫处理，确保粘附的碎屑得到处理，避免因碎屑造成对下次使用产生影响的情况，同时通过对碎屑进行统一收集，有效的确保对碎屑进行后续处理时更加稳定便捷性。
[0017](3)、该装置通过固定板、滑动板、螺杆以及伸缩杆的配合，从而实现根据板材尺寸均可进行调节固定，确保固定后的板材进行后续液压处理时更加便捷稳定，减少次品产生的情况，提高使用效果，同时通过两侧对板材进行再次固定，有效的保证板材加固的同时确保板材处于中心处，确保后续进行液压成型处理的稳定性，提供工作人员的工作效率，减少次品产生的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一的结构立体示意图；
[0019]图2为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0020]图3为驱动连接组件和清扫组件的结构立体示意图；
[0021]图4为调节组件的结构立体示意图；
[0022]图5为固定板的结构爆炸立体示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例二的结构爆炸立体示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例三的结构爆炸立体示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、连接块；3、下模；4、放置舱；5、切割板；
[0026]6、驱动连接组件；61、连接杆；62、连接导板；63、转动轮；64、移动板；65、连接导块；
[0027]7、清扫组件；71、固定块；72、滑动块；73、滑动导板；74、限位弹簧；75、清扫板；
[0028]8、收集舱；9、固定板；10、滑动板；
[0029]11、调节组件；111、第一连接板；112、第二连接板；113、螺杆；114、把手；115、螺套；116、伸缩杆；
[0030]12、连接柱；13、滑块；14、复位弹簧；15、加固卡板；
[0031]16、齿轮；17、扭力弹簧；18、齿条；19、加固卡块；
[0032]20、固定柱；21、限位导块；22、缓冲弹簧；23、加固块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一：
[0035]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种工业控制柜板材成型装置，包括工作台1、由插设于工作台1顶端的推动件连接的连接块2、与连接块2底端通过插杆连接的上模、固定于工作台1内表面的下模3和限位板以及开设于工作台1内的放置舱4，放置舱4内设置有切割板5，连接块2与切割板5之间设置有同步运行的驱动连接组件6，切割板5的两侧连接有清扫组件7，放置舱4的底端连接有设置于工作台1内的收集舱8，工作台1的内表面固定安装有固定板9，固定板9的顶端设置有滑动板10，固定板9以及滑动板10的两端设置有用于调节滑动板10位置的调节组件11。
[0036]首先为该装置进行供电，随后通过将原材料经由固定板9放置于下模3的表面，使其一端抵触至限位板，此时通过调节组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业控制柜板材成型装置，包括工作台(1)、由插设于工作台(1)顶端的推动件连接的连接块(2)、与连接块(2)底端通过插杆连接的上模、固定于工作台(1)内表面的下模(3)和限位板以及开设于工作台(1)内的放置舱(4)，其特征在于：所述放置舱(4)内设置有切割板(5)，所述连接块(2)与切割板(5)之间设置有同步运行的驱动连接组件(6)，所述切割板(5)的两侧连接有清扫组件(7)，所述放置舱(4)的底端连接有设置于工作台(1)内的收集舱(8)，所述工作台(1)的内表面固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端设置有滑动板(10)，所述固定板(9)以及滑动板(10)的两端设置有用于调节滑动板(10)位置的调节组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业控制柜板材成型装置，其特征在于：所述驱动连接组件(6)包括与连接块(2)固定相连的连接杆(61)、与连接杆(61)固定相连的连接导板(62)、与连接导板(62)啮合传动且设置于放置舱(4)内的转动轮(63)、与转动轮(63)啮合传动的移动板(64)以及与移动板(64)和切割板(5)相连接的连接导块(65)。3.根据权利要求2所述的一种工业控制柜板材成型装置，其特征在于：所述转动轮(63)设置有两组，两组所述转动轮(63)的旋转轴通过皮带传动相连。4.根据权利要求2所述的一种工业控制柜板材成型装置，其特征在于：所述清扫组件(7)包括固定于连接导块(65)两侧的固定块(71)、与固定块(71)通过铰接杆相连接的滑动块(72)、与滑动块(72)相抵触的滑动导板(73)、与滑动导板(73)和工作台(1)内壁相连接的限位弹簧(74)以及与滑动导板(73)通过导杆固定的清扫板(75)。5.根据权利要求4所述的一种工业控制柜板材成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：滁州市朝友精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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