一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，包括有架体结构与均匀处理部件，所述架体结构的一端内侧设置有分段安装的进料机构，所述架体结构的顶端一侧设置有螺栓装配的收料组件，所述架体结构的下方两侧设置有螺栓套接的喷涂机构，所述架体结构的顶部两侧设置有均匀处理部件。该发明专利技术装置主要是利用分段安装的进料机构，将进料机构进行分段设置，由于架体结构具备平行分布的三层板状构造，使得分段设置的进料机构能够将原料的正反两面进行展开，由于连舱体是三层结构，并且连舱体由外向内的喷嘴半径是由小渐大的变化规律，并且连舱体在抛掷舱上设置两层，从而能够将原料双面进行喷涂完成。够将原料双面进行喷涂完成。够将原料双面进行喷涂完成。

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂生产线
，尤其是一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法。

技术介绍

[0002]由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，喷涂生产线几乎可达到全自动化，节约了人力资源，即使需要人工辅助，喷涂人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能，粉末涂料为纯固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
[0003]现有喷涂生产线及其喷涂方法在使用时，一般是通过泵体将涂料进行抽取，通过泵体的输出端喷射到所需要的目标上，以达到喷涂的效果，如申请号CN202110303666.4公开了一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，包括用于输送工件在生产线上移动的输送线，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统、下料辅助设备以及用于控制生产线整体运行的控制中心；然而上述技术中，仅能喷涂到原料的单侧面，加工完成后任然需要进行再次加工，为此，我们提出一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，该高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法主要是利用分段安装的进料机构，将进料机构进行分段设置，由于架体结构具备平行分布的三层板状构造，使得分段设置的进料机构能够将原料的正反两面进行展开，由于连舱体是三层结构，并且连舱体由外向内的喷嘴半径是由小渐大的变化规律，并且连舱体在抛掷舱上设置两层，从而能够将原料双面进行喷涂完成。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，包括有架体结构与均匀处理部件，所述架体结构的一端内侧设置有分段安装的进料机构，所述架体结构的顶端一侧设置有螺栓装配的收料组件，所述架体结构的下方两侧设置有螺栓套接的喷涂机构，所述架体结构的顶部两侧设置有均匀处理部件。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述架体结构包括台架、第一台板、扩张柱、第二台板和第三台板，所述台架的顶侧设置有第一台板，且所述第一台板的边侧设置有扩张柱，且所述扩张柱的中部内侧设置有第二台板，所述扩张柱的顶部内侧设置有第三台板。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述进料机构包括第一螺栓侧片、第一定位气缸、进料杆、第一对夹棒、定位辊轴、第二对夹棒和第三对夹棒，所述第一螺栓侧片设置在所述第一台板的一端，所述第一螺栓侧片的内边侧设置有连接第一定位气缸输出端的进料杆，所述第一对夹棒设置在所述第一台板的两端上方，所述第一对夹棒的内边侧上方设置有定位辊轴，所述第二对夹棒和第三对夹棒均设置在所述第二台板的一端。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述收料组件包括第二螺栓侧片、第二定位气缸、收料杆、变速箱、第一齿轮组、第二齿轮组和传动轮组，所述第二螺栓侧片设置在所述第三台板的一端，所述第二螺栓侧片的内边侧设置有连接第二定位气缸输出端的收料杆，所述第二螺栓侧片的另一端设置有连接传动轮组输出端的变速箱，所述变速箱的内部设置有第一齿轮组与第二齿轮组。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述喷涂机构包括吊装基座、粉料罐、托座、侧管、打粉转条、抛掷舱、驱动机箱、转轴、抛掷条、上阀舱、气动阀塞、输出管、连舱体和喷嘴，所述粉料罐通过吊装基座螺栓连接在所述第一台板的下方，且所述粉料罐的下方设置有托座，所述粉料罐的两侧设置有侧管，所述粉料罐的内部设置有打粉转条，所述侧管的一端设置有抛掷舱，且所述抛掷舱的内部设置有连接驱动机箱输出端的转轴，所述转轴的外边侧设置有多组平行分布的抛掷条，所述抛掷舱的上方设置有安装气动阀塞的上阀舱，所述抛掷舱的内边侧设置有套接连接的输出管，且所述输出管的一端设置有连舱体，所述连舱体的外侧设置有喷嘴。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述均匀处理部件包括绝缘基座、配电箱、第一导线、第二导线、套接框、吊装座和静电吸附网，所述绝缘基座设置在所述第三台板的顶侧，所述绝缘基座的上方设置有安装第一导线的配电箱，所述配电箱的两侧设置有第二导线，且所述第二导线的一端设置有套接框，所述套接框的四周上方设置有吊装座，所述套接框的内边侧设置有静电吸附网。
[0012]作为一种进一步的技术方案，通过台架将第一台板设置在加工地点，通过在第一台板的外边侧将四组扩张柱进行螺栓连接后，使得第二台板和第三台板分别安装在扩张柱的中部和顶部内侧，这样方便将进料机构、收料组件与喷涂机构进行组装拼接，将原料放置在进料杆之后，安放在第一螺栓侧片的内边侧，并使用第一定位气缸输出动力带动第一定位气缸输出端将进料杆固定在第一螺栓侧片上，这时使用进料杆输出原料让原料输入到第一对夹棒上进行输入设置，通过第一对夹棒的输入设置使得原料经过定位辊轴进行绷直，在经由第二对夹棒和第三对夹棒的导入到达形成一条展开状态的运行状态。
[0013]作为一种进一步的技术方案，所述接着使用吊装基座下方和托座上方的粉料罐承载较多的粉料，之后使用粉料罐内侧的打粉转条输出动力进行高速转动，让打粉转条的高速转动使得粉料进行梳松处理，梳松处理后的粉料经过侧管的导流进入到抛掷舱之中，接着使用驱动机箱输出动力带动驱动机箱输出端进行运行，让驱动机箱输出端运行后带动抛掷舱内部的转轴高速运行，经过转轴的高速运行带动转轴外部平行分布的抛掷条高速转动，以将输入的粉料达到抛掷的效果，接着开启上阀舱内部的气动阀塞，使得上阀舱形成通路，这样抛掷舱经过转轴与抛掷条的高速转动使得粉料通过抛掷舱输入到输出管之中，经过输出管导流到连舱体，再经由连舱体外侧的喷嘴将粉料喷射到进料机构上所绷直的原料上，事先通过配电箱一端的第一导线连接上电源，使得电源输入后让配电箱经过变电后使得电力输入到第二导线上，经过第二导线的输入使得套接框内边侧的静电吸附网产生静电力，让静电的吸附力使得粉料能够均匀的附着在进料机构上所绷直的原料上，粉料经过喷涂后使得原料均匀的分布。
[0014]作为一种进一步的技术方案，所述加工完成后使得产品绕接在收料杆上，接着使用传动轮组输出动力带动传动轮组输出端所连接的第二齿轮组进行运行，通过第二齿轮组
进行运行带动第一齿轮组啮合传动，使得第一齿轮组啮合传动后让变速箱的输出端带动第二螺栓侧片内边侧的收料杆将产品绕接收卷。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该专利技术装置主要是利用分段安装的进料机构，将进料机构进行分段设置，由于架体结构具备平行分布的三层板状构造，使得分段设置的进料机构能够将原料的正反两面进行展开，由于连舱体是三层结构，并且连舱体由外向内的喷嘴半径是由小渐大的变化规律，并且连舱体在抛掷舱上设置两层，从而能够将原料双面进行喷涂完成。
附图说明
[0017]图1为一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中仰视的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中升降组件的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，包括有架体结构(1)与均匀处理部件(5)，其特征在于：所述架体结构(1)的一端内侧设置有分段安装的进料机构(2)，所述架体结构(1)的顶端一侧设置有螺栓装配的收料组件(3)，所述架体结构(1)的下方两侧设置有螺栓套接的喷涂机构(4)，所述架体结构(1)的顶部两侧设置有均匀处理部件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述架体结构(1)包括台架(101)、第一台板(102)、扩张柱(103)、第二台板(104)和第三台板(105)，所述台架(101)的顶侧设置有第一台板(102)，且所述第一台板(102)的边侧设置有扩张柱(103)，且所述扩张柱(103)的中部内侧设置有第二台板(104)，所述扩张柱(103)的顶部内侧设置有第三台板(105)。3.根据权利要求2所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述进料机构(2)包括第一螺栓侧片(201)、第一定位气缸(202)、进料杆(203)、第一对夹棒(204)、定位辊轴(205)、第二对夹棒(206)和第三对夹棒(207)，所述第一螺栓侧片(201)设置在所述第一台板(102)的一端，所述第一螺栓侧片(201)的内边侧设置有连接第一定位气缸(202)输出端的进料杆(203)，所述第一对夹棒(204)设置在所述第一台板(102)的两端上方，所述第一对夹棒(204)的内边侧上方设置有定位辊轴(205)，所述第二对夹棒(206)和第三对夹棒(207)均设置在所述第二台板(104)的一端。4.根据权利要求2所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述收料组件(3)包括第二螺栓侧片(301)、第二定位气缸(302)、收料杆(303)、变速箱(304)、第一齿轮组(305)、第二齿轮组(306)和传动轮组(307)，所述第二螺栓侧片(301)设置在所述第三台板(105)的一端，所述第二螺栓侧片(301)的内边侧设置有连接第二定位气缸(302)输出端的收料杆(303)，所述第二螺栓侧片(301)的另一端设置有连接传动轮组(307)输出端的变速箱(304)，所述变速箱(304)的内部设置有第一齿轮组(305)与第二齿轮组(306)。5.根据权利要求2所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括吊装基座(401)、粉料罐(402)、托座(403)、侧管(404)、打粉转条(405)、抛掷舱(406)、驱动机箱(407)、转轴(408)、抛掷条(409)、上阀舱(4010)、气动阀塞(4011)、输出管(4012)、连舱体(4013)和喷嘴(4014)，所述粉料罐(402)通过吊装基座(401)螺栓连接在所述第一台板(102)的下方，且所述粉料罐(402)的下方设置有托座(403)，所述粉料罐(402)的两侧设置有侧管(404)，所述粉料罐(402)的内部设置有打粉转条(405)，所述侧管(404)的一端设置有抛掷舱(406)，且所述抛掷舱(406)的内部设置有连接驱动机箱(407)输出端的转轴(408)，所述转轴(408)的外边侧设置有多组平行分布的抛掷条(409)，所述抛掷舱(406)的上方设置有安装气动阀塞(4011)的上阀舱(4010)，所述抛掷舱(406)的内边侧设置有套接连接的输出管(4012)，且所述输出管(4012)的一端设置有连舱体(4013)，所述连舱体(4013)的外侧设置有喷嘴(4014)。6.根据权利要求2所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述均匀处理部件(5)包括绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，张锐，朱英武，
申请(专利权)人：滁州市朝友精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：