一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法技术

本发明专利技术公开了一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法，V形支撑杆与预埋段钢骨通过关节轴承连接节点在地面组拼成一个吊装单元，在相应预埋件安装位置的主体结构土建钢筋绑扎完成之前，采用吊装机械将吊装单元一起吊到设计位置，完成与钢构件一侧的关节轴承节点精准对接；松钩前将预埋件与土建钢筋进行固定，最后再浇筑完成混凝土。本发明专利技术避免了关节轴承中耳板在现场进行焊接和确保关节轴承施工后受力状态与设计一致，防止因焊接过程中局部高温引起的混凝土爆裂问题，同时防止在高拘束状态下焊接收缩变形导致的关节轴承残余应力增加和预埋板件厚度方向焊接可能产生的层状撕裂风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑钢结构施工
，更具体涉及一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法。

技术介绍

[0002]目前国内较多大型公建类项目涉及两端为关节轴承的V形撑，V形撑一端与钢柱连接，另一端与混凝土主体结构通过预埋段钢骨形式连接，连接节点位置一般多为高强厚板。且V形撑安装时其两端关节轴承节点内轴与外孔间隙要求在0.25mm以内，对现场安装精度要求极高。
[0003]按以往的施工经验，一般做法为：钢柱、预埋段先行安装，V形支撑、关节轴承及与预埋板连接的中耳板组装成整体，先与钢柱连接后，最后焊接中耳板和预埋板之间的焊缝。此种做法存在以下3个问题：（1）连接中耳板为高强厚板，高拘束状态下进行焊接，焊接收缩变形将会导致关节轴承内产生较大的残余应力，同时埋板出现层状撕裂的风险较大，对结构受力不利；（2）耳板与预埋件焊接过程中持续产生的高温，易导致埋件周边混凝土爆裂，破坏既有结构；（3）与埋件连接的中耳板需采用K形坡口焊接，此区域的焊接易受实际施工操作空间影响，导致操作难度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法，避免关节轴承中耳板在现场进行焊接，确保关节轴承施工后受力状态与设计一致，防止因焊接过程中局部高温引起的混凝土爆裂问题，降低现场施工难度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法， V形支撑结构包括支撑杆、内侧关节轴承及外侧关节轴承，内侧关节轴承通过预埋段中耳板与预埋段钢骨相连，外侧关节轴承通过钢柱中耳板与钢柱相连，施工方法包括以下步骤，（1）一侧与钢柱相连的关节轴承同钢柱上中耳板在工厂一起组装，随钢柱一同安装就位；（2）中耳板与预埋段钢骨在工厂自由状态下组装焊接成一体出厂；（3）V形支撑结构与预埋段钢骨通过关节轴承连接节点在地面组拼成一个吊装单元，拼装构件下部设支撑胎架；关节轴承连接节点处采用采用临时固定结构卡死固定，防止轴承在吊装过程中转动并保护耳板；（4）在相应预埋件安装位置的主体结构土建钢筋绑扎完成之前，采用吊装机械将吊装单元一起吊到设计位置，在不脱钩的状态下通过微调组件的相对位置，完成与钢构件一侧的关节轴承节点精准对接；（5）松钩前将预埋件与土建钢筋进行固定，最后再浇筑完成混凝土。
[0006]进一步，吊装单元组拼时下部设支撑胎架，支撑胎架共设置两组，一个支撑胎架采
用固定式胎架用于支撑预埋段钢骨，另一个支撑胎架为可滑动式胎架用于支撑支撑杆，支撑胎架底部设滑轮，顶部设置可调节撑杆。
[0007]进一步，所述步骤（3）中临时固定结构为在连接固定时在预埋段中耳板与支撑杆外耳板之间加塞木楔，并在上下外耳板与中耳板两侧采用临时卡板点焊固定进一步，所述步骤（4）中吊装过程中微调组件的具体方法如下，支撑杆与预埋段钢骨组拼完成后整体吊装，支撑件与预埋段钢骨整体吊装采用三点吊，与钢柱连接的支撑杆外耳板位置设置两个吊点，两根吊绳上各设一个手拉葫芦，安装时用于调整外耳板安装标高及扭转，通过手拉葫芦调整外耳板安装标高及扭转角度后，利用木楔进行临时固定进一步，安装过程具体包括以下步骤：（1）预埋段钢骨上固定的支撑胎架，并进行水平调整；同时将轴承装入预埋段中耳板中并锁好固定；（2）支撑杆上移动的支撑胎架，通过支撑胎架上部的调节撑杆将支撑件调至预定高度，并调至水平；（3）支撑杆与预埋段钢骨连接，通过滑动支撑胎架，将支撑杆外耳板推进预埋段中耳板中，使上下两块外耳板孔中心对准中耳板孔中心；（4）微调移动的支撑胎架上支撑件水平及竖向位置，上、中、下耳板孔精准对准后穿插完成销轴，安装完成销轴盖板并销紧螺栓；连接固定时在中耳板与支撑外耳板之间加塞木楔，并在上下外耳板与中耳板两侧采用临时卡板点焊固定；（5）支撑件与预埋段组拼成完成后整体吊装，吊装至钢柱中耳板处，通过手拉葫芦调整外耳板安装标高及扭转角度后，利用木楔进行临时固定，插入销轴使支撑杆外耳板与钢柱中耳板连接，紧接着完成销轴盖板并销紧螺栓；（6）角钢固定预埋段钢骨，拆除先前节点位置的临时卡板、木楔等临时措施；按相同方法安装另一根支撑杆；（7）预埋段钢骨位置钢筋绑扎、混凝土浇筑。
[0008]综上所述，本专利技术具有如下有益效果，（1）防止在拘束状态下在预埋板件厚度方向焊接可能产生的层状撕裂风险和因焊缝收缩导致的关节轴承残余应力增加；（2）避免预埋段中耳板焊接过程中产生的局部高热量输入引起预埋件周围混凝土爆裂（混凝土在300℃~600℃高温下会发生爆裂情况）；（3） 将中耳板K形坡口焊接转移至工厂，降低现场平焊+仰焊的施工难度；（4） 无需为耳板与预埋件的连接焊缝焊接提供施工空间而后施工。
附图说明
[0009]图1、图2为本专利技术两端为关节轴承的V形支撑结构示意图；图3
‑
图6为支撑杆与预埋段钢骨地面组拼流程示意；图7
‑
图10为V形支撑安装过程流程示意图。
具体实施方式
[0010]参照图1至图10对本专利技术一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法的具体实施方
式作进一步的说明。
[0011]一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法，图1和图2所示，V形支撑结构主要由支撑杆3、内侧关节轴承5及外侧关节轴承组成，内侧关节轴承通过预埋段中耳板4与预埋段钢骨1相连，外侧关节轴承6通过钢柱中耳板7与钢柱2相连。
[0012]吊装单元组拼下部设支撑胎架：支撑胎架一9采用固定式胎架用于支撑预埋段钢骨1，支撑胎架二10为可滑动式胎架用于支撑支撑杆，胎架底部设滑轮12，顶部设置可调节撑杆11。
[0013]上述关节轴承连接节点卡死固定防止轴承在吊装过程中转动及保护耳板：连接固定时在预埋段中耳板4与支撑杆外耳板8之间加塞木楔16，并在上下外耳板与中耳板两侧采用临时卡板15点焊固定。
[0014]上述支撑杆3与预埋段钢骨1组拼完成后整体吊装，支撑件3与预埋段钢骨3整体吊装采用三点吊，与钢柱连接的支撑杆外耳板8位置设置两个吊点，两根吊绳18上各设一个手拉葫芦17，安装时用于调整外耳板安装标高及扭转。通过手拉葫芦17调整外耳板安装标高及扭转角度后，利用木楔16进行临时固定。
[0015]一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法，包括以下步骤：
①ꢀ
一侧与钢柱2相连的关节轴承6同钢柱上中耳板在工厂一起组装，随钢柱2一同安装就位；
②ꢀ
预埋段中耳板4与预埋段钢骨1在工厂组装焊接成一体出厂；
③ꢀ
预埋段钢骨1上支撑胎架一9，并进行水平调整；同时将轴承13装入预埋段中耳板中4并锁好固定（图3左所示）；
④ꢀ
支撑杆3上支撑胎架二10，通过胎架上部的调节撑杆11将支撑件调至预定高度，并调至水平（图3右所示）；
⑤ꢀ
支撑件3与预埋段钢骨1连接，通过滑动支撑胎架二10，将支撑件外耳板8推进预埋段中耳板4中，使上下两块外耳板孔中心对准中耳板孔中心（图4所示）；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端为关节轴承的V形支撑安装方法，其特征在于：V形支撑结构包括支撑杆、内侧关节轴承及外侧关节轴承，内侧关节轴承通过预埋段中耳板与预埋段钢骨相连，外侧关节轴承通过钢柱中耳板与钢柱相连，施工方法包括以下步骤，（1）一侧与钢柱相连的关节轴承同钢柱上中耳板在工厂一起组装，随钢柱一同安装就位；（2）中耳板与预埋段钢骨在工厂自由状态下组装焊接成一体出厂；（3）V形支撑结构与预埋段钢骨通过关节轴承连接节点在地面组拼成一个吊装单元，拼装构件下部设支撑胎架；关节轴承连接节点处采用采用临时固定结构卡死固定，防止轴承在吊装过程中转动并保护耳板；（4）在相应预埋件安装位置的主体结构土建钢筋绑扎完成之前，采用吊装机械将吊装单元一起吊到设计位置，在不脱钩的状态下通过微调组件的相对位置，完成与钢构件一侧的关节轴承节点精准对接；（5）松钩前将预埋件与土建钢筋进行固定，最后再浇筑完成混凝土。2.根据权利要求1所述的两端为关节轴承的V形支撑安装方法，其特征在于：吊装单元组拼时下部设支撑胎架，支撑胎架共设置两组，一个支撑胎架采用固定式胎架用于支撑预埋段钢骨，另一个支撑胎架为可滑动式胎架用于支撑支撑杆，支撑胎架底部设滑轮，顶部设置可调节撑杆。3.根据权利要求1所述的两端为关节轴承的V形支撑安装方法，其特征在于：所述步骤（3）中临时固定结构为在连接固定时在预埋段中耳板与支撑杆外耳板之间加塞木楔，并在上下外耳板与中耳板两侧采用临时卡板点焊固定。4.根据权利要求1所述的两端为关节轴承的V形支撑安装方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁坚龙，王木兴，卢福生，章一瑜，郑园园，刘庭，胡建华，张伟，
申请(专利权)人：浙江精工钢结构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：