【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑钢结构施工，具体为一种高空自驱动操作平台系统及大悬挑钢结构施工方法。
技术介绍
1、随着复杂空间结构项目的增多，越来越多的异形空间钢结构进入大家视野，其中体育场马鞍形屋盖是比较有代表性的一种，结构上存在大悬挑，且由于受下部看台先施工的干涉，施工场地条件有限。施工方法一般选择大机械分段、分片原位吊装，但当出现场内全面积地下室先施工，或临近地铁影响区等不利条件，无法满足大机械近距离施工时，考虑对该大悬挑钢结构采用平台滑移施工的方法。
2、相比传统吊装施工方法，滑移方法具有高效、灵活、对现场环境影响小等优点，主要体现在滑移能够实现快速、高效的施工过程，大大缩短施工周期；对于不同形状和尺寸的钢结构都可以通过滑移技术进行施工；且滑移施工对于现场场地要求少，对环境影响较小，减少了对于现场的干扰。因此滑移施工尤其适用于存在大面积地下室，结构复杂及现场场地要求高等情况下的施工。采用滑移施工不仅可解决在场内全面积地下室先施工，或临近地铁影响区等不利条件下，传统大机械分块吊装无法适用的问题。但是常规滑移施工方法对于异形空间结构并不适用。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高空自驱动操作平台系统及大悬挑钢结构施工方法，适用于异形空间结构的施工。
2、为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种高空自驱动操作平台系统,包括若干条相互平行设置的滑移轨道，所述滑移轨道的底部间隔设置有若干支撑结构，所述滑移轨道上设置有滑移拼装平
3、进一步，所述滑移单元包括桁架，所述桁架的两端设置有与所述滑移轨道配合的滑靴，所述滑靴的两侧设置有双轮支撑装置。滑移单元的滑靴上设置沿轨道的双轮支撑装置，该支撑装置可为滑移单元提供侧向支撑，避免在滑移过程中侧翻。
4、进一步，所述可调节连系梁包括相互套设的大截面梁和小截面梁，所述大截面梁和所述小截面梁之间设置有固定螺栓，所述大截面梁的两侧开设有调节槽，所述调节槽上设置有若干间隔的螺栓孔。通过可调节连系梁在滑移时可随滑移轨道变化实时调节距离和角度，当平台滑移至拼装位置后，对可调节连系梁进行锁死形成拼装作业面。
5、进一步，所述可调整拼装台包括拼装底板，所述拼装板上设置有可升降的拼装胎架。设置可升降胎架，在结构拼装完成后通过液压装置实现结构由平台支撑转换为脱胎架支撑，方便后续滑移至下个拼装区域处继续进行拼装。
6、进一步，所述可升降的拼装胎架包括顶升装置，所述顶升装置包括外环支撑筒，所述外环支撑筒内设置有可升降的内环顶升筒，所述内环顶升筒的上方设置有顶升板，所述顶升板上设置有可调节螺杆，所述可调节螺杆上端设置有拼装台板。
7、进一步，所述脱胎架包括固定在所述支撑结构上门字框，所述门字框内部设置有斜撑杆。
8、一种大悬挑钢结构施工方法,采用上述高空自驱动操作平台系统，包括以下步骤，
9、（1）将待滑移结构底面的特征曲线，如支撑点连线或结构轮廓线设为基准滑移曲线，一般将基准滑移曲线设为滑移的第一条滑移轨道，该条滑移轨道采用支撑柱顶、柱侧增设牛腿或设置独立支撑架的方式进行临时支撑；
10、（2）将第一条滑移轨道沿地面平行偏移一定距离后，可建立第二条滑移轨道，同样该条滑移轨道采用支撑柱顶、柱侧增设牛腿或设置独立支撑架的方式进行临时支撑；
11、（3）在两条复杂空间曲线形滑移轨道上设置多个桁架式的滑移单元，该滑移单元底部通过滑靴与下部滑移轨道连接，各滑移单元间通过可调节连系梁连接形成滑移拼装平台；
12、（4）滑移拼装平台滑移至结构位置，将平台与滑移轨道锁死，上部铺设钢板作为拼装底板形成拼装作业面，并在该作业面上搭设可升降的拼装胎架形成可调整拼装台；
13、（5）在该平台上通过吊机进行结构拼装后通过设置在支撑结构上的脱胎架将结构与滑移平台脱开；
14、（6）将滑移平台上拼装底板拆卸，可调节连系梁间锁定装置解锁，平台滑移至下个拼装区域，重新固定平台，在平台上将拼装胎架调整后进行该区域结构的拼装，重复操作直至结构整体完成。
15、本专利技术利用大悬挑结构上的特征曲线建立空间平行的滑移轨道，并在滑移轨道上部设置滑移拼装平台，滑移拼装平台由多个滑移单元组成，各单元间在滑移过程中通过活动连系梁进行连接，将平台滑移至结构待安装位置后，锁定单元间连系梁形成刚性平台。再在该平台上搭设拼装胎架进行结构拼装，结构拼装完成后通过支撑转换将结构的临时支撑点转换到固定支撑架上，使其与拼装平台脱开。之后解锁滑移单元间连系梁，将平台滑移至下一结构安装位置继续进行平台搭设与结构的拼装，直至完成整个结构的施工。该施工方法不仅解决了大机械无法近距离施工的问题，还解决了常规滑移对于异形空间结构不适用的问题。
16、本专利技术方法相较于传统技术，在保证结构顺利安装的前提下，可解决以下问题：
17、1、解决了在结构周边因为地铁影响区、场内全面积地下室先施工等复杂情况下，无法采用传统的大机械近距离分段、分片原位施工的问题；
18、2、避免了大面积复杂脚手架平台的搭设，减少了支撑措施的投入；
19、3、常规滑移为结构滑移，该滑移采用平台滑移，结构在平台上拼装并脱胎，对于空间异形结构同样适用。
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1.一种高空自驱动操作平台系统,其特征在于：包括若干条相互平行设置的滑移轨道，所述滑移轨道的底部间隔设置有若干支撑结构，所述滑移轨道上设置有滑移拼装平台，所述滑移拼装平台包括若干滑移单元，相邻滑移单元之间设置有可调节连系梁，滑移单元上设置有可调整拼装台，所述支撑结构上设置有脱胎架。
2.根据权利要求1所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述滑移单元包括桁架，所述桁架的两端设置有与所述滑移轨道配合的滑靴，所述滑靴的两侧设置有双轮支撑装置。
3.根据权利要求1所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述可调节连系梁包括相互套设的大截面梁和小截面梁，所述大截面梁和所述小截面梁之间设置有固定螺栓，所述大截面梁的两侧开设有调节槽，所述调节槽上设置有若干间隔的螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述可调整拼装台包括拼装底板，所述拼装板上设置有可升降的拼装胎架。
5.根据权利要求4所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述可升降的拼装胎架包括顶升装置，所述顶升装置包括外环支撑筒，所述外环支撑筒内设置有
6.根据权利要求1所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述脱胎架包括固定在所述支撑结构上门字框，所述门字框内部设置有斜撑杆。
7.一种大悬挑钢结构施工方法,采用权利要求1-6任一权利要求所述的高空自驱动操作平台系统，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种高空自驱动操作平台系统,其特征在于：包括若干条相互平行设置的滑移轨道，所述滑移轨道的底部间隔设置有若干支撑结构，所述滑移轨道上设置有滑移拼装平台，所述滑移拼装平台包括若干滑移单元，相邻滑移单元之间设置有可调节连系梁，滑移单元上设置有可调整拼装台，所述支撑结构上设置有脱胎架。
2.根据权利要求1所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述滑移单元包括桁架，所述桁架的两端设置有与所述滑移轨道配合的滑靴，所述滑靴的两侧设置有双轮支撑装置。
3.根据权利要求1所述的高空自驱动操作平台系统,其特征在于：所述可调节连系梁包括相互套设的大截面梁和小截面梁，所述大截面梁和所述小截面梁之间设置有固定螺栓，所述大截面梁的两侧开设有调节槽，所述调节槽上设置有若干间隔的螺栓孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞凡，邢遵胜，刘粟雨，周力，卢福生，任益鸿，王垒，
申请(专利权)人：浙江精工钢结构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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