【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种弧形窗施工方法。
技术介绍
1、aac保温叠合墙板为蒸压轻质砂加气混凝土保温叠合墙板，具有轻质、防火性能及隔音性能好、绿色环保、经济、施工便捷等优势，被广泛应用于外墙板、内墙板、楼层板和屋面板中。
2、现有技术中，aac板的施工主要采用《蒸压轻质砂加气混凝土(aac)砌块和板材结构构造》图集06cgc01、《蒸压轻质砂加气混凝土(aac)砌块和板材建筑构造》图集06cjc05和《轻质蒸压砂加气混凝土砌块及板材技术规程》dbj61/t89-2014等规范图集，以对aac板的施工进行有效指导。
3、但是，上述规范图集无法对同类型的施工进行有效指导，例如矩形窗，即图集内只记载了采用aac板对矩形窗进行施工的指导方案，而没有记载与矩形窗同类型的弧形窗的指导方案，因此，现有的规范图集无法对aac板弧形窗施工进行完整系统的安装流程指导。
技术实现思路
1、因此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的规范图集无法对aac板弧形窗施工进行完整系统的安装流程指导的缺陷。
2、为此，本专利技术提供一种弧形窗施工方法，包括：
3、定位放线，根据设计图纸绘制弧形洞口排版图，并现场在结构柱上弹好建筑标高控制线，同时，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线，并在楼顶向下吊线，以将洞口边线标记在梁柱上；
4、连接件安装，依据设计图纸，先在反坎上间隔安装第一钢板，接着在钢梁的上翼缘和下翼缘分别安装第一角钢和第二角钢，然
5、墙板安装，先在所述第一包框角钢远离所述第二包框角钢的一侧和所述第二包框角钢远离所述第一包框角钢的一侧分别安装若干限位板件，所述限位板件的两端分别与所述第二角钢和所述第一钢板连接，然后在所述反坎上安装若干支撑板件，且靠近所述反坎的所述支撑板件与所述第一钢板连接，最后在所述第一包框角钢、第二包框角钢和所述弧形包框角钢之间安装若干封闭板件，所述封闭板件的弧形端与所述弧形板框角钢连接、且其远离所述弧形端的一端与所述第一角钢和所述第二角钢连接。
6、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述连接件安装步骤中，所述第一钢板通过第一锚栓安装在所述反坎上，且相邻的两个所述第一钢板之间的间隔为600mm。
7、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述连接件安装步骤中，所述第一角钢和所述第二角钢均通过焊接的方式安装在所述钢梁的上翼缘和下翼缘上；和/或，
8、所述第一包框角钢和所述第二包框角钢均通过焊接的方式与所述第一角钢和所述第一钢板连接，且所述第一包框角钢和所述第二包框角钢之间间隔设置。
9、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，所述限位板件和所述第二角钢之间设置有第一勾头螺栓，所述第一勾头螺栓适于贯穿所述限位板件与所述第二角钢抵接，以连接所述限位板件和所述第二角钢，且所述限位板件和所述第一钢板之间设置有第三角钢和第二勾头螺栓，所述第三角钢的两端分别与所述限位板件和所述第一钢板连接，所述第二勾头螺栓适于贯穿所述限位板件与所述第三角钢抵接，以连接所述限位板件和所述第一钢板。
10、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，所述支撑板件和所述第一钢板之间设置有第四角钢和第三勾头螺栓，所述第四角钢的两端分别与所述支撑板件和所述第一钢板连接，所述第三勾头螺栓适于贯穿所述支撑板件与所述第四角钢抵接，以连接所述支撑板件和所述第一钢板。
11、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，相邻的两个所述限位板件或相邻的两个所述支撑板件之间均设置有第五角钢、第六角钢、第七角钢、第四勾头螺栓以及第一销钉，所述第五角钢的两端分别通过所述第一销钉与其一所述限位板件或所述支撑板件的两面连接，所述第六角钢的一端与所述第五角钢连接、且另一端与所述另一所述限位板件或所述支撑板件连接，所述第四勾头螺栓适于贯穿所述限位板件或所述支撑板件与所述第六角钢抵接，所述第七角钢的一端与所述第五角钢连接、且另一端分别与相邻的两个所述限位板件或所述支撑板件连接，以连接相邻的两个所述限位板件或所述支撑板件。
12、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，所述限位板件和所述支撑板件与所述第一包框角钢和所述第二包框角钢之间均设置有若干第二销钉，所述第二销钉适于贯穿所述第一包框角钢与限位板件或所述支撑板件一侧连接；且所述第二销钉适于贯穿所述第二包框角钢与限位板件或所述支撑板件的另一侧连接。
13、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，所述封闭板件和所述第一角钢之间设置有第五勾头螺栓，所述第五勾头螺栓适于贯穿所述封闭板件与所述第一角钢抵接，以连接所述封闭板件和所述第一角钢，所述封闭板件和所述第二角钢之间设置有第六勾头螺栓，所述第六勾头螺栓适于贯穿所述封闭板件与所述第二角钢抵接，以连接所述封闭板件和所述第二角钢，且所述封闭板件和所述弧形包框角钢之间设置有若干第三销钉，所述第三销钉适于贯穿所述弧形包框角钢与所述封闭板件连接，以连接所述封闭板件和所述弧形包框角钢。
14、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，所述封闭板件和楼板之间设置有第三钢板、第二锚栓和长空心钉，所述第三钢板通过所述第二锚栓固定在所述楼板上，任一所述第二钢板的两端分别与所述第三钢板和所述弧形包框角钢连接，且所述第二钢板设置在任一相邻的两个所述封闭板件之间，所述长空心钉适于贯穿所述第二钢板与所述封闭板件连接，以连接所述封闭板件与所述第二钢板。
15、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，相邻的两个所述封闭板件之间设置有第四钢板和第三锚栓，所述第四钢板设置在相邻的两个所述封闭板件的连接处，所述第三锚栓适于贯穿所述第四钢板与所述封闭板件连接，以固定所述第三钢板在相邻的两个所述封闭板件的连接处。
16、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤中，且在安装所述限位板件和所述支撑板件时，先在所述反坎上铺设砂浆，封堵所述限位板件和所述支撑板件与所述反坎之间的间隙。
17、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述定位放线步骤之前，还包括如下步骤：
18、基层清理，将基层上的浮浆和灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
19、可选地，上述的弧形窗施工方法，在所述墙板安装步骤之后，还包括如下步骤：
20、塞缝处理，在所述限位板件和所述封闭板件与楼板之间填塞密封结构，以封堵所述限位板件和所述封闭板件与所述楼板之间的缝隙，所述密封结构包括嵌缝剂、pe棒和发泡剂。
21、本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
22、1.本专利技术提供的弧形窗施工方法，包括定位放线步骤、连接件安装步骤和墙板安装步骤，定位放线步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弧形窗施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述连接件安装步骤中，所述第一钢板(21)通过第一锚栓(31)安装在所述反坎(12)上，且相邻的两个所述第一钢板(21)之间的间隔为600mm。
3.根据权利要求2所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述连接件安装步骤中，所述第一角钢(41)和所述第二角钢(42)均通过焊接的方式安装在所述钢梁(13)的上翼缘和下翼缘上；和/或，
4.根据权利要求1-3中任一项所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述限位板件(61)和所述第二角钢(42)之间设置有第一勾头螺栓(71)，所述第一勾头螺栓(71)适于贯穿所述限位板件(61)与所述第二角钢(42)抵接，以连接所述限位板件(61)和所述第二角钢(42)，且所述限位板件(61)和所述第一钢板(21)之间设置有第三角钢(43)和第二勾头螺栓(72)，所述第三角钢(43)的两端分别与所述限位板件(61)和所述第一钢板(21)连接，所述第二勾头螺栓(72)适于贯穿所述限位板件(61)与所
5.根据权利要求4所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述支撑板件(62)和所述第一钢板(21)之间设置有第四角钢和第三勾头螺栓，所述第四角钢的两端分别与所述支撑板件(62)和所述第一钢板(21)连接，所述第三勾头螺栓适于贯穿所述支撑板件(62)与所述第四角钢抵接，以连接所述支撑板件(62)和所述第一钢板(21)。
6.根据权利要求5所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，相邻的两个所述限位板件(61)或相邻的两个所述支撑板件(62)之间均设置有第五角钢(44)、第六角钢(45)、第七角钢(46)、第四勾头螺栓(73)以及第一销钉(81)，所述第五角钢(44)的两端分别通过所述第一销钉(81)与其一所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)的两面连接，所述第六角钢(45)的一端与所述第五角钢(44)连接、且另一端与所述另一所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)连接，所述第四勾头螺栓(73)适于贯穿所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)与所述第六角钢(45)抵接，所述第七角钢(46)的一端与所述第五角钢(44)连接、且另一端分别与相邻的两个所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)连接，以连接相邻的两个所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)。
7.根据权利要求6所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述限位板件(61)和所述支撑板件(62)与所述第一包框角钢(51)和所述第二包框角钢(52)之间均设置有若干第二销钉，所述第二销钉适于贯穿所述第一包框角钢(51)与限位板件(61)或所述支撑板件(62)一侧连接；且所述第二销钉适于贯穿所述第二包框角钢(52)与限位板件(61)或所述支撑板件(62)的另一侧连接。
8.根据权利要求7所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述封闭板件(63)和所述第一角钢(41)之间设置有第五勾头螺栓(74)，所述第五勾头螺栓(74)适于贯穿所述封闭板件(63)与所述第一角钢(41)抵接，以连接所述封闭板件(63)和所述第一角钢(41)，所述封闭板件(63)和所述第二角钢(42)之间设置有第六勾头螺栓(75)，所述第六勾头螺栓(75)适于贯穿所述封闭板件(63)与所述第二角钢(42)抵接，以连接所述封闭板件(63)和所述第二角钢(42)，且所述封闭板件(63)和所述弧形包框角钢(53)之间设置有若干第三销钉(82)，所述第三销钉(82)适于贯穿所述弧形包框角钢(53)与所述封闭板件(63)连接，以连接所述封闭板件(63)和所述弧形包框角钢(53)。
9.根据权利要求8所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述封闭板件(63)和楼板(11)之间设置有第三钢板(23)、第二锚栓(32)和长空心钉(83)，所述第三钢板(23)通过所述第二锚栓(32)固定在所述楼板(11)上，任一所述第二钢板(22)的两端分别与所述第三钢板(23)和所述弧形包框角钢(53)连接，且所述第二钢板(22)设置在任一相邻的两个所述封闭板件(63)之间，所述长空心钉(83)适于贯穿所述第二钢板(22)与所述封闭板件(63)连接，以连接所述封闭板件(63)与所述第二钢板(22)。
10.根据权利要求9所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，相邻的两个所述封闭板件(63)之间设置有第四钢板(24)...
【技术特征摘要】
1.一种弧形窗施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述连接件安装步骤中，所述第一钢板(21)通过第一锚栓(31)安装在所述反坎(12)上，且相邻的两个所述第一钢板(21)之间的间隔为600mm。
3.根据权利要求2所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述连接件安装步骤中，所述第一角钢(41)和所述第二角钢(42)均通过焊接的方式安装在所述钢梁(13)的上翼缘和下翼缘上；和/或，
4.根据权利要求1-3中任一项所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述限位板件(61)和所述第二角钢(42)之间设置有第一勾头螺栓(71)，所述第一勾头螺栓(71)适于贯穿所述限位板件(61)与所述第二角钢(42)抵接，以连接所述限位板件(61)和所述第二角钢(42)，且所述限位板件(61)和所述第一钢板(21)之间设置有第三角钢(43)和第二勾头螺栓(72)，所述第三角钢(43)的两端分别与所述限位板件(61)和所述第一钢板(21)连接，所述第二勾头螺栓(72)适于贯穿所述限位板件(61)与所述第三角钢(43)抵接，以连接所述限位板件(61)和所述第一钢板(21)。
5.根据权利要求4所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述支撑板件(62)和所述第一钢板(21)之间设置有第四角钢和第三勾头螺栓，所述第四角钢的两端分别与所述支撑板件(62)和所述第一钢板(21)连接，所述第三勾头螺栓适于贯穿所述支撑板件(62)与所述第四角钢抵接，以连接所述支撑板件(62)和所述第一钢板(21)。
6.根据权利要求5所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，相邻的两个所述限位板件(61)或相邻的两个所述支撑板件(62)之间均设置有第五角钢(44)、第六角钢(45)、第七角钢(46)、第四勾头螺栓(73)以及第一销钉(81)，所述第五角钢(44)的两端分别通过所述第一销钉(81)与其一所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)的两面连接，所述第六角钢(45)的一端与所述第五角钢(44)连接、且另一端与所述另一所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)连接，所述第四勾头螺栓(73)适于贯穿所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)与所述第六角钢(45)抵接，所述第七角钢(46)的一端与所述第五角钢(44)连接、且另一端分别与相邻的两个所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)连接，以连接相邻的两个所述限位板件(61)或所述支撑板件(62)。
7.根据权利要求6所述的弧形窗施工方法，其特征在于，在所述墙板安装步骤中，所述限位板件(61)和所述支撑板件(62)与所述第一包框角钢(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥冲，马一涛，王红军，聂元宗，李冠群，李志强，王晋，顾建，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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