本申请实施例提供一种发光装置、背光模组及显示面板。发光装置包括：基板；多个发光体，所述多个发光体安装于所述基板；以及位于每个所述发光体上的具有透光性的树脂，所述树脂与每个所述发光体和所述基板的一部分紧贴，所述透明树脂远离所述发光体和所述基板的表面形成出射面，所述发光体的中心和所述出射面的中心位于第一光轴上，所述出射面靠近所述第一光轴的区域朝向所述发光体凹陷，以形成凹面，所述凹面用于将所述发光体的中心发出的部分光线全反射、使所述发光体的边缘发出的部分光线出射。出射。出射。
【技术实现步骤摘要】
发光装置、背光模组及显示面板
[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种发光装置、背光模组及显示面板。
技术介绍
[0002]随着电子技术的发展以及消费者对显示屏尺寸、画质等要求的提高，液晶显示屏成为行业内的主流发展趋势。其中，液晶显示屏中的背光模组通常包括侧光式背光模组和直下式背光(Bottom lighting)模组，相较于侧光式背光模组，直下式背光模组可以较大程度的提高面板的亮度以及色彩显示。
[0003]相关技术中的一种背光模组，使用发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)作为背光模组的光源。背光模组包括基板、LED以及扩散板等。在LED上还灌封一层透明树脂，以对其进行防护。由于LED被透明树脂灌封，致使LED发出的光线的发散角度较小，因此，可能会在显示面板上出现明暗交替、色彩不均的状况。通常可采用以下两个方案来改善上述问题。一种为减小相邻之间的LED间隔的距离，然而这将会使用较多的LED，不利于节约能耗；或者，增加基板至扩散板的距离，即增加光线的混光距离也即光程(Optical Distance)，然而这种方案也会增加背光模组的厚度，不利于显示面板的轻薄化发展。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种发光装置、背光模组及显示面板，以利于增大发光装置的光线的发散角度，从而增大相邻发光体之间的间距，进而有利于在保证轻薄性的同时减少发光体的数量，节约能耗。
[0005]本申请第一方面提出了一种发光装置，所述发光装置包括：基板；多个发光体，所述多个发光体安装于所述基板；以及位于每个所述发光体上的具有透光性的树脂，所述树脂与每个所述发光体和所述基板的一部分紧贴，所述树脂远离所述发光体和所述基板的表面形成出射面，所述发光体的中心和所述出射面的中心位于第一光轴上，所述出射面靠近所述第一光轴的区域朝向所述发光体凹陷，以形成凹面，所述凹面用于将所述发光体的中心发出的部分光线全反射、使所述发光体的边缘发出的部分光线出射。
[0006]本申请实施例的发光装置，通过对发光体上的具有透光性的树脂的形状进行限定的方式，改善发光体的光线的散射角度，从而有利于增大相邻发光体之间的间距。多个发光体安装在基板上，从垂直于基板的方向上俯视观察发光体，其具有发光体的中心和边缘处。发光体的形状可以具有多种，例如，发光体为圆柱体，则俯视时发光体的投影为圆形；或者，发光体为长方体，则俯视时发光体的投影为长方形等。在基板以及发光体上紧贴有透光性的树脂，在树脂远离发光体和基板的表面形成出射面，连接出射面的中心以及发光体的中心形成第一光轴。出射面靠近第一光轴的部位还朝向发光体方向凹陷，以形成凹面。凹面具有多个功能：第一，从发光体的中心发出的光线经过凹面时，部分光线被凹面全反射至基板上，再从基板反射，然后从非凹面区域的出射面上折射出，这样，有利于减少发光体的中心的上方区域的光线强度、提高光线均一性，同时，还有利于扩大发光体中心的光线的发散角
度，进而利于增大相邻发光体之间的间距；第二，凹面还可以使从发光体的边缘发出的部分光线出射，从而有利于对发光体的中心上方的区域进行光强补充，进而利于提高光线的均一性，提高显示效果。因此，通过在具有透光性的树脂的出射面上设置凹面，有利于扩大每个发光体的光线的发散角度，增大相邻发光体之间的间距，进而有利于在保证发光装置轻薄性的同时减少发光体的数量，节约能耗。
[0007]根据本申请实施例的发光装置，还可具有如下附加的技术特征：
[0008]在本申请的一些实施例中，所述第一光轴与所述基板垂直，所述发光体的中心和所述出射面的任一点的连线，与所述第一光轴之间形成第一夹角；在所述发光体的中心发出的光线中，处于第一夹角为大于0
°
且在40
°
范围以内的光线被所述凹面全反射。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第一光轴与所述基板垂直，所述发光体的边缘和所述出射面的任一点的连线，与所述第一光轴之间形成第二夹角；在所述发光体的边缘发出的光线中，处于第二夹角为0
°
至10
°
范围以内的光线由所述凹面出射。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述树脂在所述基板上的正投影为圆形；所述正投影的直径为8mm至10mm。
[0011]在本申请的一些实施例中，当所述正投影的直径为8mm时，所述树脂在与所述基板垂直的方向上的高度为2mm；当所述正投影的直径为10mm时，所述树脂在与所述基板垂直的方向上的高度为2.52mm。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述树脂中设置有荧光体或者透光性的颗粒。
[0013]本申请第二方面提出了一种背光模组，所述背光模组包括第一方面所述的发光装置以及设置于所述发光装置上方的扩散板。
[0014]本申请实施例使用第一方面的发光装置作为背光源。发光装置中的发光体上具有透光性的树脂，树脂的出射面上还设置凹面，这样，有利于扩大发光体的光线的发散角度，增大相邻发光体之间的间距，从而有利于在保证轻薄性的情况下减少发光体的数量，进而节约背光模组的能耗。
[0015]根据本申请实施例的背光模组，还可具有如下附加的技术特征：
[0016]在本申请的一些实施例中，所述扩散板与所述基板的距离为3mm至10mm。
[0017]在本申请的一些实施例中，相邻所述发光体的距离为20mm以上。
[0018]本申请第三方面提出了一种显示面板，包括第二方面所述的背光模组。
[0019]本申请实施例的显示面板包括第二方面的背光模组。背光模组中具有第一方面所述的发光装置。其中的发光体上具有透光性的树脂，树脂的出射面上还设置凹面，这样，有利于扩大发光体的光线的发散角度，增大相邻发光体之间的间距，从而有利于在保证轻薄性的情况下减少发光体的数量，进而节约显示面板的能耗。
[0020]当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施
例。
[0022]图1为相关技术中的一种背光模组；
[0023]图2为图1中透明树脂在基板上的俯视图；
[0024]图3为本申请实施例的发光装置的结构示意图；
[0025]图4为图3中沿D
‑
D剖面线的剖面示意图；
[0026]图5a为相关技术中的背光模组的标准化波形示意图；
[0027]图5b为图5a方框中将横坐标进行放大的标准化波形示意图；
[0028]图6a为本申请实施例的其中一种发光装置进行光照实验的标准化波形示意图；
[0029]图6b为图6a方框中将横坐标进行放大的标准化波形示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发光装置，其特征在于，所述发光装置包括：基板；多个发光体，所述多个发光体安装于所述基板；以及位于每个所述发光体上的具有透光性的树脂，所述树脂与每个所述发光体和基板的一部分紧贴，所述树脂远离所述发光体和所述基板的表面形成出射面，所述发光体的中心和所述出射面的中心位于第一光轴上，所述出射面靠近所述第一光轴的区域朝向所述发光体凹陷，以形成凹面，所述凹面用于将所述发光体的中心发出的部分光线全反射、使所述发光体的边缘发出的部分光线出射。2.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，所述第一光轴与基板垂直，所述发光体的中心和所述出射面的任一点的连线，与所述第一光轴之间形成第一夹角；在所述发光体体的中心发出的光线中，处于第一夹角为大于0
°
且在40
°
范围以内的光线被所述凹面全反射。3.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，所述第一光轴与基板垂直，所述发光体的边缘和所述出射面的任一点的连线，与所述第一光轴之间形成第二夹角；在所述发光体的边缘发出的...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥山浩朗，
申请(专利权)人：恩普乐斯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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