一种粉剂预混合式配料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉剂预混合式配料车，包括：底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述底座的顶端还安装有支架，且支架位于所述外壳的外侧，所述底座的顶端左侧还安装有电控箱，所述支架的内侧安装有两个储料桶，所述储料桶的底端安装有料管的一端，且料管的另一端延伸进所述外壳的内腔，所述储料桶的内腔装配有搅动机构。该粉剂预混合式配料车，在实际使用中，能够对储料桶中的粉剂进行搅动，同时能对加快的粉剂进行碾压粉碎，从而加快下料的同时避免块状原料影响生产操作，还能够对两种及以上的粉剂进行预混，使其进入生产设备即能进行后续作业，无需浪费时间在生产设备中进行混合，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂预混合式配料车


[0001]本技术涉及配料车设备
，具体为一种粉剂预混合式配料车。

技术介绍

[0002]配料车是生产加工作业中常用的一种辅助设备，它负责将特定的原材料补充投入生产设备中；现有的配料车通常不具备预混功能，投放两种以上原材料时，需要待原材料进入生产设备后由生产设备进行混合，然而在粉剂原料参与作业时，由于粉剂流动性较差，采取上述的混合模式其工作效率较低，无法使多种粉剂快速混合，从而导致需要在生产设备中混合较长时间才能继续生产，工作效率底下，此外，部分粉剂具有一定的吸湿性，在储料桶中容易结成块状，以至于影响后续的成产操作，基于上述问题，现提出一种粉剂预混合式配料车。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉剂预混合式配料车，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对两种以上的粉剂进行预混操作和无法处理结成块状的粉剂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉剂预混合式配料车，包括：底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述底座的顶端还安装有支架，且支架位于所述外壳的外侧，所述底座的顶端左侧还安装有电控箱，所述支架的内侧安装有两个储料桶，所述储料桶的底端安装有料管的一端，且料管的另一端延伸进所述外壳的内腔，所述储料桶的内腔装配有搅动机构，所述外壳的内腔安装有混合桶，且所述料管的另一端与混合桶的内腔连通，所述外壳的后侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进混合桶的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有搅拌桨的一端，且搅拌桨的另一端通过轴承安装于所述混合桶的内壁，所述混合桶的前侧安装有出料管的一端，且出料管的另一端延伸出所述外壳的外壁。
[0005]所述搅动机构包括：第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述储料桶的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有连杆的一端，所述储料桶的内腔安装有滤网，且所述连杆的另一端通过轴承安装于滤网的中心位置，所述连杆的外壁安装有搅拌杆，所述储料桶的内壁圆周开设有滑道，所述滑道的内腔底端安装有齿条，所述连杆的外壁底端过盈配合有固定盘，所述固定盘的外壁通过轴承安装有转杆的一端，所述转杆的另一端安装有齿轮，且齿轮与所述齿条相互啮合，所述转杆的外壁安装有若干个压板。
[0006]优选的，所述混合桶由后至前向下倾斜设置。
[0007]优选的，所述料管的内腔设置有放料阀。
[0008]优选的，所述底座的底端四角分别安装有万向轮。
[0009]优选的，所述压板的外壁与滤网的顶端相互贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉剂预混合式配料车，通过第一电机驱动连杆旋转，从而利用搅拌杆对储料桶内腔中的粉剂进行搅动，同时驱动转杆进行圆
周运动，利用齿轮与齿条的配合，使压板在搅拌杆的外壁混动，压碎结块的粉剂，使其透过滤网向下输送，两个储料桶中的粉剂通过料管进入同一个混合桶的内腔，通过第二电机驱动搅拌桨旋转，对粉剂进行预混合，最后通过出料管进行放料，在实际使用中，能够对储料桶中的粉剂进行搅动，同时能对加快的粉剂进行碾压粉碎，从而加快下料的同时避免块状原料影响生产操作，还能够对两种及以上的粉剂进行预混，使其进入生产设备即能进行后续作业，无需浪费时间在生产设备中进行混合，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术混合桶的左视剖面图。
[0013]图3为本技术搅动机构的结构示意图。
[0014]图4为本技术搅动机构的俯视剖面图。
[0015]图中：1、底座，2、外壳，3、支架，4、电控箱，5、储料桶，6、料管，7、搅动机构，71、第一电机，72、连杆，73、搅拌杆，74、滑道，75、齿条，76、固定盘，77、转杆，78、齿轮，79、压板，710、滤网，8、混合桶，9、第二电机，10、出料管，11、万向轮，12、搅拌桨。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉剂预混合式配料车，包括：底座1、外壳2、支架3、电控箱4、储料桶5、料管6、搅动机构7、混合桶8、第二电机9、出料管10和搅拌桨12，底座1的顶端安装有外壳2，底座1的顶端还安装有支架3，且支架3位于外壳2的外侧，底座1的顶端左侧还安装有电控箱4，电控箱4为现有设备，能够控制该设备的正常运行，支架3的内侧安装有两个储料桶5，支架3能够保证储料桶5的稳定，储料桶5的底端安装有料管6的一端，且料管6的另一端延伸进外壳2的内腔，储料桶5的内腔装配有搅动机构7，外壳2的内腔安装有混合桶8，且料管6的另一端与混合桶8的内腔连通，外壳2的后侧安装有第二电机9，且第二电机9的输出端延伸进混合桶8的内腔，第二电机9的输出端通过联轴器安装有搅拌桨12的一端，且搅拌桨12的另一端通过轴承安装于混合桶8的内壁，利用第二电机9能够驱动搅拌桨12进行旋转，混合桶8的前侧安装有出料管10的一端，且出料管10的另一端延伸出外壳2的外壁。
[0018]搅动机构7包括：第一电机71、连杆72、搅拌杆73、滑道74、齿条75、固定盘76、转杆77、齿轮78、压板79、滤网710，第一电机71的输出端延伸进储料桶5的内腔，第一电机71的输出端通过联轴器安装有连杆72的一端，储料桶5的内腔安装有滤网710，且连杆72的另一端通过轴承安装于滤网710的中心位置，利用第一电机71能够驱动连杆72旋转，连杆72的外壁安装有搅拌杆73，利用搅拌杆73对储料桶5中的粉剂进行搅动，加快粉剂流动，便于下料，储料桶5的内壁圆周开设有滑道74，滑道74的内腔底端安装有齿条75，连杆72的外壁底端过盈配合有固定盘76，固定盘76的外壁通过轴承安装有转杆77的一端，转杆77的另一端安装有
齿轮78，且齿轮78与齿条75相互啮合，固定盘76跟随连杆72旋转时，利用齿轮78与齿条75的相互啮合，使转杆77在进行圆周运动的同时发生自转，转杆77的外壁安装有若干个压板79，利用压板79的外壁对滤网710顶端的块状原材料进行碾压使其粉碎。
[0019]作为优选方案，更进一步的，混合桶8由后至前向下倾斜设置，从而保证物料能够在混合搅动的同时向出料管10的方向滑动，便于出料。
[0020]作为优选方案，更进一步的，料管6的内腔设置有放料阀，利用放料阀能够控制粉剂是否能够通过料管6进入混合桶8的内腔。
[0021]作为优选方案，更进一步的，底座1的底端四角分别安装有万向轮11，便于设备的移动。
[0022]作为优选方案，更进一步的，压板79的外壁与滤网710的顶端相互贴合，保证利用压板79本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂预混合式配料车，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有外壳（2），所述底座（1）的顶端还安装有支架（3），且支架（3）位于所述外壳（2）的外侧，所述底座（1）的顶端左侧还安装有电控箱（4），所述支架（3）的内侧安装有两个储料桶（5），所述储料桶（5）的底端安装有料管（6）的一端，且料管（6）的另一端延伸进所述外壳（2）的内腔，所述储料桶（5）的内腔装配有搅动机构（7），所述外壳（2）的内腔安装有混合桶（8），且所述料管（6）的另一端与混合桶（8）的内腔连通，所述外壳（2）的后侧安装有第二电机（9），且第二电机（9）的输出端延伸进混合桶（8）的内腔，所述第二电机（9）的输出端通过联轴器安装有搅拌桨（12）的一端，且搅拌桨（12）的另一端通过轴承安装于所述混合桶（8）的内壁，所述混合桶（8）的前侧安装有出料管（10）的一端，且出料管（10）的另一端延伸出所述外壳（2）的外壁；所述搅动机构（7）包括：第一电机（71），且第一电机（71）的输出端延伸进所述储料桶（5）的内腔，所述第一电机（71）的输出端通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞大龙，王军，
申请(专利权)人：辽宁瑞兴机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：