一种测试载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试载具，其属于产品测试技术领域，测试载具包括第一载具，第一载具包括第一支撑座、连杆组件、第一夹具及第一驱动件，所述第一支撑座具有呈弧形的第一滑孔；连杆组件滑动设于所述第一滑孔中；第一夹具固接于所述连杆组件，且所述第一夹具被配置为固定产品的第一测试端；所述第一驱动件驱动所述连杆组件在所述第一滑孔中滑动，并通过所述连杆组件带动所述第一夹具翻转预设角度。本实用新型专利技术提供的测试载具提高了电子产品的第一测试端与磁吸头分离的效率，降低了损伤第一测试端及电子产品的几率，还能够降低操作人员的劳动强度，操作人员不直接接触电子产品，还能够降低污染电子产品的风险。能够降低污染电子产品的风险。能够降低污染电子产品的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种测试载具


[0001]本技术涉及产品测试
，尤其涉及一种测试载具。

技术介绍

[0002]电子产品在制造完成后，通常需要对其功能进行测试。示例地，电子产品通过Type
‑
C端与测试设备的C端转接板连接，通过MPM插接端与测试设备的测试板连接，以使得测试设备对电子产品的功能进行测试。
[0003]目前，测试板上设有磁吸头，MPM插接端与磁吸头通过磁力保持接触，通常情况下，MPM插接端与磁吸头之间的磁吸力达到30N。现有技术中，MPM插接端与磁吸头的插拔均采用人工手动插拔，具体地，手动分离MPM插接端与磁吸头时，先将MPM插接端捏住，然后往上或往下扳动MPM插接端，使MPM插接端脱离磁吸头，可见，现有技术中MPM插接端与磁吸头脱离的方式存在效率低且较容易因用力不均而损伤MPM插接端的问题，并且，提高了操作人员的劳动强度，还存在污染产品的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种测试载具，提高了电子产品的第一测试端与磁吸头分离的效率，降低了损伤第一测试端及电子产品的几率，还能够降低操作人员的劳动强度，操作人员不直接接触电子产品，还能够降低污染电子产品的风险。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种测试载具，包括第一载具，所述第一载具包括：
[0007]第一支撑座，所述第一支撑座具有呈弧形的第一滑孔；
[0008]连杆组件，滑动设于所述第一滑孔中；
[0009]第一夹具，固接于所述连杆组件，且所述第一夹具被配置为固定产品的第一测试端；
[0010]第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述连杆组件在所述第一滑孔中滑动，并通过所述连杆组件带动所述第一夹具翻转预设角度。
[0011]可选地，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、滑杆及第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述第一连杆的一端，所述第二连杆的一端转动连接于所述第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端转动连接于所述滑杆，所述滑杆滑动于所述第一滑孔中并固接于所述第一夹具，所述第一驱动件驱动所述第一连杆挤压所述第一弹性件，并通过所述第二连杆驱动所述滑杆在所述第一滑孔中滑动。
[0012]可选地，所述第一支撑座包括底板及两个相对设置并分别固接于所述底板的立板，每个所述立板上均设有一个所述第一滑孔，所述底板具有贯穿其两端的通孔，且底板的顶面设有连通于所述通孔的第二滑孔，所述第一连杆穿设于所述通孔中，所述第二连杆滑动设于所述第二滑孔，所述滑杆的两端分别滑动于两个所述第一滑孔中。
[0013]可选地，所述滑杆设有两个，且每个所述滑杆的端部均设有滚轮，所述滚轮滚动于
所述第一滑孔中，所述第二连杆的另一端转动连接于一个所述滑杆，所述第一夹具固接于另一个所述滑杆。
[0014]可选地，所述第一载具还包括顶杆，所述第一驱动件的输出端固接于所述顶杆，且所述顶杆与所述连杆组件相对设置，并推动所述连杆组件移动。
[0015]可选地，所述第一载具还包括第一底座，所述第一底座的顶面具有燕尾槽，所述第一支撑座的底面具有燕尾结构，所述燕尾结构滑动于所述燕尾槽中，且所述第一载具还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述第一底座与所述第一支撑座之间。
[0016]可选地，所述测试载具还包括第二载具，所述第二载具包括第二支撑座、第二夹具及第三弹性件，所述第二夹具滑动设置于所述第二支撑座上并被配置为固定所述产品的第二测试端，所述第三弹性件设置于所述第二支撑座与所述第二夹具之间，且所述第三弹性件的伸缩方向垂直于所述第二测试端的插拔方向。
[0017]可选地，所述第三弹性件设有两个，所述第二夹具在预设方向上的两侧分别设有所述第三弹性件，所述预设方向垂直于所述第二测试端的插拔方向。
[0018]可选地，所述第二载具还包括第二底座，所述第二支撑座沿所述第二测试端的插拔方向滑动设置于所述第二底座上，且所述第二载具还包括第四弹性件，所述第四弹性件设置于所述第二底座与所述第二支撑座之间，且所述第四弹性件的伸缩方向平行于所述第二测试端的插拔方向。
[0019]可选地，还包括第二驱动件及承载板，所述承载板固接于所述第二驱动件的输出端，所述第一载具固设于所述承载板上。
[0020]本技术至少具有如下有益效果：
[0021]本技术提供的测试载具，MPM插接端与磁吸头分离时，第一驱动件驱动连杆组件在第一滑动中滑动，以带动第一夹具翻转预设角度，进而能够减小MPM插接端与磁吸头之间的磁吸力，MPM插接端与磁吸头之间的磁吸力减小到一定程度后可以进一步受力分开，提高了MPM插接端与磁吸头分离的效率，降低了损伤MPM插接端及电子产品的几率，还能够降低操作人员的劳动强度，操作人员不直接接触电子产品，还能够降低污染电子产品的风险。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的测试设备的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例提供的测试设备的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例提供的测试设备的结构示意图三；
[0025]图4是本技术实施例提供的第一载具的结构示意图一；
[0026]图5是本技术实施例提供的第一载具的结构示意图二；
[0027]图6是本技术实施例提供的第一底座、第一支撑座及连杆组件的装配示意图；
[0028]图7是本技术实施例提供的第一支撑座的结构示意图；
[0029]图8是本技术实施例提供的第一底座、连杆组件及第二弹性件的结构示意图；
[0030]图9是本技术实施例提供的第一载具的使用状态参考图；
[0031]图10是本技术实施例提供的第二载具的结构示意图一；
[0032]图11是本技术实施例提供的第二载具的结构示意图二；
[0033]图12是本技术实施例提供的第二载具的分解结构示意图；
[0034]图13是本技术实施例提供的第二载具的截面示意图。
[0035]图中：
[0036]1、第一底座；2、第一支撑座；21、第一滑孔；22、底板；221、通孔；222、第二滑孔；23、立板；3、连杆组件；31、第一连杆；32、第二连杆；33、滑杆；34、第一弹性件；35、滚轮；4、第一夹具；41、M端定型块；411、第一产品槽；42、M端盖板；43、M端按压块；5、第一驱动件；6、顶杆；7、第二弹性件；8、第二底座；9、第二支撑座；10、第二夹具；101、C端定型块；102、C端盖板；103、C端按压块；104、卡块；20、第三弹性件；30、第四弹性件；40、第二驱动件；50、承载板；60、大板；70、测试机盒；701、磁吸头；702、C端转接板；80、第一载具；90、第二载具；100、MPM插接端；200、Type
‑
C端；300、限位螺钉。
具体实施方式
[0037]为使本技术解决的技术问题、采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试载具，其特征在于，包括第一载具，所述第一载具包括：第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)具有呈弧形的第一滑孔(21)；连杆组件(3)，滑动设于所述第一滑孔(21)中；第一夹具(4)，固接于所述连杆组件(3)，且所述第一夹具(4)被配置为固定产品的第一测试端；第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)驱动所述连杆组件(3)在所述第一滑孔(21)中滑动，并通过所述连杆组件(3)带动所述第一夹具(4)翻转预设角度。2.根据权利要求1所述的测试载具，其特征在于，所述连杆组件(3)包括第一连杆(31)、第二连杆(32)、滑杆(33)及第一弹性件(34)，所述第一弹性件(34)连接于所述第一连杆(31)的一端，所述第二连杆(32)的一端转动连接于所述第一连杆(31)的另一端，所述第二连杆(32)的另一端转动连接于所述滑杆(33)，所述滑杆(33)滑动于所述第一滑孔(21)中并固接于所述第一夹具(4)，所述第一驱动件(5)驱动所述第一连杆(31)挤压所述第一弹性件(34)，并通过所述第二连杆(32)驱动所述滑杆(33)在所述第一滑孔(21)中滑动。3.根据权利要求2所述的测试载具，其特征在于，所述第一支撑座(2)包括底板(22)及两个相对设置并分别固接于所述底板(22)的立板(23)，每个所述立板(23)上均设有一个所述第一滑孔(21)，所述底板(22)具有贯穿其两端的通孔(221)，且底板(22)的顶面设有连通于所述通孔(221)的第二滑孔(222)，所述第一连杆(31)穿设于所述通孔(221)中，所述第二连杆(32)滑动设于所述第二滑孔(222)，所述滑杆(33)的两端分别滑动于两个所述第一滑孔(21)中。4.根据权利要求2所述的测试载具，其特征在于，所述滑杆(33)设有两个，且每个所述滑杆(33)的端部均设有滚轮(35)，所述滚轮(35)滚动于所述第一滑孔(21)中，所述第二连杆(32)的另一端转动连接于一个所述滑杆(33)，所述第一夹具(4)固接于另一个所述滑杆(33)。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵文文，邵建鹏，朱鹏举，
申请(专利权)人：江苏立讯机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：