一种自补偿式J型线夹安装器制造技术

本实用新型专利技术属于电力设备技术领域，具体涉及一种自补偿式J型线夹安装器。本实用新型专利技术包括定位安装部，定位安装部处布置打击部，打击部包括与待旋转对象同轴布置的螺套，螺套通过打击电机驱动从而产生相对待旋转对象的同轴回转动作；该安装器还包括补偿组件；补偿组件包括同轴固接在打击电机的输出轴上的传动轴，传动轴外同轴的套设有外导套，且所述外导套与传动轴间形成止转配合，外导套的顶端同轴装配所述螺套；所述补偿组件还包括驱动外导套产生相对传动轴的轴向上行动作的弹性件。本实用新型专利技术可使J型线夹在并线安装过程中，螺套始终随拉紧螺母或拉紧螺杆的螺帽同步动作，直至线夹完全并沟夹紧，大大提高了线夹的使用安全性和实际安装效率。实际安装效率。实际安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自补偿式J型线夹安装器


[0001]本技术属于电力设备
，具体涉及一种自补偿式J型线夹安装器。

技术介绍

[0002]J型线夹是一种非承力链接的线夹，用于10kV电力线路的分支线路的副线与主干线的主线连接。J型线夹的外形参照图1所示，包括两个相互咬合的J型的导块以及引导两个导块产生相近动作的拉紧螺栓。安装时，其中一个导块的线槽内嵌有分支线路的副线，另一个导块的线槽内嵌有主干线的主线；通过拉紧螺栓与拉紧螺母的配合来紧固两个导块，使副线和主线紧密卡紧在导块上，从而通过导块实现电流衔接和引导功能。目前的J型线夹的安装已经逐渐实现半自动化，其安装流程包括：操作人员站在主线下，并将J型线夹和副线均手动固定在线夹安装器上，再将J型线夹通过线夹安装器钩挂在主干线上；之后，通过打击部自动来旋紧J型线夹处拉紧螺栓或拉紧螺母，使J型线夹的两个导块产生彼此相向动作，以便实现J型线夹相对分支线路及主干线的同时紧固功能；最后，分离线夹安装器与J型线夹，即完成整套安装流程。然而，在上述安装过程中，人们发现：由于传统线夹安装器的打击部处螺套是直接通过打击电机驱动并产生回转动作的，也即仅具备绕自身轴线的回转动作。当螺套与拉紧螺母咬合并旋转拉紧螺母时，两个导块在夹紧的过程中做相对运动，同时拉紧螺母沿拉紧螺栓旋转上行，并在此过程中拉紧螺母会逐渐的脱离螺套，进而使得螺套与拉紧螺母之间产生接触不完全现象。上述接触不完全现象，轻则使得J型线夹的装配过程效率低下，需多次频繁的启停打击电机，以便保证拉紧螺母产生回转动作；重则因螺套无法继续带动拉紧螺母，从而造成线夹夹紧力低甚至并沟失败等状况。一旦发生上述状况，操作人员就不得不人工高空作业进行排障，极其费时费力，这显然给实际线夹并沟操作带来巨大困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种自补偿式J型线夹安装器，以便为高空作业下的在线线夹安装操作提供基础的作业平台；本技术可使J型线夹在并线安装过程中，螺套始终随拉紧螺母或拉紧螺杆的螺帽同步动作，直至线夹完全并沟夹紧，大大提高了线夹的使用安全性和实际安装效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种自补偿式J型线夹安装器，包括用于供线夹安放的定位安装部，定位安装部处布置有用于旋紧待旋转对象的打击部，所述打击部包括与待旋转对象同轴布置的螺套，螺套通过打击电机驱动从而产生相对待旋转对象的同轴回转动作；其特征在于：该安装器还包括在螺套产生回转动作的同时，用于驱动螺套产生相对待旋转对象的轴向相近动作的补偿组件；补偿组件包括同轴固接在打击电机的输出轴上的传动轴，传动轴外同轴的套设有外导套，且所述外导套与传动轴间形成止转配合，外导套的顶端同轴装配所述螺套；所述补偿组件还包括驱动外导套产生相对传动轴的轴向上行动作的弹性件。
[0006]优选的，所述弹性件为顶升压簧，弹性件套设在传动轴上，且弹性件的顶端向上延伸并抵紧在外导套的底端面处，弹性件的底端向下延伸并抵紧在打击电机的驱动端处。
[0007]优选的，所述传动轴为方轴，外导套的套腔外形与传动轴外壁外形适配，从而使得两者形成花键式的止转配合关系。
[0008]优选的，外导套的顶端同轴设置环形凸起，在外导套的一侧布置有用于限制外导套产生轴向上行动作的锁舌，锁舌通过动力件控制从而产生相对外导套的径向往复直线动作；当外导套处于低位的初始位置时，锁舌伸出并位于环形凸起上方，从而与环形凸起之间形成单向止口配合；当外导套处于高位的工作位置时，锁舌在动力件控制下回缩，外导套在弹性件作用下产生轴向升程动作。
[0009]优选的，所述动力件为电磁铁，锁舌与动力件之间通过复位压簧衔接彼此，以使得动力件启动时，复位压簧受力压缩从而驱使锁舌产生回缩动作；锁舌顶部的上角端布置倒角，以便于在环形凸起产生下行动作时，压迫复位压簧产生受力压缩动作。
[0010]优选的，螺套的套腔与外导套的顶端直径相吻合，且螺套的底端面由上而下的止口配合在外导套的上轴肩处，并通过紧定螺钉固接螺套与外导套。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1)、在传统的回转式拧合待旋转对象的基础上，本技术进一步的提供了一种轴向补偿组件，从而实现了螺套的“旋转+轴向行进”的复合动作目的。由于每当螺套拧转拉紧螺母甚至是拉紧螺杆处螺套时，拉紧螺母与拉紧螺套的螺纹动作会驱使两者产生相近动作，此时位于螺套内的待旋转对象也会随之产生轴向动作。本技术通过螺套的上述复合动作，每当待旋转对象行进一段距离，螺套随之产生补偿性动作，也即同步行进一段距离，以便始终确保待旋转对象可靠的位于螺套内并与螺套处螺牙间形成稳固配合，最终确保螺套相对J型线夹的可靠装配效果。
[0013]综上，本技术可为高空作业下的在线线夹安装操作提供基础的作业平台；本技术可使J型线夹在并线安装过程中，螺套始终随拉紧螺母或拉紧螺杆的螺帽同步动作，直至线夹完全并沟夹紧，大大提高了线夹的使用安全性和实际安装效率。在必要时，本技术完全可以应用在高空遥感作业环境中，也即可以服务于线上遥感技术，从而最大化的降低人为误差，同时操作人员可远离现场环境并通过显示屏进行遥感操作，最终进一步的提升实际操作的安全性和效率性。
[0014]2)、补偿组件可以为多种实现方式，如采用活塞缸装配在打击部的下方，在打击部旋转并驱动螺套产生回转动作时，活塞缸产生升程动作从而推动螺套产生轴向上行动作；又或者可以通过齿轮齿条甚至曲柄滑块等方式来驱动打击部产生上述上行动作等。作为上述方案的进一步优选方案，本技术的补偿组件被集成在打击部内，从而尽可能的保证了整体结构的紧凑性，尤其适合对体积和重量要求极高的高空作业环境所使用。具体而言，补偿组件通过传动轴与打击部集成，通过外导套及顶升压簧来保证补偿组件的使用状态，最终简便可靠的实现了既定的螺套动作目的。
[0015]3)、环形凸起的布置，一方面在于形成轴肩从而固定和定位螺套的位置；另一方面，则在于形成锁口，从而与锁舌相配合，实现螺套位置的自复位和自锁定效果。当需要拧动待旋转对象时，锁舌在电磁铁的驱动下回缩，此时环形凸起上方无阻挡，外导套在顶升压簧作用下产生轴向上行动作，即实现了螺套的“回转+轴向上行”的复合动作。当装配完毕
时，需复位螺套，以便进行下一次装配；此时只需下压螺套，螺套携环形凸起一起下行并压迫锁舌，锁舌压迫复位压簧并产生回缩动作；待环形凸起越过锁舌后，锁舌会在复位压簧作用下重新伸出，即实现对外导套乃至螺套的锁死动作。显然，上述整套流程简洁可靠，且所需部件数量极低，可满足少部件和小体积下的紧凑型工件的作业需求。
附图说明
[0016]图1为传统J型线夹的立体结构示意图；
[0017]图2为线夹并沟完成后的J型线夹的立体结构示意图；
[0018]图3为带有定位锚柱的J型线夹相对本技术的其中一种实施例的装配状态图；
[0019]图4和图6为本技术的其中一种实施例的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自补偿式J型线夹安装器，包括用于供线夹安放的定位安装部(10)，定位安装部(10)处布置有用于旋紧待旋转对象的打击部(20)，所述打击部(20)包括与待旋转对象同轴布置的螺套(21)，螺套(21)通过打击电机(22)驱动从而产生相对待旋转对象的同轴回转动作；其特征在于：该安装器还包括在螺套(21)产生回转动作的同时，用于驱动螺套(21)产生相对待旋转对象的轴向相近动作的补偿组件(23)；补偿组件(23)包括同轴固接在打击电机(22)的输出轴上的传动轴(23a)，传动轴(23a)外同轴的套设有外导套(23b)，且所述外导套(23b)与传动轴(23a)间形成止转配合，外导套(23b)的顶端同轴装配所述螺套(21)；所述补偿组件(23)还包括驱动外导套(23b)产生相对传动轴(23a)的轴向上行动作的弹性件(23c)。2.根据权利要求1所述的一种自补偿式J型线夹安装器，其特征在于：所述弹性件(23c)为顶升压簧，弹性件(23c)套设在传动轴(23a)上，且弹性件(23c)的顶端向上延伸并抵紧在外导套(23b)的底端面处，弹性件(23c)的底端向下延伸并抵紧在打击电机(22)的驱动端处。3.根据权利要求2所述的一种自补偿式J型线夹安装器，其特征在于：所述传动轴(23a)为方轴，外导套(23b)的套腔外形与传动轴(23a)外壁外形适配，从而使得两者形成花键式的止转配合关系。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丙宇，孙璞，姚德亮，郭兴源，
申请(专利权)人：合肥中科蓝睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：