一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统技术方案

本实用新型专利技术属于电力设备技术领域，具体涉及一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统。本实用新型专利技术的定位安装部处布置打击部和定位组件，定位组件包括上行限位块及下行限位块，上行限位块和下行限位块均水平铰接在夹杆上；上行限位块由上而下的产生铰接动作并压紧在上导块的上表面；下行限位块由下而上的产生铰接动作并顶紧上导块的中段槽口。本实用新型专利技术还包括固定架、上夹持块和下夹持块，上夹持块及下夹持块处铰接轴线彼此平行或重合；本实用新型专利技术还包括用于驱动两组夹持块产生沿尾端铰接座的铰接开合动作的动力端。本实用新型专利技术可确保线夹在整个并沟过程中的位置稳定性和线缆的剥皮可靠性，最终为提升线夹并沟的精确性、稳定性和效率性提供了有效保证。定性和效率性提供了有效保证。定性和效率性提供了有效保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统


[0001]本技术属于电力设备
，具体涉及一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统。

技术介绍

[0002]J型线夹是一种非承力链接的线夹，用于10kV电力线路的分支线路的副线与主干线的主线连接。J型线夹的外形参照图1所示，包括两个相互咬合的J型的导块以及引导两个导块产生相近动作的拉紧螺栓c及拉紧螺母d。安装时，上导块a的首端槽口e内嵌有分支线路的副线B，下导块B的首端槽口e内嵌有主干线的主线A；通过拉紧螺栓c与拉紧螺母d的配合来紧固两个导块，使副线B和主线A卡紧在两导块上，也即通过两导块处首端槽口e与尾端斜面f的咬合来实现电流衔接和引导功能。目前的J型线夹的安装已经逐渐实现半自动化，其安装流程包括：操作人员站在主线下，并将J型线夹和副线均手动固定在线夹安装器上，再将J型线夹通过线夹安装器钩挂在主干线上；之后，通过打击部自动来旋紧J型线夹处拉紧螺栓或拉紧螺母，使J型线夹的两个导块产生彼此相向动作，以便实现J型线夹相对分支线路及主干线的同时紧固功能；最后，分离线夹安装器与J型线夹，即完成整套安装流程。然而，在上述安装过程中，人们发现：由于传统线夹安装器的打击部处螺套是直接通过打击电机驱动并产生回转动作的，也即仅具备绕自身轴线的回转动作。当螺套与拉紧螺母咬合并旋转拉紧螺母时，两个导块在夹紧的过程中做相对平移甚至晃动，同时拉紧螺母沿拉紧螺栓旋转上行，显然的，在此过程中，全程保持线夹的位置恒定性，尤其是确保上导块的位置恒定性极为重要。一旦在打击部工作过程中，线夹产生晃动，轻则导致装配效率变低，重则因螺套无法继续带动拉紧螺母旋转，或因线夹受力歪斜而产生拉紧螺母与拉紧螺栓之间的螺纹抱死问题等，从而造成线夹并沟失败等状况。与此同时，当拉紧螺母沿拉紧螺栓旋转上行时，拉紧螺母会逐渐的脱离位置相对固定的螺套，进而使得螺套与拉紧螺母之间产生接触不完全现象。上述接触不完全现象，不仅会使得J型线夹的装配过程效率低下，需多次频繁的启停打击电机，以便保证拉紧螺母产生回转动作；也容易因螺套无法继续带动拉紧螺母，从而造成线夹夹紧力低甚至并沟失败等状况。无论发生上述何种状况，操作人员都不得不人工高空作业进行排障，极其费时费力。此外的，在线夹安装之前，需要对主线进行剥皮处理，从而得到裸露的线芯，建立通路。目前市场上的剥皮装置存在着一个共性缺陷，即构成夹持部的两组夹持块是作相向或相离的直线往复动作的，这导致以下问题：一方面，直行程的夹持块需要较大的活动空间来完成动作，这就使得在设计时，就需额外预留较大的可供夹持部动作的空间，使得设计难度提升，结构更为复杂，同时整机的体积普遍偏大，不利于半自动甚至全自动操作。另一方面，由于剥皮器是依靠两组夹持块处相邻面的凹槽的对合来咬合线缆的，直行程的两组夹持块的动作无自纠偏性，因此当两组夹持块夹持线缆时，容易因线缆放置不到位而出现夹歪甚至夹持部处动力系统出现错位抱死状况，从而给现场施工带来诸多困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统，以便为高空机械作业下的在线线夹安装操作提供基础的作业平台；本技术可确保线夹在整个并沟过程中的位置稳定性和线缆的剥皮可靠性，最终为提升线夹并沟的精确性、稳定性和效率性提供了有效保证。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统，包括用于供线夹安放的定位安装部，定位安装部处布置有用于旋紧线夹处拉紧螺栓或拉紧螺母的打击部，所述定位安装部包括底座以及由底座处铅垂向上延伸的夹杆，夹杆为彼此平行的两根从而使得两者之间缝隙构成可供线夹沿夹杆长度方向插拔的安放通道，其特征在于：该系统包括用于固定线夹处上导块的定位组件，所述定位组件包括用于限位上导块上行的上行限位块以及用于限位上导块下行的下行限位块，上行限位块和下行限位块均水平铰接在夹杆上；上行限位块由上而下的产生铰接动作并压紧在上导块的上表面，并通过上行驱动部动作而产生相对上导块的上表面的解锁和锁定动作；下行限位块由下而上的产生铰接动作并顶紧上导块的中段槽口，并通过下行驱动部动作而产生相对上导块的中段槽口的解锁和锁定动作；上行限位块和下行限位块的铰接轴线彼此平行，且两者的铰接点均与线夹的插拔路径彼此空间避让；
[0006]所述打击部包括用于旋紧线夹处拉紧螺母的螺套，螺套通过打击电机驱动从而产生同轴回转动作；打击部还包括在螺套产生回转动作的同时，用于驱动螺套产生相对拉紧螺母的轴向相近动作的补偿组件；补偿组件包括同轴固接在打击电机的输出轴上的传动轴，传动轴外同轴的套设有外导套，且所述外导套与传动轴间形成止转配合，外导套的顶端同轴装配所述螺套；所述补偿组件还包括驱动外导套产生相对传动轴的轴向上行动作的弹簧件；所述弹簧件为顶升压簧，弹簧件套设在传动轴上，且弹簧件的顶端向上延伸并抵紧在外导套的底端面处，弹簧件的底端向下延伸并抵紧在打击电机的驱动端处；
[0007]该系统还包括用于夹持线缆并执行线缆剥皮操作的夹持部，夹持部通过回转部驱动从而相对线缆、定位安装部及打击部产生绕线缆轴线的自回转动作；所述夹持部包括固定架以及通过尾端铰接座铰接于固定架上的上夹持块和下夹持块，所述上夹持块及下夹持块处铰接轴线彼此平行或重合；该该系统还包括用于驱动两组夹持块产生沿尾端铰接座的铰接开合动作的动力端，所述动力端包括双向丝杆以及螺纹配合于双向丝杆处两组螺纹段上的铰接块，两组铰接块一一对应的铰接配合在上夹持块及下夹持块上，且两组铰接块处铰接轴线平行尾端铰接座的铰接轴线；双向丝杆通过位于杆端的铰接电机提供驱动力。
[0008]优选的，外导套的顶端同轴设置环形凸起，在外导套的一侧布置有用于限制外导套产生轴向上行动作的锁舌，锁舌通过动力件控制从而产生相对外导套的径向往复直线动作；当外导套处于低位的初始位置时，锁舌伸出并位于环形凸起上方，从而与环形凸起之间形成单向止口配合；当外导套处于高位的工作位置时，锁舌在动力件控制下回缩，外导套在弹簧件作用下产生轴向升程动作；所述动力件为电磁铁，锁舌与动力件之间通过复位压簧衔接彼此，以使得动力件启动时，复位压簧受力压缩从而驱使锁舌产生回缩动作；锁舌顶部的上角端布置倒角，以便于在环形凸起产生下行动作时，压迫复位压簧产生受力压缩动作。
[0009]优选的，所述上夹持块与下夹持块外形均弧槽型曲面板状，在动力端的驱动下，两组夹持块的槽口彼此对合从而构成用于夹持线缆的夹持区；剥皮刀铅垂向的贯穿上夹持块
后伸入所述夹持区内，且剥皮刀的刃口指向与夹持部的开口指向反向。
[0010]优选的，所述剥皮刀外形呈圆柱状，剥皮刀的后端构成柄端，剥皮刀的前端同轴凹设有沉孔；以与剥皮刀轴线重合的剖切面而剖切剥皮刀，此时剥皮刀的前端呈现半圆柱状构造，同时在沉孔的孔口处布置内倒角，从而使得沉孔处被剖切后的内倒角构成半圆弧状的刃口；上夹持块上布置调节丝杆且调节丝杆的轴线垂直线缆轴线；调节丝杆通过调节手柄驱动，且调节丝杆上螺纹配合有调节块，调节块上安装调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统，包括用于供线夹安放的定位安装部(10)，定位安装部(10)处布置有用于旋紧线夹处拉紧螺栓或拉紧螺母的打击部(20)，所述定位安装部(10)包括底座(11)以及由底座(11)处铅垂向上延伸的夹杆，夹杆为彼此平行的两根从而使得两者之间缝隙构成可供线夹沿夹杆长度方向插拔的安放通道，其特征在于：该系统包括用于固定线夹处上导块的定位组件，所述定位组件包括用于限位上导块上行的上行限位块(14a)以及用于限位上导块下行的下行限位块(15a)，上行限位块(14a)和下行限位块(15a)均水平铰接在夹杆上；上行限位块(14a)由上而下的产生铰接动作并压紧在上导块的上表面，并通过上行驱动部动作而产生相对上导块的上表面的解锁和锁定动作；下行限位块(15a)由下而上的产生铰接动作并顶紧上导块的中段槽口，并通过下行驱动部动作而产生相对上导块的中段槽口的解锁和锁定动作；上行限位块(14a)和下行限位块(15a)的铰接轴线彼此平行，且两者的铰接点均与线夹的插拔路径彼此空间避让；所述打击部(20)包括用于旋紧线夹处拉紧螺母的螺套(21)，螺套(21)通过打击电机(22)驱动从而产生同轴回转动作；打击部还包括在螺套(21)产生回转动作的同时，用于驱动螺套(21)产生相对拉紧螺母的轴向相近动作的补偿组件(23)；补偿组件(23)包括同轴固接在打击电机(22)的输出轴上的传动轴(23a)，传动轴(23a)外同轴的套设有外导套(23b)，且所述外导套(23b)与传动轴(23a)间形成止转配合，外导套(23b)的顶端同轴装配所述螺套(21)；所述补偿组件(23)还包括驱动外导套(23b)产生相对传动轴(23a)的轴向上行动作的弹簧件(23c)；所述弹簧件(23c)为顶升压簧，弹簧件(23c)套设在传动轴(23a)上，且弹簧件(23c)的顶端向上延伸并抵紧在外导套(23b)的底端面处，弹簧件(23c)的底端向下延伸并抵紧在打击电机(22)的驱动端处；该系统还包括用于夹持线缆并执行线缆剥皮操作的夹持部(50)，夹持部(50)通过回转部(60)驱动从而相对线缆、定位安装部(10)及打击部(20)产生绕线缆轴线的自回转动作；所述夹持部(50)包括固定架(51)以及通过尾端铰接座(52)铰接于固定架(51)上的上夹持块(53)和下夹持块(54)，所述上夹持块(53)及下夹持块(54)处铰接轴线彼此平行或重合；该该系统还包括用于驱动两组夹持块产生沿尾端铰接座(52)的铰接开合动作的动力端，所述动力端包括双向丝杆(55a)以及螺纹配合于双向丝杆(55a)处两组螺纹段上的铰接块(55b)，两组铰接块(55b)一一对应的铰接配合在上夹持块(53)及下夹持块(54)上，且两组铰接块(55b)处铰接轴线平行尾端铰接座(52)的铰接轴线；双向丝杆(55a)通过位于杆端的铰接电机(55c)提供驱动力。2.根据权利要求1所述的一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统，其特征在于：外导套(23b)的顶端同轴设置环形凸起(23d)，在外导套(23b)的一侧布置有用于限制外导套(23b)产生轴向上行动作的锁舌(23e)，锁舌(23e)通过动力件(23f)控制从而产生相对外导套(23b)的径向往复直线动作；当外导套(23b)处于低位的初始位置时，锁舌(23e)伸出并位于环形凸起(23d)上方，从而与环形凸起(23d)之间形成单向止口配合；当外导套(23b)处于高位的工作位置时，锁舌(23e)在动力件(23f)控制下回缩，外导套(23b)在弹簧件(23c)作用下产生轴向升程动作；所述动力件(23f)为电磁铁，锁舌(23e)与动力件(23f)之间通过复位压簧(23g)衔接彼此，以使得动力件(23f)启动时，复位压簧(23g)受力压缩从而驱使锁舌(23e)产生回缩动作；锁舌(23e)顶部的上角端布置倒角，以便于在环形凸起(23d)产生下行动作时，压迫复位压簧(23g)产生受力压缩动作。
3.根据权利要求1所述的一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统，其特征在于：所述上夹持块(53)与下夹持块(54)外形均弧槽型曲面板状，在动力端的驱动下，两组夹持块的槽口彼此对合从而构成用于夹持线缆的夹持区；剥皮刀(56)铅垂向的贯穿上夹持块(53)后伸入所述夹持区内，且剥皮刀(56)的刃口(56a)指向与夹持部(50)的开口指向反向。4.根据权利要求3所述的一种用于J型线夹的自补偿式线夹安装系统，其特征在于：所述剥皮刀(56)外形呈圆柱状，剥皮刀(56)的后端构成柄端，剥皮刀(56)的前端同轴凹设有沉孔；以与剥皮刀(56)轴线重合的剖切面而剖切剥皮刀(56)，此时剥皮刀(56)的前端呈现半圆柱状构造，同时在沉孔的孔口处布置内倒角，从而使得沉孔处被剖切后的内倒角构成半圆弧状的刃口(56a)；上夹持块(53)上布置调节丝杆(57b)且调节丝杆(57b)的轴线垂直线缆轴线；调节丝杆(57b)通过调节手柄(57c)驱动，且调节丝杆(57b)上螺纹配合有调节块(57a)，调节块(57a)上安装调节座(57d)；所述调节座(57d)外形呈“L”字状，且调节座(57d)的长板段长度方向垂直调节丝杆(57b)轴线并固定所述调节块(57a)，调节座(57d)的短板段向下延伸并固定在剥皮刀(56)的柄端，且短板段长度方向与长板段长度方向间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丙宇，孙璞，郭兴源，姚德亮，
申请(专利权)人：合肥中科蓝睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：