一种用于酒业废水的糠壳分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酒业废水的糠壳分离机，包括机架和安装于机架上的驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件、反冲洗管，其中：转鼓滤筒组件包括外壳、转鼓滤筒和螺旋导泥板，转鼓滤筒置于外壳内，转鼓滤筒与外壳之间留有间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内安装螺旋导泥板，弧形外壳底部有带出水口的集水箱；转鼓滤筒进水端外侧装有进水管，内侧沿轴向装有与进水管连通的布水管，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管长度接近转鼓滤筒长度一半；转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10

【技术实现步骤摘要】
一种用于酒业废水的糠壳分离机


[0001]本技术涉及废水过滤处理设备的
，特别涉及一种用于酒业废水的糠壳分离机。

技术介绍

[0002]目前，酒业生产的废水中都会含有糠壳，一般常采用过滤网或机械格栅方法进行去除。
[0003]例如，公开日为2020年7月28日，公开号为CN211097776U的中国技术专利文献，公开了一种用于饲料生产的煮酒废水回收处理装置，包括箱体及设置在箱体上的原料进口，所述箱体内设置有位于箱体上端的过滤腔及部分套设在过滤腔外的废水腔，所述过滤腔一侧设置有沿竖直方向延伸的过滤网，所述过滤腔与废水腔之间通过过滤网连通，所述过滤腔底部朝着过滤网一侧倾斜设置，所述过滤腔内设置有一挤压面与过滤腔底部形状相适配的压板，所述压板连接有带动压板上下移动的伸缩电缸，所述原料进口与过滤腔上端相连通，所述过滤腔与过滤网相邻一侧设置有排渣口，所述废水腔下部设置有排液口。该方案中则是直接采用过滤网实现过滤分离。
[0004]再例如，公开日为2020年10月09日，公开号为CN211644985U的中国技术专利文献，公开了酿酒生产废水净化生态系统，包括生产废水集水池、生活污水集水池以及依次连通的除渣栅网槽、沉砂调节水解酸化池、第一级厌氧复合污泥床高效厌氧池、第二级下流式固定生物膜高效厌氧池、第三级上流式厌氧过滤高效厌氧池、复合曝气池、污泥沉淀池和过滤池，生产废水集水池与生活污水集水池均与除渣栅网槽的入口连通。
[0005]虽然上述技术方案对废水的过滤处理，有一定的过滤效果，但是这类处理方式，仍然都存在大量的问题：
[0006]1、对于细小的糠壳，除渣格栅由于本身去除受限，一般最小是2mm以上的悬浮颗粒能去除，而细小的糠壳大概在0.3mm左右，会从格栅缝隙中流出，进入后续生化系统，存留大量的细小糠壳，会造成设备某些地方堵塞，大大增加了后续生化系统的负担，影响到后续处理单元效果。
[0007]2.现在处理装置的占地面积较大，运行费用高，土建建设费用高。
[0008]3. 除渣的筛网、格栅栅条或者耙齿在安装时较为复杂，会耗费大量的人力物力。
[0009]4.同时，除渣的筛网、格栅栅条或者耙齿非常容易变形，维修过程较为复杂，消耗的维修时间较长，维修成本较高，因此相应就降低了设备使用率，提高了故障率，维修成本高。
[0010]6.安全系数低，一般需要土建渠道，人/动物/杂物易掉入池子/罐子中，受到伤害。
[0011]所以，需要设计一种专门用于酒业废水过滤分离糠壳的分离设备。

技术实现思路

[0012]本技术提供了一种用于酒业废水的糠壳分离机，可以根据需要过滤的糠壳颗
粒大小选择所需的转鼓滤筒，配合螺旋导向对废水推送和布水管均匀布水，充分对经过转鼓滤筒的废水进行过滤分离，从而达到去除糠壳目的。
[0013]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0014]一种用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：包括机架、驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管，驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管均安装于机架上方，转鼓滤筒组件卧式布置于机架上，转鼓滤筒组件的两端分别为进水端和出渣口，驱动组件、电控系统和反冲洗管均位于转鼓滤筒组件进水端一侧，电控系统与驱动组件连接，驱动组件与转鼓滤筒组件连接；所述转鼓滤筒组件包括转鼓滤筒、螺旋导泥板和弧形外壳，弧形外壳安装于转鼓滤筒的外侧，转鼓滤筒置于弧形外壳内，转鼓滤筒与弧形外壳之间留有一定的间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内壁安装有若干螺旋导泥板；所述弧形外壳开口向上，底部设置有集水箱，集水箱下方设置有出水口；所述转鼓滤筒进水端的外侧安装有进水管，转鼓滤筒内沿轴向安装有与进水管连通的布水管，布水管呈可转动的圆筒状，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管的长度接近转鼓滤筒长度的一半；所述转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10
‑
1000微米。
[0015]所述转鼓滤筒包括螺旋金属条形成的筒状结构和金属固定条，若干金属固定条沿轴向均匀布置于筒状结构壁面；所述螺旋金属条的螺距大于0，因此螺旋金属条与金属固定条之间形成过滤网面。
[0016]所述螺旋金属条可以是楔形条，楔形条截面的尖角端朝外。
[0017]所述金属固定条也可以是楔形条，楔形条截面的尖角端焊接于筒状结构壁面。
[0018]所述金属固定条可以焊接在筒状结构外壁面；或者，所述金属固定条可以焊接于筒状结构内壁面。
[0019]所述金属固定条可以是钢丝，或铜丝，或铝丝。
[0020]所述转鼓滤筒内部可根据情况设计加强架，用于提高转动过滤的稳定性。
[0021]所述布水孔呈矩形，或者圆形，根据转鼓滤筒组件的整体大小和匹配的进水量设计布水孔的孔径。
[0022]所述反冲洗管连接至弧形外壳的上端，对应转鼓滤筒与弧形外壳之间的间距处，可以通过电磁阀控制开关控制反冲洗管的工作。
[0023]所述驱动组件低于进水管。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]首先，电控系统开启，驱动组件通电，进水管通入废水，转鼓滤筒组件工作。
[0026]然后，废水通过螺旋导泥板推动前进，同时，经过布水管均匀分布于转鼓滤筒内，弧形外壳可以起到防溅挡水的作用。
[0027]最后，废水中的液体经过转鼓滤筒的过滤缝隙流至集水箱，经集水箱底部出水口排出，废水中的糠壳等固体废渣则陆续被推送到转鼓滤筒端部的出渣口排出。
[0028]可以看出，通过上述结构设计，本技术具有下述有效果：
[0029]1、本技术整体安装于同一个机架上，整体结构紧凑，占地面积小，安装简单，将整体直接放于可作业的平地上即可使用，安装成本较低。
[0030]2、本技术通过布水管充分对废水进行均布，配合螺旋导泥板的推送，过滤后的液体从转鼓滤筒底部留至集水箱后排出，通过过滤的废水液体存渣率极低，非常方便再
回收利用。
[0031]3、本技术可连续自动运行，采用布水管对废水均匀布水处理，转鼓滤筒过滤，整个过程不需添加任何药剂，运行费用低。
[0032]4、本技术的转鼓滤筒便于更换，可根据需要使用对应过滤缝隙宽度的转鼓滤筒，更换过程简单。
[0033]5、本技术整体故障率低，维修方便，维修时间短，维修成本低。
[0034]6、本技术转鼓滤桶采用优质金属制成，缝隙精准，表面极致平滑，易清洗，强度高，不易变形，不易损坏，使用寿命长。
[0035]7、本技术特别适用于酒业废水处理中糠壳过滤分离。
附图说明
[0036]图1为本技术的正视结构示意图。
[0037]图2为与图1的纵向截面结构示意图。
[0038]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0039]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0040]图5为本技术转鼓滤筒的立体结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：包括机架、驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管，驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管均安装于机架上方，转鼓滤筒组件卧式布置于机架上，转鼓滤筒组件的两端分别为进水端和出渣口，驱动组件、电控系统和反冲洗管均位于转鼓滤筒组件进水端一侧，电控系统与驱动组件连接，驱动组件与转鼓滤筒组件连接；所述转鼓滤筒组件包括转鼓滤筒、螺旋导泥板和弧形外壳，转鼓滤筒置于弧形外壳内，转鼓滤筒与弧形外壳之间留有一定的间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内壁安装有若干螺旋导泥板；所述弧形外壳开口向上，底部设置有集水箱，集水箱下方设置有出水口；所述转鼓滤筒进水端的外侧安装有进水管，转鼓滤筒内沿轴向安装有与进水管连通的布水管，布水管呈可转动的圆筒状，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管的长度接近转鼓滤筒长度的一半；所述转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10
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1000微米。2.如权利要求1所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述转鼓滤筒包括螺旋金属条形成的筒状结构和金属固定条，若干金属固定条沿轴向均匀布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚畅，
申请(专利权)人：成都拓普环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：