本实用新型专利技术公开了矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，具体涉及滤油机技术领域，包括机体，所述机体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有除杂槽，所述放置槽的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的下表面分别固定安装有位于除杂槽内的一号除杂筒和二号除杂筒，所述一号除杂筒与二号除杂筒的表面均开设有滤孔，所述一号除杂筒的底部开设有漏渣孔，所述二号除杂筒的底部固定安装有排渣管。本实用新型专利技术通过驱动电机使得转动盘带动其连接的一号除杂筒与二号除杂筒转动，利用滤孔将润滑油含有的杂质拦截；利用形状使得拦截后的杂质沉淀在一号除杂筒与二号除杂筒的底部，从而通过控制阀控制排渣管将杂质排出，从而起到除杂的效果。除杂的效果。除杂的效果。
【技术实现步骤摘要】
矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机
[0001]本技术涉及滤油机
，更具体地说，本技术涉及矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机。
技术介绍
[0002]滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。滤油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。
[0003]但是在实际使用时，由于常见滤油机的滤芯不便于拆卸，从而不便于进行检修、清理等维护，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，包括机体，所述机体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有除杂槽，所述放置槽的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的中间开设有圆槽，所述放置槽与转动盘之间设置有限位机构，所述机体顶部的右侧设置有驱动机构，所述转动盘的下表面分别固定安装有位于除杂槽内的一号除杂筒和二号除杂筒，所述一号除杂筒与二号除杂筒的表面均开设有滤孔，所述一号除杂筒的底部开设有漏渣孔，所述二号除杂筒的底部固定安装有排渣管，所述机体左侧的底部固定安装有排油管，所述机体的顶部固定安装有盖板，且所述盖板的中间固定安装有进油管，所述排渣管、排油管和进油管的表面均固定安装有控制阀。
[0006]为了能够利用驱动电机使得转动盘以及转动盘连接的一号除杂筒与二号除杂筒转动，从而能够将杂质与润滑油分离，从而起到除杂的效果，所述驱动机构包括开设在机体顶部右侧的电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有传动齿轮，所述转动盘的外表面固定安装有环形锯齿，所述传动齿轮穿设于放置槽与环形锯齿啮合连接。
[0007]为了能够利用限位环和半球型压力滑块限制转动盘在指定区域内转动，从而避免转动盘转动时发生偏移造成传动齿轮与转动盘上的环形锯齿脱齿的情况，所述限位机构包括开设在转动盘下表面的环形限位槽，所述放置槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环
穿设于环形限位槽，且所述限位环在环形限位槽的内壁上滑动，所述盖板的下表面固定安装有与转动盘上表面接触的半球型压力滑块。
[0008]为了能够利用防飞溅漏斗减少一号除杂筒与二号除杂筒内部的油随着转动时从圆槽流出，并且能够随时通过盖板上的进油管向一号除杂筒与二号除杂筒内添加含有杂质的润滑油，所述圆槽的内部固定安装有防飞溅漏斗，所述进油管的底端穿设于圆槽的内部，且所述进油管的底端位于防飞溅漏斗的上方。
[0009]为了能够利用握把槽内的圆杆将转动盘和一号除杂筒与二号除杂筒从机体内拆卸出，从而便于进行检修、清理等维护，所述转动盘的上表面开设有握把槽，且所述握把槽的内壁固定安装有圆杆。
[0010]为了能够便于杂质沉淀在一号除杂筒与二号除杂筒的底部以及除杂后的润滑油流向排油管，从而便于通过控制阀控制排渣管将杂质排出和排油管将除杂的润滑油排出，所述一号除杂筒与二号除杂筒底部的形状均呈圆台形状，且所述除杂槽底部内壁的形状呈朝向排油管倾斜的形状。
[0011]为了能够利用防护罩减少排渣管及其控制阀接触除杂后的润滑油，从而提高该部分结构的清洁度提高使用寿命，所述二号除杂筒底部的表面固定安装有防护罩。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置转动盘，由于驱动电机通过机械结构使得转动盘以及转动盘连接的一号除杂筒与二号除杂筒转动，从而能够将杂质与润滑油分离，从而起到除杂的效果；通过设置滤孔，由于一号除杂筒与二号除杂筒的表面开设的滤孔能够将润滑油含有的杂质拦截；通过设置排渣管和漏渣孔，利用一号除杂筒与二号除杂筒底部的形状均呈圆台形状，使得拦截后的杂质沉淀在一号除杂筒与二号除杂筒的底部，而一号除杂筒底部开设的漏渣孔使得杂质均漏入二号除杂筒的底部，从而通过控制阀控制排渣管将杂质排出。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置限位环和半球型压力滑块，能够限制转动盘在指定区域内转动，从而避免转动盘转动时发生偏移造成传动齿轮与转动盘上的环形锯齿脱齿的情况；通过设置防飞溅漏斗，能够利用防飞溅漏斗减少一号除杂筒与二号除杂筒内部的油随着转动时从圆槽流出；通过设置圆槽，能够随时通过盖板上的进油管向一号除杂筒与二号除杂筒内添加含有杂质的润滑油；通过设置圆杆，能够利用握把槽内的圆杆将转动盘和一号除杂筒与二号除杂筒从机体内拆卸出，从而便于进行检修、清理等维护；通过设置除杂槽底部内壁的形状呈朝向排油管倾斜的形状；能够便于除杂后的润滑油流向排油管，从而便于排油管将除杂的润滑油排出；通过设置防护罩，能够利用防护罩减少排渣管及其控制阀接触除杂后的润滑油，从而提高该部分结构的清洁度提高使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的转动盘结构示意图。
[0016]图2为本技术一号除杂筒和二号除杂筒剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术机体剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、机体；2、放置槽；3、除杂槽；4、转动盘；5、圆槽；6、一号除杂筒；7、二
号除杂筒；8、滤孔；9、漏渣孔；10、排渣管；11、排油管；12、盖板；13、进油管；14、控制阀；15、电机槽；16、驱动电机；17、传动齿轮；18、环形锯齿；19、环形限位槽；20、限位环；21、半球型压力滑块；22、防飞溅漏斗；23、握把槽；24、圆杆；25、防护罩。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，包括机体1，机体1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内壁开设有除杂槽3，放置槽2的内壁转动连接有转动盘4，转动盘4的中间开设有圆槽5，放置槽2与转动盘4之间设置有限位机构，机体1顶部的右侧设置有驱动机构，转动盘4的下表面分别固定安装有位于除杂槽3内的一号除杂筒6和二号除杂筒7，一号除杂筒6与二号除杂筒7的表面均开设有滤孔8，一号除杂筒6的底部开设有漏渣孔9，二号除杂筒7的底部固定安装有排渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内壁开设有除杂槽（3），所述放置槽（2）的内壁转动连接有转动盘（4），所述转动盘（4）的中间开设有圆槽（5），所述放置槽（2）与转动盘（4）之间设置有限位机构，所述机体（1）顶部的右侧设置有驱动机构，所述转动盘（4）的下表面分别固定安装有位于除杂槽（3）内的一号除杂筒（6）和二号除杂筒（7），所述一号除杂筒（6）与二号除杂筒（7）的表面均开设有滤孔（8），所述一号除杂筒（6）的底部开设有漏渣孔（9），所述二号除杂筒（7）的底部固定安装有排渣管（10），所述机体（1）左侧的底部固定安装有排油管（11），所述机体（1）的顶部固定安装有盖板（12），且所述盖板（12）的中间固定安装有进油管（13），所述排渣管（10）、排油管（11）和进油管（13）的表面均固定安装有控制阀（14）。2.根据权利要求1所述的矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，其特征在于：所述驱动机构包括开设在机体（1）顶部右侧的电机槽（15），所述电机槽（15）的内部固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴固定套接有传动齿轮（17），所述转动盘（4）的外表面固定安装有环形锯齿（18），所述传动齿轮（17）穿设于放置槽（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美仙，王恩斌，项培东，
申请(专利权)人：西安科控润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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