一种防堆积粉料下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防堆积粉料下料系统，包括基坑、下料管道和抖动弹簧，下料时可将物料倾倒入基坑中从下料管道的进料端进入进料管道，然后从下料管道的出料端流出。下料管道的出料端用于连接如提升机等后续处理设备。因下料管道的出料端向进料端的侧方延伸，使得在下料管道内下落的物料会接触到下料管道的内壁，产生冲击，然后通过抖动弹簧发生震动，进而将内部的物料抖落，防止其堆积。相比与现有技术，本实用新型专利技术通过抖动弹簧巧妙的实现了下料管道的抖动，实现防止堆积的功能，且无需提供抖动的动力源，具备很好的实用性。具备很好的实用性。具备很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防堆积粉料下料系统


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种防堆积粉料下料系统。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利CN103539411B公开了一种聚合物水泥防水涂料的制备工艺，其通过液料和粉料的相互配合，获得了具有优异使用性能和施工性能的新型的聚合物水泥防水涂料。其中粉料的制备方法为将白水泥、硅粉、尿素、聚羧酸系减水剂混合，充分搅拌至均匀得到粉料。
[0003]实际涂料生产中，在制备如上述方案中的粉料时，因粉料原材料均存放在粉袋中，为了上料方便，通常在地面或工作平台上开设基坑，将粉袋中的原料直接倒入基坑中，然后通过提升机提升入搅拌机进行搅拌以得到所需的粉料。这样就使得操作者直接站在地面上就可以完成上料操作，无需上下搬运。
[0004]但是，因现场湿度等因素，粉料进入基坑后容易堆积在一起，使得粉料流动不顺畅，影响整个生产的效率。久而久之还会形成堵塞，且因基坑位于地面下方，堵塞后疏通、维修等工作均不易实施。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种防堆积粉料下料系统，用以解决上料时粉料堆积在基坑中的问题。
[0006]本技术提供一种防堆积粉料下料系统，包括：
[0007]开设有基坑的基坑本体；
[0008]下料管道，活动设置于基坑内，下料管道的进料端连通基坑的开口，下料管道的出料端向进料端的侧方延伸；
[0009]抖动弹簧，一端连接于基坑的内壁，另一端连接下料管道的外壁，用于在下落的物料冲击下料管道时驱使下料管道抖动。/>[0010]优选的，下料管道包括相连通的垂直段和倾斜段，垂直段和倾斜段均沿直线延伸，垂直段竖直地设置于基坑内，垂直段背离倾斜段的一端为连通基坑的开口的进料端；倾斜段和垂直段之间的夹角为钝角，倾斜段背离垂直段的一端为出料端。
[0011]优选的，抖动弹簧竖直设置，抖动弹簧的一端连接倾斜段背离垂直段的一侧，另一端连接基坑的内的底面。
[0012]优选的，还包括弹簧限位杆，弹簧限位杆设置于抖动弹簧内，与抖动弹簧的轴线平行，弹簧限位杆的一端连接于基坑内的底面。
[0013]优选的，弹簧限位杆为伸缩杆，弹簧限位杆的另一端连接于倾斜段。
[0014]优选的，还包括滑套，滑套滑动套设于垂直段，滑套的外壁连接于基坑的内壁。
[0015]优选的，还包括第一过滤网，第一过滤网设置于下料管道的进料端。
[0016]优选的，还包括第二过滤网，第二过滤网设置于下料管道的出料端。
[0017]优选的，还包括震动器，震动器安装于下料管道的外壁。
[0018]优选的，还包括围挡，围挡环绕设置于基坑的开口。
[0019]本技术提供一种防堆积粉料下料系统，下料时可将物料倾倒入基坑中从下料管道的进料端进入进料管道，然后从下料管道的出料端流出。下料管道的出料端用于连接如提升机等后续处理设备。因下料管道的出料端向进料端的侧方延伸，使得在下料管道内下落的物料会接触到下料管道的内壁，产生冲击，然后通过抖动弹簧发生震动，进而将内部的物料抖落，防止其堆积。相比与现有技术，本技术通过抖动弹簧巧妙的实现了下料管道的抖动，实现防止堆积的功能，且无需提供抖动的动力源，具备很好的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的防堆积粉料下料系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0022]结合图1所示，本技术提供一种防堆积粉料下料系统一实施例，该防堆积粉料下料系统包括开设有基坑1的基坑本体、下料管道2和抖动弹簧3。其中下料管道2活动设置于基坑1内，下料管道2的进料端连通基坑1的开口，下料管道2的出料端向进料端的侧方延伸。抖动弹簧3 一端连接于基坑1的内壁，另一端连接下料管道2的外壁，用于在下料管道2内壁受到下落的物料冲击时使下料管道2震动，以抖落堆积的物料。
[0023]本技术提供一种防堆积粉料下料系统，下料时可将物料倾倒入基坑1中从下料管道2的进料端进入进料管道，然后从下料管道2的出料端流出。下料管道2的出料端用于连接如提升机等后续处理设备。因下料管道2的出料端向进料端的侧方延伸，使得在下料管道2内下落的物料会接触到下料管道2的内壁，产生冲击，然后通过抖动弹簧3发生震动，进而将内部的物料抖落，防止其堆积。
[0024]下面将对上述各部件进行详细的说明：
[0025]基坑1开设于地面或厂房内任意工作平面上，此时该地面或工作平面即为本实施例中的基坑本体，其允许操作者直接站立于地面上便可以完成粉料的倾倒工作，省去了搬运、抬升粉料袋等不必要的麻烦。
[0026]作为优选的实施例，本实施例中的下料管道2包括相连通的垂直段 21和倾斜段22。其中垂直段21和倾斜段22均沿直线延伸，垂直段21 竖直地设置于基坑1内，垂直段21背离倾斜段22的一端为连通基坑1 的开口的进料端。倾斜段22和垂直段21之间的夹角为钝角，倾斜段22 背离垂直段21的一端为出料端。
[0027]物料从进料端进入下料管道2后，其首先沿垂直段21下落，然后撞击到倾斜段22的侧壁上，使整个下料管道2震动。可以理解的是，上述描述仅为本技术优选的一个实施方式，实际中下料管道2也可以沿任意形状弯曲延伸，仅需保证进料端与出料端不在同一个竖直平面内，以确保落下的物料可以接触到下料管道2的内壁以产生冲击。
[0028]作为优选的实施例，本实施例中的抖动弹簧3竖直设置，抖动弹簧3 的一端连接倾
斜段22背离垂直段21的一侧，另一端连接基坑1的内的底面，以达到最好的受力效果。
[0029]作为举例说明，本实施例中抖动弹簧3的数量为两个，且长度不一致。实际应用中，也可以根据需要设置其他数量的抖动弹簧3，例如五个或八个。进一步地，抖动弹簧3也可以以其他角度设置于其他位置，例如，多个弹簧均倾斜设置，且环绕垂直段21的周面设置，其一端连接于垂直段21的外壁，另一端固定连接基坑1的周面。
[0030]本技术还提供一优选的实施例，该防堆积粉料下料系统还包括弹簧限位杆4。弹簧限位杆4设置于抖动弹簧3内，与抖动弹簧3的轴线平行，弹簧限位杆4的一端连接于基坑1内的底面。
[0031]弹簧限位杆4即起到固定抖动弹簧3的作用，其可以确保抖动弹簧3 沿竖直方向伸缩，防止其歪斜影响抖动效果。
[0032]此外，作为优选的实施例，本身弹簧限位杆4为伸缩杆，弹簧限位杆4的另一端连接于倾斜段22。这样可以进一步地加强弹簧限位杆4对限位弹簧的固定效果。
[0033]本技术还提供一优选的实施例，该防堆积粉料下料系统还包括滑套5，滑套5滑动套设于垂直段21，滑套5的外壁连接于基坑1的内壁。滑套5起到保护下料管道2及基坑1内壁的作用，防止二者直接摩擦而发生损坏，并且可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堆积粉料下料系统，其特征在于，包括：开设有基坑的基坑本体；下料管道，活动设置于所述基坑内，所述下料管道的进料端连通所述基坑的开口，所述下料管道的出料端向所述进料端的侧方延伸；抖动弹簧，一端连接于所述基坑的内壁，另一端连接所述下料管道的外壁，用于在下落的物料冲击所述下料管道时驱使所述下料管道抖动。2.根据权利要求1所述的防堆积粉料下料系统，其特征在于，所述下料管道包括相连通的垂直段和倾斜段，所述垂直段和所述倾斜段均沿直线延伸，所述垂直段竖直地设置于所述基坑内，所述垂直段背离所述倾斜段的一端为连通所述基坑的开口的进料端；所述倾斜段和所述垂直段之间的夹角为钝角，所述倾斜段背离所述垂直段的一端为出料端。3.根据权利要求2所述的防堆积粉料下料系统，其特征在于，所述抖动弹簧竖直设置，所述抖动弹簧的一端连接所述倾斜段背离所述垂直段的一侧，另一端连接所述基坑的内的底面。4.根据权利要求3所述的防堆积粉料下料系统，其特征在于，还包括弹簧限位杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶麟，张良军，
申请(专利权)人：湖北鲁邦建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：