一种包装机连续分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种包装机连续分选系统，包括测量输送带和检测组件，其使用测量输送带运送包装机包装好的产品物料，因测量输送带的运输面为弹性面，当其承载物料时其运输面会产生向下的形变，而形变程度便可以快速地反映出物料的重量。通过检测组件检测测量输送带的运输面的形变程度，便可以知晓该物料的净含量是否达标，然后采取措施剔除不合格品。相比于现有技术，本实用新型专利技术实现了自动识别不合格产品，无需人工称量，允许分选过程不间断运行，匹配了现有包装机快速的包装的速度，极大地提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机连续分选系统


[0001]本技术涉及分选设备
，尤其涉及一种包装机连续分选系统。

技术介绍

[0002]包装机是一种在建材涂料行业内常见的打包机械，其可以自动完成包装卷膜的分切、封口、打标等工作，将配置好的粉料或液料分装成规格一致的包装好的产品。
[0003]例如，中国技术专利CN208377118U公开了一种全自动包装机，其采用两级下料填充机构，有效减少落料时间，提高包装速度；由系统控制采用电机驱动拉袋，袋长调整简单方便，制袋精度高，误差小于1毫米，运行稳定可靠；成型器采用喷特氟龙处理，走料、走膜更顺畅；架体采用喷特氟龙处理，不容易粘粉剂，整机易清洁。此外，其还采用气胀轴放卷，装卸便利，并且使用磁粉制动器控制放卷气胀轴阻尼，防止放卷惯性过冲。
[0004]但是，包装机包装好的产品净含量上可能存在误差，因此往往需要在包装机后增设分选工序，以剔除重量不达标的产品。现有的分选方式一般为：在包装机出料口部分放置容纳箱，当容纳箱内的产品存储到一定程度时，再统一搬运至操作台上进行逐一人工称量。此种方式不仅繁琐，同时具有因为人工分选速度较慢，无法与包装机的打包速度相匹配，而导致的包装机停机等待分选完成、生产停滞等问题，极大地影响了生产效率。因此，亟需一种可以连续的分选系统，以不间断地分选包装机包装好的产品。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种包装机连续分选系统，用以解决如何不间断地分选包装机包装好的产品的问题。
[0006]本技术提供一种包装机连续分选系统，包括：
[0007]测量输送带，测量输送带的运输面为连续的弹性面，测量输送带的进料端连接包装机的出料口；
[0008]检测组件，包括安装板、形变探测器和指示器，安装板设置于测量输送带的运输面及回程面之间，且与测量输送带的运输面平行；形变探测器安装于安装板，用于检测测量输送带的形变程度；指示器和形变探测器电连接，用于显示形变探测器的检测信息。
[0009]优选的，形变探测器为红外测距传感器，形变探测器的红外线发射方向朝向且垂直于测量输送带的运输面。
[0010]优选的，指示器为显示器，指示器安装于测量输送带的一边。
[0011]优选的，检测组件还包括弹性板，弹性板设置于安装板和测量输送带的运输面之间，弹性板背离安装板的一面贴合测量输送带的运输面，形变探测器设置于弹性板和安装板之间。
[0012]优选的，检测组件还包括直流电源，形变探测器为两个触头，分别安装于弹性板和安装板，两个触头用于当弹性板向安装板的方向凹陷时发生接触，指示器为指示灯，安装于测量输送带的一边，直流电源、形变探测器和指示灯依次电连接形成回路。
[0013]优选的，还包括推杆，推杆设置于测量输送带的运输面上方，且位于检测组件沿测量输送带运行方向上的前方，推杆的伸缩方向朝向测量输送带的侧方，推杆用于将重量不达标的物料推离测量输送带的运行方向。
[0014]优选的，还包括前序输送带和后序输送带，前序输送带的进料端连接包装机的出料口，前序输送带的出料端衔接测量输送带的进料端，后序输送带的进料端衔接测量输送带的出料端。
[0015]优选的，前序输送带上设置有两根整姿轨道，两根整姿轨道均和前序输送带的输送面平行，两根整姿轨道背离测量输送带的一端之间的间隔沿前序输送带运行的反方向逐渐增大。
[0016]优选的，推杆连接于后序输送带，设置于后序输送带的运输面上方，推杆的伸缩方向平行于后续输送带的运输面，且垂直于后续输送带的运输方向。
[0017]优选的，还包括收集箱，收集箱设置于后序输送带的侧方，且位于推杆的推动方向上，收集箱的开口朝向后序输送带。
[0018]本技术提供一种包装机连续分选系统，使用测量输送带运送包装机包装好的产品物料，因测量输送带的运输面为弹性面，当其承载物料时其运输面会产生向下的形变，而形变程度便可以快速地反映出物料的重量。通过安装板将形变探测器固定，使用形变探测器便可以检测测量输送带的运输面的形变程度，并将形变信息通过指示器反映出来。这样人们通过观察指示器，便可以知晓该物料的净含量是否达标，便可以甄别出不合格品。最重要的是，在筛选不合格品的过程中，测量输送带可以不间断的运行，持续输送包装机打包好的产品，无需停机等待。相比于现有技术，本技术实现了自动筛选不合格产品，无需人工称量，同时还允许分选过程不间断运行，匹配了现有包装机快速的包装的速度，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的包装机连续分选系统一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中检测组件部分的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的包装机连续分选系统另一实施例中检测组件部分的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]结合图1～3所示(图中未示出连接线束)，本技术提供一种包装机连续分选系统一优选的实施例，该包装机连续分选系统包括测量输送带1和检测组件2，其中测量输送带1，测量输送带1的运输面为连续的弹性面，测量输送带1的进料端连接包装机的出料口。检测组件2又包括安装板21、形变探测器22和指示器23，安装板21设置于测量输送带1的运输面及回程面之间，且与测量输送带1的运输面平行。形变探测器22安装于安装板21，用于检测测量输送带1的形变程度。指示器23和形变探测器22电连接，用于显示形变探测器22的
检测信息。
[0024]本包装机连续分选系统在使用时，通过测量输送带1运送包装机包装好的产品物料，因测量输送带1的运输面为弹性面，当其承载物料时其运输面会产生向下的形变，而形变程度便可以快速地反映出物料的重量。通过安装板21将形变探测器22固定，使用形变探测器22便可以检测测量输送带1的运输面的形变程度，并将形变信息通过指示器23反映出来。这样人们通过观察指示器23，便可以知晓该物料的净含量是否达标，便可以识别出不合格品。最重要的是，在筛选不合格品的过程中，测量输送带1可以不间断的运行，持续输送包装机打包好的产品，无需停机等待。
[0025]下面将对上述部件分别做出详细说明：
[0026]本实施例中的测量输送带1为用于测量物料重量的载体，由弹性的运输带、两个驱动辊、支腿等多个部分组成，运输带环绕两个驱动辊设置，其上表面便为测量输送带1的运输面。运输带可由PU皮、弹性橡胶等弹性材料制作而成，当物料置于运输面上时，运输带会向下凹陷产生形变，而该形变程度则反映了物料的重量信息，且该形变动作发生时灵敏、迅速，不会产生过多的延迟。
[0027]作为优选的实施例，本实施例中测量输送带1的行程长度大于其输送的一个物料的长度，同时小于两倍的其输送的一个物料的长度。这样使得其运输面上一次仅会存在一个物料，使之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机连续分选系统，其特征在于，包括：测量输送带，所述测量输送带的运输面为连续的弹性面，所述测量输送带的进料端连接包装机的出料口；检测组件，包括安装板、形变探测器和指示器，所述安装板设置于所述测量输送带的运输面及回程面之间，且与所述测量输送带的运输面平行；所述形变探测器安装于所述安装板，用于检测所述测量输送带的形变程度；所述指示器和所述形变探测器电连接，用于显示所述形变探测器的检测信息。2.根据权利要求1所述的包装机连续分选系统，其特征在于，所述形变探测器为红外测距传感器，所述形变探测器的红外线发射方向朝向且垂直于所述测量输送带的运输面。3.根据权利要求2所述的包装机连续分选系统，其特征在于，所述指示器为显示器，所述指示器安装于所述测量输送带的一边。4.根据权利要求1所述的包装机连续分选系统，其特征在于，所述检测组件还包括弹性板，所述弹性板设置于所述安装板和所述测量输送带的运输面之间，所述弹性板背离所述安装板的一面贴合所述测量输送带的运输面，所述形变探测器设置于所述弹性板和所述安装板之间。5.根据权利要求4所述的包装机连续分选系统，其特征在于，所述检测组件还包括直流电源，所述形变探测器为两个触头，分别安装于所述弹性板和所述安装板，两个所述触头用于当所述弹性板向所述安装板的方向凹陷时发生接触，所述指示器为指示灯，安装于所述测量输送带的一边，所述直流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶麟，张良军，
申请(专利权)人：湖北鲁邦建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：