一种自润滑高精直线导轨生产线及生产方法技术

本发明专利技术涉及直线导轨生产技术领域，具体涉及一种自润滑高精直线导轨生产线及生产方法。本发明专利技术提供了一种自润滑高精直线导轨生产线，包括：支撑板、理直部、调节驱动部、裁切部和整平部；整平部包括：整平电机、齿轮盘、直线齿条和整平组件；理直部能够理直工件并向调节驱动部移动；调节驱动部间歇性驱动工件水平移动，以使工件向裁切部移动，裁切部能够裁切工件；工件被切断后，直线齿条和整平组件同步向工件断口处水平移动；工件移动至断口翘边相阻后，直线齿条继续向外移动；整平组件移动至位于注油工位后，加油管向整平组件内部注油；直线齿条驱动整平组件向外移动，以使整平组件整平工件断口翘边。件断口翘边。件断口翘边。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑高精直线导轨生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉及直线导轨生产
，具体涉及一种自润滑高精直线导轨生产线及生产方法。

技术介绍

[0002]导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]在导轨的生产过程中，需要对导轨按照固定长度进行裁剪，而现有的裁剪容易造成导轨裁剪断口出现翘边情况，而翘边不进行整平处理影响后期使用时滑块的安装；而现有技术中对应翘边的整平工作多通过人工，这样不仅劳动强度大，同时效率低下；因此，研发一种自润滑高精直线导轨生产线是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自润滑高精直线导轨生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自润滑高精直线导轨生产线，包括：支撑板、理直部、调节驱动部、裁切部和整平部，所述支撑板竖直设置，所述理直部固定在所述支撑板侧壁，所述理直部适于理直工件；所述调节驱动部固定在所述理直部一侧，所述调节驱动部适于驱动所述工件水平移动；所述整平部可滑动的设置在所述支撑板侧壁，工件穿过所述整平部后向裁切部移动；所述裁切部垂直固定在所述支撑板侧壁，且所述裁切部设置在工件的上下两侧，所述裁切部适于裁切工件；所述整平部包括：整平电机、齿轮盘、直线齿条和整平组件，所述整平电机竖直固定在所述支撑板侧壁，所述齿轮盘套定在所述整平电机的转轴外壁；所述直线齿条与所述齿轮盘相啮合，所述直线齿条可滑动的设置在导向滑轨上，所述导向滑轨一端固定在所述裁切部，所述导向滑轨另一端固定在所述调节驱动部；所述直线齿条内开设有一滑动槽，所述滑动槽沿所述直线齿条长度方向设置；所述整平组件可滑动的设置在滑动槽内，且所述整平组件与工件外形相适配；其中工件端部被裁切部切断后，所述整平电机驱动所述直线齿条和整平组件同步向工件断口处水平移动；整平组件沿滑动槽水平移动至被工件断口翘边相阻后，所述直线齿条继续向外移动；
直线齿条水平向外移动至整平组件位于注油工位后，固定在直线齿条外壁的加油管向整平组件内部注油；直线齿条驱动整平组件继续同步向外移动，以使整平组件凸出工件断口并整平工件断口翘边；直线齿条向调节驱动部方向水平移动，以使整平组件对工件上涂润滑油。
[0006]进一步地，所述整平组件包括：固定块和限位条，所述固定块呈矩形，所述限位条固定在所述固定块上端，且所述限位条沿所述直线齿条长度方向设置；所述固定块上开设有一通槽，所述通槽与工件外壁滑动适配；其中工件能够穿过所述通槽并向裁切部水平移动，当工件被裁切部切断后，直线齿条和固定块同步向裁切部方向移动，至直线齿条凸出工件断口，固定块被工件断口翘边阻挡而直线齿条继续向外滑动。
[0007]进一步地，所述固定块内开设有一储油仓，所述储油仓设置在所述通槽上方；所述固定块上端开设有与所述加油管相适配的加油孔，所述加油孔与所述储油仓连通；储油仓底壁开设有若干出油孔，所述出油孔与所述通槽连通；其中固定块沿直线齿条移动至加油工位时，加油管与加油孔连通，以向储油仓内注油；调节驱动部间歇性驱动工件水平移动，工件穿过通槽时，储油仓内的润滑油通过出油孔向工件表面喷涂润滑油。
[0008]进一步地，所述直线齿条内顶壁开设有一限位槽，所述限位槽沿所述直线齿条长度方向设置，且所述限位槽与所述滑动槽连通；所述限位槽开设在所述直线齿条靠近所述裁切部的一端，所述限位条可滑动的设置在所述限位槽内；其中当限位条移动至一端与限位槽靠近调节驱动部方向的侧壁相抵时，加油管与加油孔连通并向储油仓内注油。
[0009]进一步地，所述直线齿条端部螺纹固定有一限位块，所述限位块固定在所述限位槽靠近所述裁切部的一端，所述限位块适于阻挡固定块防止其从滑动槽内脱落。
[0010]进一步地，所述理直部包括：理直固定板、调节组件、若干上理直滚柱和若干下理直滚柱，所述理直固定板固定在所述支撑板侧壁，若干所述下理直滚柱可转动的设置在所述理直固定板侧壁下部；所述调节组件可升降的设置在所述理直固定板侧壁上部，若干所述上理直滚柱可转动的设置在所述调节组件侧壁，且每所述上理直滚柱设置在相邻两下理直滚柱的上方；其中工件依次穿过上理直滚柱和下理直滚柱后向调节驱动部延伸；调节所述调节组件竖直向上或向下移动以适应不同厚度的工件。
[0011]进一步地，所述调节组件包括：转动柄、偏心盘、固定柱、上滑动板、下滑动板、调节固定板、压缩弹簧和两连接柱，所述固定柱垂直固定在所述转动柄端部，所述固定柱可转动的设置在所述支撑板侧壁；所述偏心盘垂直固定在所述固定柱端部，且所述偏心盘圆心和所述固定柱圆心偏心设置；
所述调节固定板水平固定在所述理直固定板侧壁，且所述调节固定板设置在所述偏心盘下方；所述上滑动板和所述下滑动板平行设置，两连接柱的两端分别垂直固定在所述上滑动板和所述下滑动板的两端，上滑动板和下滑动板分别设置在所述调节固定板的上下两侧；若干所述上理直滚柱可转动的设置在所述下滑动板侧壁；所述压缩弹簧一端固定在所述调节固定板下端，所述压缩弹簧另一端固定在所述下滑动板上端；其中周向转动所述固定柱，至固定柱圆心靠近所述调节固定板时，所述上滑动板向远离所述调节固定板方向移动，以使所述上理直滚柱远离所述下理直滚柱；周向转动所述固定柱，至固定柱圆心远离所述调节固定板时，所述上滑动板向靠近所述调节固定板方向移动，以使所述上理直滚柱靠近所述下理直滚柱。
[0012]进一步地，所述调节驱动部包括：驱动电机、驱动轮、从动轮、调节气缸和调节滑块，所述驱动电机垂直固定在所述支撑板侧壁，所述驱动轮套定在所述驱动电机的转动轴外壁，且所述驱动轮设置在工件下方；所述调节气缸竖直固定在所述支撑板侧壁，所述调节滑块固定在所述调节气缸的活动端，所述从动轮可转动的设置在所述调节滑块侧壁，且所述从动轮设置在所述驱动轮上方；其中工作时，工件上下两侧分别与驱动轮和从动轮相抵，所述驱动电机通过所述驱动轮适于驱动工件水平移动；调节气缸驱动所述从动轮竖直上下移动以调节从动轮和驱动轮的间距，以适应不同厚度的工件。
[0013]进一步地，所述裁切部包括：裁切气缸、滑动连板、裁切固定板、两裁切定位块、两裁切刀和两联动滑柱，所述裁切固定板垂直固定在所述支撑板侧壁，且所述裁切固定板上开设有一与工件适配的裁切槽；所述裁切气缸水平固定在所述裁切固定板侧壁，所述滑动连板水平固定在所述裁切气缸的活动端；两所述两裁切定位块对称设置在所述裁切槽的上下两端，且所述裁切定位块和所述裁切固定板之间设置有一适于裁切刀的移动槽；两裁切刀分别可滑动的设置在所述移动槽内，且两裁切刀刃口相对设置；所述裁切定位块上竖直设置有一竖直槽，所述联动滑柱垂直固定在所述裁切刀侧壁，且所述联动滑柱可滑动的设置在所述竖直槽内；所述滑动连板侧壁开设有两与所述联动滑柱相适配的倾斜槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，包括：支撑板（1）、理直部（2）、调节驱动部（3）、裁切部（4）和整平部（5），所述支撑板（1）竖直设置，所述理直部（2）固定在所述支撑板（1）侧壁，所述理直部（2）适于理直工件；所述调节驱动部（3）固定在所述理直部（2）一侧，所述调节驱动部（3）适于驱动所述工件水平移动；所述整平部（5）可滑动的设置在所述支撑板（1）侧壁，工件穿过所述整平部（5）后向裁切部（4）移动；所述裁切部（4）垂直固定在所述支撑板（1）侧壁，且所述裁切部（4）设置在工件的上下两侧，所述裁切部（4）适于裁切工件；所述整平部（5）包括：整平电机（51）、齿轮盘（52）、直线齿条（53）和整平组件（54），所述整平电机（51）竖直固定在所述支撑板（1）侧壁，所述齿轮盘（52）套定在所述整平电机（51）的转轴外壁；所述直线齿条（53）与所述齿轮盘（52）相啮合，所述直线齿条（53）可滑动的设置在导向滑轨上，所述导向滑轨一端固定在所述裁切部（4），所述导向滑轨另一端固定在所述调节驱动部（3）；所述直线齿条（53）内开设有一滑动槽（530），所述滑动槽（530）沿所述直线齿条（53）长度方向设置；所述整平组件（54）可滑动的设置在滑动槽（530）内，且所述整平组件（54）与工件外形相适配；其中工件端部被裁切部（4）切断后，所述整平电机（51）驱动所述直线齿条（53）和整平组件（54）同步向工件断口处水平移动；整平组件（54）沿滑动槽（530）水平移动至被工件断口翘边相阻后，所述直线齿条（53）继续向外移动；直线齿条（53）水平向外移动至整平组件（54）位于注油工位后，固定在直线齿条（53）外壁的加油管（55）向整平组件（54）内部注油；直线齿条（53）驱动整平组件（54）继续同步向外移动，以使整平组件（54）凸出工件断口并整平工件断口翘边；直线齿条（53）向调节驱动部（3）方向水平移动，以使整平组件（54）对工件上涂润滑油。2.如权利要求1所述的一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，所述整平组件（54）包括：固定块（541）和限位条（542），所述固定块（541）呈矩形，所述限位条（542）固定在所述固定块（541）上端，且所述限位条（542）沿所述直线齿条（53）长度方向设置；所述固定块（541）上开设有一通槽（543），所述通槽（543）与工件外壁滑动适配；其中工件能够穿过所述通槽（543）并向裁切部（4）水平移动，当工件被裁切部（4）切断后，直线齿条（53）和固定块（541）同步向裁切部（4）方向移动，至直线齿条（53）凸出工件断口，固定块（541）被工件断口翘边阻挡而直线齿条（53）继续向外滑动。3.如权利要求2所述的一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，所述固定块（541）内开设有一储油仓（544），所述储油仓（544）设置在所述通槽（543）上方；
所述固定块（541）上端开设有与所述加油管（55）相适配的加油孔（545），所述加油孔（545）与所述储油仓（544）连通；储油仓（544）底壁开设有若干出油孔（546），所述出油孔（546）与所述通槽（543）连通；其中固定块（541）沿直线齿条（53）移动至加油工位时，加油管（55）与加油孔（545）连通，以向储油仓（544）内注油；调节驱动部（3）间歇性驱动工件水平移动，工件穿过通槽（543）时，储油仓（544）内的润滑油通过出油孔（546）向工件表面喷涂润滑油。4.如权利要求3所述的一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，所述直线齿条（53）内顶壁开设有一限位槽（531），所述限位槽（531）沿所述直线齿条（53）长度方向设置，且所述限位槽（531）与所述滑动槽（530）连通；所述限位槽（531）开设在所述直线齿条（53）靠近所述裁切部（4）的一端，所述限位条（542）可滑动的设置在所述限位槽（531）内；其中当限位条（542）移动至一端与限位槽（531）靠近调节驱动部（3）方向的侧壁相抵时，加油管（55）与加油孔（545）连通并向储油仓（544）内注油。5.如权利要求4所述的一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，所述直线齿条（53）端部螺纹固定有一限位块（532），所述限位块（532）固定在所述限位槽（531）靠近所述裁切部（4）的一端，所述限位块（532）适于阻挡固定块（541）防止其从滑动槽（530）内脱落。6.如权利要求5所述的一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，所述理直部（2）包括：理直固定板（21）、调节组件（22）、若干上理直滚柱（23）和若干下理直滚柱（24），所述理直固定板（21）固定在所述支撑板（1）侧壁，若干所述下理直滚柱（24）可转动的设置在所述理直固定板（21）侧壁下部；所述调节组件（22）可升降的设置在所述理直固定板（21）侧壁上部，若干所述上理直滚柱（23）可转动的设置在所述调节组件（22）侧壁，且每所述上理直滚柱（23）设置在相邻两下理直滚柱（24）的上方；其中工件依次穿过上理直滚柱（23）和下理直滚柱（24）后向调节驱动部（3）延伸；调节所述调节组件（22）竖直向上或向下移动以适应不同厚度的工件。7.如权利要求6所述的一种自润滑高精直线导轨生产线，其特征在于，所述调节组件（22）包括：转动柄（221）、偏心盘（222）、固定柱（223）、上滑动板（224）、下滑动板（225）、调节固定板（226）、压缩弹簧（227）和两连接柱（228），所述固定柱（223）垂直固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶邦华，唐亚艳，诸敏俊，刘云霞，
申请(专利权)人：常州市金锤隆锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：