一种新型金属制品加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属制品加工用打孔设备，包括：外壳、主体机、移动端、升降端、侧板和按压端，所述外壳侧面固定安装有主体机，所述外壳内部固定安装有移动端，所述移动端表面滑动安装有升降端，相对于传统的打孔装置，本设备在使用时可以根据物料需要钻孔口径的大小来快速更换钻头，保证设备自身的工作效果，且在钻孔完毕后可以对孔槽附近的毛刺进行打磨，保证了物料最终成品的质量，从而大大的提高了设备的工作质量，保证了设备整体的加工效果，还可以对钻孔产生的废屑进行收集，防止废屑飞入设备部件内部，对设备内部部件造成腐蚀、影响，保证了设备的使用寿命，也大大的降低了工作人员的工作强度。低了工作人员的工作强度。低了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属制品加工用打孔设备


[0001]本技术涉及金属制品加工领域，尤其涉及一种新型金属制品加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]金属制品时我们日常生活中十分常见的一种东西，可应用在各个领域内部，金属制品在使用前一般都要经过很多到工序，其中十分关键的一步便是对金属制品的打孔上，现有的都是通过专业的设备对其进行加工，但是在加工过程中，因为打孔的孔径不同，需要工作人员耗费大量的时间钻头进行更换，且打出来的孔槽外部存在一定的量毛刺，使得设备的成品质量受到影响，又因为在打孔时会产生大量的杂质残留在设备内部，对设备内部部件的使用寿命造成影响。
[0003]因此，有必要提供一种新的新型金属制品加工用打孔设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便更换钻头，自动收集废料的新型金属制品加工用打孔设备。
[0005]本技术提供的新型金属制品加工用打孔设备包括：外壳、主体机、移动端、升降端、侧板和按压端，所述外壳侧面固定安装有主体机，所述外壳内部固定安装有移动端，所述移动端表面滑动安装有升降端，所述外壳表面远离移动端的一侧固定安装有侧板，所述侧板内部等距固定安装有按压端，所述升降端一侧滑动安装有卡接装置，且升降端另一侧滑动安装有打磨装置，所述外壳侧面远离主体机的一侧固定安装有收集装置。
[0006]优选的，所述侧板侧面固定安装有支撑架，在使用中方便对宽度较大的物料进行支撑和放置，使得设备的使用更加稳定。
[0007]优选的，所述卡接装置包括第一转动端、转杆、底板、卡块、钻头、插槽、伸缩槽、卡位块、拉动杆和弹簧，所述升降端侧面滑动安装有第一转动端，所述第一转动端顶端固定安装有转杆，所述转杆外部固定安装有底板，所述底板表面对称固定安装有卡块，所述底板侧面设置有钻头，所述钻头底端位于卡块顶端开设有插槽，所述钻头内部位于插槽侧面开设有伸缩槽，所述卡块与插槽滑动插接，所述伸缩槽内部滑动安装有卡位块，所述卡位块侧面固定安装有拉动杆，所述卡位块与卡块配合卡接，所述卡位块通过弹簧与伸缩槽弹性连接。
[0008]优选的，所述打磨装置包括第二转动端、转动杆、连接座和打磨头，所述升降端侧面远离卡接装置的一侧滑动安装有第二转动端，所述第二转动端顶端固定安装有转动杆，所述转动杆顶端设置有连接座，所述连接座顶端固定安装有打磨头。
[0009]优选的，所述连接座与转动杆之间也是通过卡接装置进行快速连接，在使用中可以快速的对打磨头进行更换，方便针对不同孔径的孔槽进行加工。
[0010]优选的，述卡接装置与打磨装置底端均固定安装有电动推杆，在使用中可以根据实际使用的需求来调整钻孔端和打磨头的位置。
[0011]优选的，所述收集装置包括收集口、输送管、护壳、支撑板、风机、挡板和收集槽，所述外壳内部位于移动端与侧板之间固定安装有收集口，所述收集口侧面固定安装有输送管，所述外壳侧面固定安装有护壳，所述输送管与护壳固定连接，所述护壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板表面固定安装有风机，所述护壳内部位于支撑板顶端固定安装有挡板，所述护壳底端滑动安装有收集槽。
[0012]优选的，所述挡板内部等距开设有凹槽，在使用中防止碎屑直接进入风机内部，对风机内部的部件造成影响，使得设备整体的使用效果更加完美。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的新型金属制品加工用打孔设备具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种新型金属制品加工用打孔设备，在使用时通过卡接装置和打磨装置的使用，可以根据物料需要钻孔口径的大小来快速更换钻头，保证设备自身的工作效果，且在钻孔完毕后可以对孔槽附近的毛刺进行打磨，保证了物料最终成品的质量，从而大大的提高了设备的工作质量，保证了设备整体的加工效果。
[0015]2、本技术提供一种新型金属制品加工用打孔设备，在使用时通过收集装置的使用，可以对钻孔产生的废屑进行收集，防止废屑飞入设备部件内部，对设备内部部件造成腐蚀、影响，保证了设备的使用寿命，也大大的降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术升降端整体结构示意图；
[0019]图4为本技术卡接装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术打磨装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术收集装置的结构示意图。
[0022]图中标号：1、外壳；2、主体机；3、移动端；4、升降端；5、侧板；6、按压端；7、卡接装置；71、第一转动端；72、转杆；73、底板；74、卡块；75、钻头；76、插槽；77、伸缩槽；78、卡位块；79、拉动杆；710、弹簧；8、打磨装置；81、第二转动端；82、转动杆；83、连接座；84、打磨头；9、收集装置；91、收集口；92、输送管；93、护壳；94、支撑板；95、风机；96、挡板；97、收集槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种新型金属制品加工用打孔设备，包括：外壳1、主体机2、移动端3、升降端4、侧板5和按压端6，所述外壳1侧面固定安装有主体机2，所述外壳1内部固定安装有移动端3，所述移动端3表面滑动安装有升降端4，所述外壳1表面远离移动端3的一侧固定安装有侧板5，所述侧板5内部等距固定安装有按压端6，所述升降端4一侧滑动安装有卡接装置7，且升降端4另一侧滑动安装有打磨装置8，所述外
壳1侧面远离主体机2的一侧固定安装有收集装置9。
[0026]在使用中通过将设备放置到目标位置，然后将需要钻孔的物料放置到侧板5底端，之后通过按压端6的使用，对物料进行挤压、限位，之后通过移动端3和升降端4的使用，对目标物料进行钻孔，一旦需要更换钻孔端，则可以通过卡接装置7的使用，对钻孔端进行快速更换，且因为打磨装置8的使用，使得钻出的孔槽能够减少毛刺的存在，最后通过收集装置9的使用，对钻孔产生的废屑进行收集，使得设备的使用效果更加完美。
[0027]请参阅图1，所述侧板5侧面固定安装有支撑架，在使用中方便对宽度较大的物料进行支撑和放置，使得设备的使用更加稳定。
[0028]请参阅图4，所述卡接装置7包括第一转动端71、转杆72、底板73、卡块74、钻头75、插槽76、伸缩槽77、卡位块78、拉动杆79和弹簧710，所述升降端4侧面滑动安装有第一转动端71，所述第一转动端71顶端固定安装有转杆72，所述转杆72外部固定安装有底板73，所述底板73表面对称固定安装有卡块74，所述底板73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属制品加工用打孔设备，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)侧面固定安装有主体机(2)；移动端(3)，所述移动端(3)固定安装在外壳(1)内部；升降端(4)，所述升降端(4)滑动安装在移动端(3)表面；侧板(5)，所述侧板(5)固定安装在外壳(1)表面远离移动端(3)的一侧；按压端(6)，所述按压端(6)等距固定安装在侧板(5)内部；卡接装置(7)，所述卡接装置(7)滑动安装在升降端(4)侧面；打磨装置(8)，所述打磨装置(8)滑动安装在升降端(4)侧面远离卡接装置(7)的一端；收集装置(9)，所述收集装置(9)固定安装在外壳(1)侧面。2.根据权利要求1所述的新型金属制品加工用打孔设备，其特征在于，所述侧板(5)侧面固定安装有支撑架。3.根据权利要求1所述的新型金属制品加工用打孔设备，其特征在于，所述卡接装置(7)包括第一转动端(71)、转杆(72)、底板(73)、卡块(74)、钻头(75)、插槽(76)、伸缩槽(77)、卡位块(78)、拉动杆(79)和弹簧(710)，所述升降端(4)侧面滑动安装有第一转动端(71)，所述第一转动端(71)顶端固定安装有转杆(72)，所述转杆(72)外部固定安装有底板(73)，所述底板(73)表面对称固定安装有卡块(74)，所述底板(73)侧面设置有钻头(75)，所述钻头(75)底端位于卡块(74)顶端开设有插槽(76)，所述钻头(75)内部位于插槽(76)侧面开设有伸缩槽(77)，所述卡块(74)与插槽(76)滑动插接，所述伸缩槽(77)内部滑动安装有卡位块(78)，所述卡位块(78)侧面固定安装有拉动杆(79)，所述卡位块(78)与卡块(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻斌，
申请(专利权)人：武汉鑫佳运金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：