本发明专利技术涉及一种钢球半自动锻造生产方法，它包括：S1，预备钢棒坯料；S2，一道锻压成型，通过液压机对钢棒坯料进行一次锻压，得到钢球半成品；S3，二道锻压成型，再通过电液锤对S2中得到的钢球半成品进行多角度、多方向的锻压，得到钢球成型产品；S4，对钢球进行热处理；还提供了一种钢球半自动锻造生产装置，包括液压机和电液锤，所述液压机包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具内设置有第一上球窝，所述第一下模具内设置有第一下球窝，所述电液锤包括第二上模具和第二下模具，所述第二上模具内设置有第二上球窝，所述第二下模具内设置有第二下球窝；具有对大批量的钢球进行锻造生产时可减少锻造时间，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球半自动锻造生产方法和生产装置
[0001]本专利技术应用在钢球锻造
，特别是涉及一种钢球半自动锻造生产方法，还涉及一种钢球半自动锻造生产装置。
技术介绍
[0002]钢球制造工艺中，通常使用铸造和锻造。在锻造工艺中，将钢棒坯料锻压制得钢球，且锻压方向为多个方向。现有的专利公布号“CN 104646591 A”公开了一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求，其采用一台热镦设备对钢坯料进行多个方向的热镦，当对大批量的钢棒坯料进行锻造时，加工时间长（参考图5），生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是要提供一种钢球半自动锻造生产方法，减少钢球加工时间。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种钢球半自动锻造生产方法，它包括：S1，预备钢棒坯料；S2，一道锻压成型，通过液压机对钢棒坯料进行一次锻压，得到钢球半成品；S3， 二道锻压成型，再通过电液锤对S2中得到的钢球半成品进行多角度、多方向的锻压，得到钢球成型产品；S4，对钢球进行热处理。
[0005]进一步地，所述S1中，预备钢棒坯料包括将钢棒坯料加热至1120
±
5℃。
[0006]进一步地，所述S4中，对钢球进行热处理包括在850
±
5℃的温度下进行淬火。
[0007]进一步地，它还包括，使用机械手将S1中的钢棒坯料夹取到液压机内的模腔中。
[0008]进一步地，所述S2中，包括将锻压成型的钢球半成品传送至电液锤模腔内的钢球输送组件。
[0009]进一步地，它还包括：利用激光扫描锻压后钢球外形尺寸，根据扫描球形尺寸进行修复锻压。
[0010]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种钢球半自动锻造生产方法，当电液锤对钢球进行过多次锻造的过程中，同时液压机则对另一个钢球进行初次锻造，当电液锤将上一个锻造成型后，此后再将初次锻造的钢球半成品传送至电液锤继续锻造成型，因此通过此钢球半自动锻造生产方法，对大批量的钢球进行锻造生产时可减少锻造时间，提高生产效率。除此之外，通过搭配机械手、输送组件的工作，钢球锻造生产自动化程度高，所需操作人员少，提高了钢球锻造过程中的安全性以及人均生产效率提高；除此之外，设备空间布局紧凑，同等面积场地上产能提高。
[0011]本专利技术的另一目的是提供了一种钢球半自动锻造生产装置，有效提高生产效率。
[0012]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种钢球半自动锻造生产装置，包括液压机和电液锤，所述液压机包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具内设置有第一上球窝，所述第一下模具内设置有第一下球窝，所述电液锤包括第二上模具和第二下模具，所述第二上模具内设置有第二上球窝，所述第二下模具内设置有第二下球窝。
[0013]进一步地，所述第一上球窝、第一下球窝、有第二上球窝或第二下球窝的深度小于所要制得的钢球半径。
[0014]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种钢球半自动锻造生产装置，在液压机和电液锤的配合下，实现对钢棒坯料的连续锻压，减少钢球锻造成型的时间，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本专利技术实施例中钢球锻造生产方法的步骤示意图；图2是本专利技术实施例中钢球锻造生产流程图；图3是依次经过锻压坯料形状示意图；图4是本专利技术实施例中钢球锻压总用时间示意图；图5是传统钢球热墩总用时间示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：1、液压机；11、第一上模具；111、第一上球窝；12、第一下模具；121、第一下球窝；2、电液锤；21、第二上模具； 211、第二上球窝；22、第二下模具；221、第二下球窝；3、钢棒坯料；4、钢球半成品。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]参考图1和图2，为本专利技术提供的一种钢球半自动锻造生产方法，包括：S1，预备钢棒坯料；
S2，一道锻压成型，通过液压机对钢棒坯料进行一次锻压，得到钢球半成品；S3， 二道锻压成型，再通过电液锤对S2中得到的钢球半成品进行多角度、多方向的锻压，得到钢球成型产品；S4，对钢球进行热处理。
[0021]S1中，预备钢棒坯料包括将钢棒坯料加热至1120
±
5℃。
[0022]S4中，对钢球进行热处理包括在850
±
5℃的温度下进行淬火。
[0023]本例中，参考图2和图4，液压机1和电液锤2同时进行工作，其中首先通过液压机1对钢棒坯料3进行一次锻造形成钢球半成品4，此后再通过电液锤2对钢球半成品4进行多角度、多方位的锻造，其中，当电液锤2对钢球进行过多次锻造的过程中，同时液压机1则对另一个钢球进行初次锻造，当电液锤2将上一个锻造成型后，此后再通过液压机1将初次锻造的钢球半成品4传送至电液锤2继续锻造成型，因此通过此钢球半自动锻造生产方法，对大批量的钢球进行锻造生产时可减少锻造时间，提高生产效率。除此之外，电液锤2对钢球半成品4进行锻造时，通过人工多次翻转钢球，从而实现对钢球多角度、多方位的多次锻造，此时锻造出的钢球内部致密性更高，产品各向同性好，有利于提高钢球在使用中的磨损均匀性，减少失圆。
[0024]进一步地，它还包括，使用机械手（图中未示出）将S1中的钢棒坯料3夹取到液压机1内的模腔中，进一步地，S2中，包括将锻压成型的钢球半成品4传送至电液锤2模腔内的钢球输送组件（图中未示出）。通过搭配机械手、输送组件的工作，钢球锻造生产自动化程度高，所需操作人员少，提高了钢球锻造过程中的安全性以及人均生产效率提高；除此之外，设备空间布局紧凑，同等面积场地上产能提高。
[0025]参考图2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球半自动锻造生产方法，其特征在于，它包括：S1，预备钢棒坯料；S2，一道锻压成型，通过液压机对钢棒坯料进行一次锻压，得到钢球半成品；S3， 二道锻压成型，再通过电液锤对S2中得到的钢球半成品进行多角度、多方向的锻压，得到钢球成型产品；S4，对钢球进行热处理。2.根据权利要求1所述的钢球半自动锻造生产方法，其特征在于：所述S1中，预备钢棒坯料包括将钢棒坯料加热至1120
±
5℃。3.根据权利要求1或2所述的钢球半自动锻造生产方法，其特征在于：所述S4中，对钢球进行热处理包括在850
±
5℃的温度下进行淬火。4.根据权利要求3所述的钢球半自动锻造生产方法，其特征在于：它还包括，使用机械手将S1中的钢棒坯料夹取到液压机内的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚逸斌，张坡，沈干，徐胜，陆二平，陈喜，杨益锋，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：发明
国别省市：
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