一种超高空心薄壁墩大断面横隔板及施工方法技术

一种超高空心薄壁墩大断面横隔板及施工方法，将平板结构的墩柱横隔板拆分为条状的横隔梁和横隔板现浇部分，在地面跳格预制横隔梁，横隔梁四周设置有预留钢筋、顶部设置吊装环，将横隔梁依次安装在空心薄壁墩内倒角上，相邻横隔梁之间留出横隔板现浇部分宽度；相邻横隔梁的横向预留钢筋采用连接钢筋进行连接，再通过放置在横隔梁顶部的锚固梁、锚固螺栓、拉杆、扣在相邻两根预制的横隔梁底部的底模板形成横隔板现浇部分浇筑空间，浇筑横隔板现浇部分混凝土，形成一道完整的超高空心薄壁墩大断面的横隔板。采用该方法进行横隔板施工，降低了单体吊装重量，且无需另外搭设支架或其他支撑体系，降低了施工成本，节约了施工工期。节约了施工工期。节约了施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种超高空心薄壁墩大断面横隔板及施工方法

：
[0001]本专利技术属于建筑工程混凝土施工
，特别涉及公路、铁路桥梁空心薄壁墩施工
，尤其涉及超高空心薄壁墩大断面横隔板施工


技术介绍
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[0002]随着我国高速、高铁的迅猛发展，桥梁建设水平逐步提高。在山区桥梁的设计中，经常会有超高墩的出现，在超高空心薄壁墩中，经常会设置横隔板，以增强墩柱的整体性、稳定性，防止墩柱失稳。区别于预制T梁、箱梁横隔板，超高空心薄壁墩横隔板往往厚度较厚、整体尺寸也较大，施工难度极大。常规的墩柱横隔板施工，一般采用整体预制吊装，或者在空心墩内部搭设落地式脚手架作为承重体系，或采用预埋牛腿、型钢等材料架设空中支撑平台作为支撑系统，再通过整体现浇的方式施工。随着桥梁结构尺寸的增加，常规方式存在辅助措施工程量大、后期拆卸困难、墩内空间狭小、安全风险大、施工周期长等问题。所以，目前亟需一种安全可靠、经济效率的超高空心薄壁墩横隔板施工方法。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、经济效率的超高空心薄壁墩大断面横隔板及施工方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]本专利技术提供一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，该大断面的横隔板为平板结构，设置在空心薄壁墩已浇部分的墩柱的内倒角处，平板结构的横隔板分为预制的横隔梁与横隔板现浇部分，二者均匀间隔分布；在地面跳格预制横隔梁，横隔梁为条状混凝土结构，其四周设置有预留钢筋、顶部设置吊装环，预留钢筋均预留出足够焊接的长度；横隔板现浇部分为条状结构，为相邻横隔梁之间预留一定宽度，最后浇筑；将预制的横隔梁依次安装在空心薄壁墩已浇部分的内倒角上，中间留出横隔板现浇部分的宽度；相邻的横隔梁横向预留钢筋采用连接钢筋进行连接，再通过放置在横隔梁顶部的锚固梁、锚固梁顶部的钢垫板、锚固螺栓、拉杆、扣在相邻两根预制的横隔梁底部的底模板形成横隔板现浇部分浇筑空间，浇筑横隔板现浇部分混凝土，形成一道完整的超高空心薄壁墩大断面的横隔板。
[0006]所述的底模板采用δ＝10mm钢板制成。
[0007]所述的设置在横隔梁上的吊装环采用φ＝16mm的HPB300光圆钢筋制成。
[0008]所述的横隔梁设置有若干根横向、纵向的预留钢筋，均匀间隔、对称设置。
[0009]所述的锚固梁采用双肢[100槽钢制成。
[0010]所述的拉杆采用φ＝28mm的精轧螺纹钢制成。
[0011]所述的钢垫板采用δ＝10mm钢板制成。
[0012]所述的锚固螺栓为与精轧螺纹钢配套的紧固螺栓。
[0013]在所述的拉杆上套上套管，套管采用PVC管制成。
[0014]一种超高空心薄壁墩大断面横隔板的施工方法，其施工步骤如下：
[0015]1)空心薄壁墩已浇部分的墩柱施工至横隔板底面位置处，并设置内倒角；
[0016]2)将平板结构的横隔板拆分为条状的横隔梁和横隔板现浇部分，横隔梁在地面进行预制成型，横隔梁四周设置有预留钢筋、顶面预留有吊装环；
[0017]3)横隔梁预制完成后，吊装放置在空心薄壁墩已浇部分的墩柱内倒角相应位置上；
[0018]4)横隔梁安装完成后，将拉杆穿过底模板，并采用锚固螺栓拧紧，整体斜向穿过横隔板现浇部分，扣在相邻的两根横隔梁底部；在拉杆上套上套管，将锚固梁放置在横隔梁顶部并夹住拉杆，顶部采用钢垫板锚固；
[0019]5)相邻的横隔梁横向预留钢筋采用连接钢筋进行连接，浇筑横隔板现浇部分混凝土，形成一道完整的超高空心薄壁墩大断面的横隔板；
[0020]6)拆除拉杆与锚固梁，继续浇筑下一节段空心薄壁墩未交部分。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过将原设计中的平板结构的横隔板拆分为条状结构，跳格预制横隔梁，将横隔梁逐个吊装就位，并利用其作为支撑系统，采用吊模法后浇施工缝的方式来解决超高空心薄壁墩大断面横隔板的施工难题，满足施工要求。
[0023]2、采用本专利技术进行横隔板施工，大大降低了单体吊装重量，减小了起重设备的吊装能力要求，节约了施工成本的同时提高了安全性。
[0024]3、本专利技术无需另外搭设支架或其他支撑体系，减少了辅助措施工程量，降低了施工成本，节约了施工工期。
附图说明：
[0025]图1是本专利技术总体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术横隔板拆分方式示意图；
[0027]图3是本专利技术预制的横隔梁横断面图；
[0028]图4是本专利技术横隔板现浇部分施工断面图；
[0029]图5是本专利技术横隔板现浇部分施工平面图。
[0030]图中附图标记：
[0031]1‑
横隔板、2
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空心薄壁墩已浇部分、3
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空心薄壁墩未浇部分、4
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吊装环、5
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横隔梁、6
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横隔板现浇部分、7
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底模板、8
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预留钢筋、9
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锚固梁、10
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拉杆、11
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钢垫板、12
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锚固螺栓、13
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套管、14
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连接钢筋。
具体实施方式：
[0032]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明，具体实施方式是对本专利技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本专利技术，与本专利技术相同或类似技术均没有超出本专利技术保护的范围。
[0033]参见图1
‑
图5，本专利技术提供一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，该大断面的横隔板1为平板结构，设置在空心薄壁墩已浇部分2的墩柱的内倒角处，将平板结构的横隔板1拆分为条状结构，分为预制的横隔梁5与横隔板现浇部分6，二者均匀间隔分布，横隔梁5为预制件，为条状混凝土结构，在地面跳格预制横隔梁5，横隔梁5四周设置有若干根横向、纵向的
预留钢筋8，预留钢筋8均匀间隔、对称设置，上下设置有两层，横隔梁5四周的预留钢筋8均预留出足够焊接的长度，以满足搭接焊长度，预留钢筋8为原设计中墩柱横隔板水平钢筋。横隔梁5顶部设置有吊装环4，吊装环4采用φ＝16mm的HPB300光圆钢筋制成。横隔板现浇部分6为条状结构，为相邻横隔梁5之间预留一定宽度，最后浇筑。将预制的横隔梁5依次安装在空心薄壁墩已浇部分2的内倒角上，中间留出横隔板现浇部分6的宽度。相邻的横隔梁5横向预留钢筋8采用连接钢筋14进行连接，再通过放置在横隔梁5顶部的锚固梁9、锚固梁9顶部的钢垫板11、锚固螺栓12、拉杆10、扣在相邻两根预制的横隔梁5底部的底模板7形成横隔板现浇部分6浇筑空间，浇筑横隔板现浇部分6混凝土，形成一道完整的超高空心薄壁墩大断面的横隔板1。
[0034]该超高空心薄壁墩大断面横隔板施工步骤如下：
[0035]1)空心薄壁墩已浇部分2的墩柱施工至横隔板1底面位置处，并设置内倒角(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，其特征是：该大断面的横隔板(1)为平板结构，设置在空心薄壁墩已浇部分(2)的墩柱的内倒角处，平板结构的横隔板(1)分为预制的横隔梁(5)与横隔板现浇部分(6)，二者均匀间隔分布；在地面跳格预制横隔梁(5)，横隔梁(5)为条状混凝土结构，横隔梁(5)四周设置有预留钢筋(8)、顶部设置吊装环(4)，预留钢筋(8)均预留出足够焊接的长度；横隔板现浇部分(6)为条状结构，为相邻横隔梁(5)之间预留一定宽度，最后浇筑；将预制的横隔梁(5)依次安装在空心薄壁墩已浇部分(2)的内倒角上，中间留出横隔板现浇部分(6)的宽度；相邻的横隔梁(5)横向预留钢筋(8)采用连接钢筋(14)进行连接，再通过放置在横隔梁(5)顶部的锚固梁(9)、锚固梁(9)顶部的钢垫板(11)、锚固螺栓(12)、拉杆(10)、扣在相邻两根预制的横隔梁(5)底部的底模板(7)形成横隔板现浇部分(6)浇筑空间，浇筑横隔板现浇部分(6)混凝土，形成一道完整的超高空心薄壁墩大断面的横隔板(1)。2.根据权利要求1所述的一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，其特征是：所述的底模板(7)采用δ＝10mm钢板制成。3.根据权利要求1所述的一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，其特征是：所述的设置在横隔梁(5)上的吊装环(4)采用φ＝16mm的HPB300光圆钢筋制成。4.根据权利要求1所述的一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，其特征是：所述的横隔梁(5)上设置有若干根横向、纵向的预留钢筋(8)，均匀间隔、对称设置。5.根据权利要求1所述的一种超高空心薄壁墩大断面横隔板，其特征是：所述的锚固梁(9)采用双肢[100槽钢制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志威，李旭东，王先平，袁平顺，胡伟麟，姬海鹏，殷本林，邱文昌，陈旭东，荣元华，欧旗，黄维磊，陈凤翔，王再强，王峻，李霞，李莺，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：