本发明专利技术公开了气体吸附装置、二噁英处理系统以及二噁英处理方法，解决了现有技术中活性炭吸附有害气体时存在的使用效率较低和成本高的技术问题。气体吸附装置，包括：壳体，所述壳体上设有进气口和出气口；吸附组件，所述吸附组件具有间隔排列的至少两个吸附结构，所述吸附结构具有第一内筒体、第一外筒体以及填充于第一内筒体和第一外筒体之间的吸附层，所述第一内筒体和第一外筒体上设有透气孔；分割结构，所述分割结构上设有与第一外筒体适配的第一安装孔，分割结构与壳体连接并将壳体分割为与进气口联通的原气腔以及与出气口联通的净气腔；待处理气体从进气口进入原气腔，然后依次通过吸附层和第一安装孔后进入净气腔。次通过吸附层和第一安装孔后进入净气腔。次通过吸附层和第一安装孔后进入净气腔。
【技术实现步骤摘要】
气体吸附装置、二噁英处理系统以及二噁英处理方法
[0001]本专利技术涉及气体吸附的
，尤其涉及活性炭吸附的
，具体而言，涉及气体吸附装置、二噁英处理系统以及二噁英处理方法。
技术介绍
[0002]二噁英，即1,4
‑
二氧杂环己二烯，它是一种在工业上没有用处的副产物，一般来说广义的“二噁英”一词泛指含有前述结构的衍生化合物，二噁英非常稳定，非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。城市垃圾、工业化学废弃物、汽车燃料油以及家庭用煤和香烟的燃烧都会产生少量的二噁英，其中由垃圾焚烧排放出来的二噁英占总排放量的80％～90％；因此，需要在垃圾焚烧的后端采用物理或化学的方法去除垃圾焚烧烟气中二噁英，以期最大限度的减少二噁英的排放。
[0003]目前比较经济的方法是采用多孔活性炭吸附二噁英。现有技术中，活性炭通常填充于填料塔的填料层中使用，垃圾焚烧烟气在自下而上穿过填料层的过程中，垃圾焚烧烟气中的二噁英被活性炭所吸附。
[0004]为了提高活性炭的使用效率并降低成本，使二噁英的排放总量有效减少，第一，需要提升活性炭与垃圾焚烧烟气的接触面积，使二噁英被活性炭充分吸附，第二，在提升接触面积的同时，需要以较少的设备占地达到较大的烟气处理量，第三，需要便捷、快速地更换活性炭，避免长时间停车造成二噁英浓度剧烈波动以及处理效率显著降低。然而，现有技术中的填料塔难以满足上述三个需求。另外，通过活性炭吸附其它有害气体如二氧化硫、甲醛等的吸附设备也存在上述三方面的问题。
技术实现思路
[0005]第一方面，本专利技术的目的在于提供两种气体吸附装置，以解决现有技术中活性炭吸附有害气体时存在的使用效率较低和成本高的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的两种气体吸附装置的技术方案如下：
[0007]第一种气体吸附装置，包括：壳体，所述壳体的底板设有进气口，顶板上设有出气口；吸附结构，所述吸附结构具有第一内筒体、第一外筒体以及填充于第一内筒体和第一外筒体之间的吸附层，第一内筒体和第一外筒体上设有透气孔；第一隔板，所述第一隔板与吸附结构的底部连接，所述第一隔板和底板之间形成使进气口和第一外筒体与壳体之间的原气腔联通的进气通道，所述第一隔板与第一内筒体围成与出气口联通的净气腔。
[0008]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：还包括与进气口连接的进气管；并且/或者，还包括卸料结构，所述卸料结构包括：第一配位孔，所述第一配位孔设于底板上；第二配位孔，所述第二配位孔设于吸附层下方的第一隔板上；卸料通道，所述卸料通道的上端与第二配位孔连接，下端的卸料口穿过第一配位孔后伸出至壳体外部；第一盖板，所述第一盖板与卸料口可拆卸连接。
[0009]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：所述第一盖板与卸料口采用法兰连接；
并且/或者，所述卸料结构为至少两个。
[0010]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：所述进气管的长度大于卸料通道伸出至壳体外部的长度，进气管的长度为400～500mm，卸料通道伸出至壳体外部的长度为200～300mm；并且/或者，所述卸料通道的直径小于吸附层的宽度，卸料通道的直径为200～250mm，吸附层的宽度为300～600mm。
[0011]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：还包括与出气口连接的出气管；并且/或者，所述吸附结构还包括：环形通孔，所述环形通孔设于顶板上，环形通孔的宽度与第一内筒体和第一外筒体的间距适配；第二内筒体，所述第二内筒体与第一内筒体的上端连接并穿过环形通孔后伸出至壳体外部；第二外筒体，所述第二外筒体与第一外筒体的上端连接并穿过环形通孔后伸出至壳体外部；环形板，所述板的内侧和外侧分别与第二内筒体和第二外筒体的顶部可拆卸连接。
[0012]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：所述环形板与第二内筒体和第二外筒体采用法兰连接；并且/或者，所述第二内筒体和第二外筒体伸入至壳体内部的长度为250～350mm。
[0013]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：所述出气管的长度大于第二内筒体和第二外筒体伸出至壳体外部的长度，出气管的长度为300～400mm，第二内筒体和第二外筒体伸出至壳体外部的长度为150～250mm。
[0014]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：进气通道的高度为150～250mm；第一内筒体和第一外筒体的高度为1000～2000mm；第一内筒体和第一外筒体采用筛板，筛板的孔径为2～3mm，孔距为5～6mm；吸附层由粒度为3.5～4.5mm的活性炭颗粒堆积而成；原气腔的宽度为500～700mm；第一内筒体的半径为800～1000mm。
[0015]作为第一种气体吸附装置的进一步改进：还包括支架，所述支架与底板连接，支架的高度为1500～2000mm；并且/或者，还包括把手，所述把手与壳体连接。
[0016]第二种气体吸附装置，包括：壳体，所述壳体上设有进气口和出气口；吸附组件，所述吸附组件具有间隔排列的至少两个吸附结构，所述吸附结构具有第一内筒体、第一外筒体以及填充于第一内筒体和第一外筒体之间的吸附层，所述第一内筒体和第一外筒体上设有透气孔；分割结构，所述分割结构上设有与第一外筒体适配的第一安装孔，分割结构与壳体连接并将壳体分割为与进气口联通的原气腔以及与出气口联通的净气腔；待处理气体从进气口进入原气腔，然后依次通过吸附层和第一安装孔后进入净气腔。
[0017]作为第二种气体吸附装置的进一步改进：所述分割结构包括内接于壳体且互连的横板和竖板，所述横板上配置所述第一安装孔，横板的下方和竖板的一侧形成原气腔，横板的上方和竖板的另一侧形成净气腔，所述进气口和出气口分别设于壳体的未与竖板连接的两个侧面上；所述横板与壳体的顶板的间距优选为800～1200mm，竖板与出气口的间距优选为800～1200mm。
[0018]作为第二种气体吸附装置的进一步改进：所述吸附结构还包括第二隔板，所述第二隔板与吸附层底部连接，第二隔板与壳体的底板之间留有间距；并且/或者，所述吸附结构还包括：第二内筒体，所述第二内筒体与第一内筒体的上端连接并穿过第一安装孔后伸出至横板上方；第二外筒体，所述第二外筒体与第一外筒体的上端连接并穿过第一安装孔后伸出至横板上方；环形板，所述环形板的内侧和外侧分别与第二内筒体和第二外筒体连
接。
[0019]作为第二种气体吸附装置的进一步改进：所述第二内筒体和第二外筒体伸入至横板下方的长度为100～200mm；并且/或者，所述第二内筒体和第二外筒体伸出至横板上方的长度为100～200mm。
[0020]作为第二种气体吸附装置的进一步改进：还包括卸料结构，所述卸料结构包括：第一配位孔，所述第一配位孔设于壳体的底板上；第二配位孔，所述第二配位孔设于吸附层下方的第二隔板上；卸料通道，所述卸料通道的上端与第二配位孔连接，下端的卸料口穿过第一配位孔后伸出至壳体外部；第一盖板，所述第一盖板与卸料口可拆卸连接；还包括装填结构，所述装填结构包括：第三配位孔，所述第三配位孔设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气体吸附装置，其特征在于：包括：壳体(100)，所述壳体(100)上设有进气口和出气口；吸附组件，所述吸附组件具有间隔排列的至少两个吸附结构(200)，所述吸附结构(200)具有第一内筒体(211)、第一外筒体(212)以及填充于第一内筒体(211)和第一外筒体(212)之间的吸附层(220)，所述第一内筒体(211)和第一外筒体(212)上设有透气孔；分割结构，所述分割结构上设有与第一外筒体(212)适配的第一安装孔，分割结构与壳体(100)连接并将壳体(100)分割为与进气口联通的原气腔(001)以及与出气口联通的净气腔(002)；待处理气体从进气口进入原气腔(001)，然后依次通过吸附层(220)和第一安装孔后进入净气腔(002)。2.如权利要求1所述的气体吸附装置，其特征在于：所述分割结构包括内接于壳体(100)且互连的横板(140)和竖板(150)，所述横板(140)上配置所述第一安装孔，横板(140)的下方和竖板(150)的一侧形成原气腔(001)，横板(140)的上方和竖板(150)的另一侧形成净气腔(002)，所述进气口和出气口分别设于壳体(100)的未与竖板(150)连接的两个侧面上；所述横板(140)与壳体(100)的顶板(101)的间距优选为800～1200mm，竖板(150)与出气口的间距优选为800～1200mm。3.如权利要求2所述的气体吸附装置，其特征在于：所述吸附结构(200)还包括第二隔板(250)，所述第二隔板(250)与吸附层(220)底部连接，第二隔板(250)与壳体(100)的底板(102)之间留有间距；并且/或者，所述吸附结构(200)还包括：第二内筒体(231)，所述第二内筒体(231)与第一内筒体(211)的上端连接并穿过第一安装孔后伸出至横板(140)上方；第二外筒体(232)，所述第二外筒体(232)与第一外筒体(212)的上端连接并穿过第一安装孔后伸出至横板(140)上方；环形板(240)，所述环形板(240)的内侧和外侧分别与第二内筒体(231)和第二外筒体(232)连接。4.如权利要求3所述的气体吸附装置，其特征在于：所述第二内筒体(231)和第二外筒体(232)伸入至横板(140)下方的长度为100～200mm；并且/或者，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆明，李新，唐柯，蒲长根，李江荣，
申请(专利权)人：成都达奇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。