电芯铝塑膜高精密封印机构制造技术

本发明专利技术提出了一种电芯铝塑膜高精密封印机构，包括：第一固定板，其上固定设置有升降气缸；第一封印装置，设置于第一固定板的下方，包括第一封印架体，第一封印架体内设置有第一腔体，第一腔体内设置有第一夹持组件，用于夹持工件的顶端；第二封印装置，对应设置于第一封印装置的下方，包括第二封印架体，第二封印架体内设置有第二腔体，第二腔体内设置有第二夹持组件，用于夹持工件的底端，第一腔体和第二腔体共同围成一密封腔体；第二固定板，固定设置于所述第二封印装置的底部，第二固定板的底部设置有抽真空装置，用于对所述密封腔体进行抽真空处理，借此，本发明专利技术具有提高了铝塑膜封印精密性的优点。印精密性的优点。印精密性的优点。

【技术实现步骤摘要】
电芯铝塑膜高精密封印机构


[0001]本专利技术属于铝塑膜封印
，特别涉及一种电芯铝塑膜高精密封印机构。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成、容量等。
[0003]锂电池的电芯一般使用铝塑膜进行封装。传统的铝塑膜的封装方式是通过加热上下两个封头，从而通过热压的方式使铝塑膜的开口边缘结合。传统的封头是固定于机架上的，封头通过上、下移动以实现打开或者闭合；但是，现有的上下封头接触闭合效果较差，使得铝塑膜的部分边缘不能较好地结合而封闭，从而导致封印效果不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种电芯铝塑膜高精密封印机构，解决了上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种电芯铝塑膜高精密封印机构，包括：
[0006]第一固定板，其上固定设置有升降气缸；
[0007]密封腔体，由第一封印装置和第二封印装置之间相抵接时共同围成；
[0008]第一封印装置，设置于所述第一固定板的下方，所述第一封印装置包括第一封印架体，所述第一封印架体的顶部和所述升降气缸的伸缩柱固定连接，所述第一封印架体内设置有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一夹持组件，用于夹持工件的顶端；
[0009]第二封印装置，对应设置于所述第一封印装置的下方，所述第二封印装置包括第二封印架体，所述第二封印架体内设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二夹持组件，用于夹持工件的底端；
[0010]第二固定板，固定设置于所述第二封印装置的底部，所述第二固定板的底部设置有抽真空装置，用于对所述密封腔体进行抽真空处理；
[0011]所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置有电热丝，用于对工件进行热熔。
[0012]作为一种优选的实施方式，第一固定板上贯穿设置有若干第一导向套，第一导向套中空设置，第一导向套内贯穿设置有第一导向柱，第一导向柱的底端和所述第一封印架体之间固定连接设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，第一封印架体呈开口向下的矩型设置，第一封印架体的底面设置有阶梯凸部，阶梯凸部的外侧套设有密封圈，所述第一腔体的中部设置有挡隔板，所述第一夹持组件包括相同的两组，分别设置于挡隔板的两侧。
[0014]作为一种优选的实施方式，第一夹持组件包括：
[0015]第一推进气缸，固定设置于所述第一封印架体的外侧；
[0016]第一夹持外板，包括相同的两个，其中一个第一夹持外板靠近所述挡隔板设置，另一个第一夹持外板远离挡隔板设置，远离挡隔板的第一夹持外板和第一推进气缸的伸缩柱
之间固定连接设置；
[0017]第一夹持内板，包括相同的两个，均对应设置于第一夹持外板的内侧。
[0018]作为一种优选的实施方式，第一夹持组件还包括第一固定座，第一固定座设置于所述第一夹持外板端部的一侧，第一固定座和第一封印架体之间固定连接，第一固定座上固定设置有三个第一固定块，其中一个第一固定块位于中部，另外两个第一固定块分别位于两侧，第一固定块内贯穿设置有第一连接轴，第一夹持外板的端部和第一连接轴之间滑动连接设置，两个第一夹持外板之间通过连接条连接设置。
[0019]作为一种优选的实施方式，连接条包括相同的两个，两个连接条交叉呈十字形设置，两个连接条的交叉处和位于中部的第一固定块之间固定连接设置，连接条的两端分别和位于两侧的第一固定块之间固定连接设置，连接条上设置有滑口，滑口内滑动设置有第一滑块，第一滑块和第一夹持外板之间固定连接。
[0020]作为一种优选的实施方式，第二封印架体呈开口向上的矩型设置，第二封印架体的顶面呈阶梯凹槽，阶梯凸部和阶梯凹槽之间相卡合，所述第一腔体和第二腔体共同围成所述密封腔体，所述抽真空装置包括真空发生器和抽真空管道，抽真空管道包括两个端口，分别和第二腔体之间相连通设置。
[0021]作为一种优选的实施方式，第二夹持组件包括相同的两组，第二夹持组件包括：
[0022]第二推进气缸，固定设置于第二封印架体的外侧；
[0023]第二夹持外板，设置于靠近第二推进气缸的一侧，第二夹持外板和第二推进气缸的伸缩柱之间固定连接设置；
[0024]第二夹持内板，设置于远离第二推进气缸的一侧。
[0025]作为一种优选的实施方式，第二夹持组件还包括第二固定座，第二固定座设置于所述第二夹持外板、第二夹持内板端部的一侧，第二固定座和所述第二封印架体之间固定连接设置，第二固定座内由上至下依次贯穿设置有滑轨、第二连接轴和第三连接轴，第二夹持外板两端的顶部固定设置有第二滑块，第二滑块和滑轨之间滑动连接设置，第二夹持外板的底部固定设置有第二支撑块，第二支撑块贯穿第二连接轴设置，第二夹持内板两端的顶部固定设置有第三滑块，第三滑块和滑轨之间滑动连接设置，第二夹持外板的底部固定设置有第三支撑块，第三支撑块贯穿第三连接轴设置。
[0026]作为一种优选的实施方式，第二夹持组件还包括驱动座体，驱动座体设置于两个所述第二夹持内板之间，驱动座体上固定设置有第二固定块，第二固定块呈三角形设置，第二固定块的两个侧面呈向内凹陷的弧形设置，第二夹持内板的内侧设置有若干卡槽，卡槽内设置有滚轮，滚轮的两端和卡槽之间轴承连接设置，滚轮的侧面和第二固定块的侧面之间滚动连接设置，所述第二固定板的底部还固定设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩柱贯穿第二固定板后，和驱动座体之间固定连接设置。
[0027]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术通过升降气缸控制第一封印装置相对于第二封印装置上下移动，第一夹持组件对工件的顶端进行夹持，第一夹持组件在第一封印装置的带动下，向下移动，当工件进入第二封印装置中后，第二夹持组件对工件的底端进行夹持，此时通过第一封印装置的底面和第二封印装置的顶面相抵接，第一腔体第二腔体共同围成一密封腔室，同时抽真空装置对第二腔体进行抽真空处理，即对密封腔室进行抽真空处理，保证工件的热熔于真空
的条件下进行。
[0029]2、本专利技术通过第一推进气缸推动第一夹持外板实现对工件的夹持，夹持的过程为，第一推动气缸推动第一夹持外板向内移动时，第一滑块在滑口中滑动，由于两个连接条相铰接，因此两个第一夹持外板同时向内移动，通过第一夹持内板对工件进行夹紧固定。
[0030]3、本专利技术通过第二推进气缸推动第二夹持外板和第二夹持内板对工件的夹持，夹持的过程为，第二推动气缸推动第二夹持外板向内移动的同时，驱动气缸推动第二固定座向上移动，第二固定块随第二固定座向上移动，在滚轮和第二固定块的作用下，第二夹持外板和第二夹持内板之间相互靠近直至夹紧工件，此时第一夹持外板、第二夹持外板和第二夹持内板之间共同围成该密封腔室，提高了热熔过程的密闭性，从而提高了封印的精密性。
[0031]4、本专利技术通过第一导向柱保证了第一封印装置向下移动的平衡性，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯铝塑膜高精密封印机构，其特征在于，包括：第一固定板，其上固定设置有升降气缸；密封腔体，由第一封印装置和第二封印装置之间相抵接时共同围成；第一封印装置，设置于所述第一固定板的下方，所述第一封印装置包括第一封印架体，所述第一封印架体的顶部和所述升降气缸的伸缩柱固定连接，所述第一封印架体内设置有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一夹持组件，用于夹持工件的顶端；第二封印装置，对应设置于所述第一封印装置的下方，所述第二封印装置包括第二封印架体，所述第二封印架体内设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二夹持组件，用于夹持工件的底端；第二固定板，固定设置于所述第二封印装置的底部，所述第二固定板的底部设置有抽真空装置，用于对所述密封腔体进行抽真空处理；所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置有电热丝，用于对工件进行热熔。2.根据权利要求1所述的电芯铝塑膜高精密封印机构，其特征在于，所述第一固定板上贯穿设置有若干第一导向套，第一导向套中空设置，第一导向套内贯穿设置有第一导向柱，第一导向柱的底端和所述第一封印架体之间固定连接设置。3.根据权利要求1所述的电芯铝塑膜高精密封印机构，其特征在于，所述第一封印架体呈开口向下的矩型设置，第一封印架体的底面设置有阶梯凸部，阶梯凸部的外侧套设有密封圈，所述第一腔体的中部设置有挡隔板，所述第一夹持组件包括相同的两组，分别设置于挡隔板的两侧。4.根据权利要求3所述的电芯铝塑膜高精密封印机构，其特征在于，所述第一夹持组件包括：第一推进气缸，固定设置于所述第一封印架体的外侧；第一夹持外板，包括相同的两个，其中一个第一夹持外板靠近所述挡隔板设置，另一个第一夹持外板远离挡隔板设置，远离挡隔板的第一夹持外板和第一推进气缸的伸缩柱之间固定连接设置；第一夹持内板，包括相同的两个，均对应设置于第一夹持外板的内侧。5.根据权利要求4所述的电芯铝塑膜高精密封印机构，其特征在于，所述第一夹持组件还包括第一固定座，第一固定座设置于所述第一夹持外板端部的一侧，第一固定座和第一封印架体之间固定连接，第一固定座上固定设置有三个第一固定块，其中一个第一固定块位于中部，另外两个第一固定块分别位于两侧，第一固定块内贯穿设置有第一连接轴，第一夹持外板的端部和第一连接轴之间滑动连接设置，两个第一夹持外板之间通过连接条连接设置。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：江苏米研工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：