铝塑膜精密裁切机构制造技术

本发明专利技术涉及一种软包电芯加工设备，具体说是铝塑膜精密裁切机构。它的特点是包括支撑板，支撑板的上方有第一升降缸，第一升降缸通过支架与支撑板相连，第一升降缸的活塞杆下端连接有夹头，夹头对应的支撑板上设置有裁切组件，裁切组件包括条形缺口，条形缺口一侧的支撑板下板面上连接有第一条形块，条形缺口另一侧的支撑板下板面上连接有第二条形块，第一条形块与支撑板间有驱动缸，第二条形块与支撑板间有驱动部件，第一条形块的底部固定有沿其纵向布置的刀片，第二条形块的底部固定有沿其纵向布置的水平顶板，刀片的刃口朝向水平顶板。该裁切机构的加工精度较高，消耗的人力少，工作效率较高。作效率较高。作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜精密裁切机构


[0001]本专利技术涉及一种软包电芯加工设备，具体说是用于对软包电芯坯料的铝塑膜进行裁切、以满足产品要求的铝塑膜精密裁切机构。

技术介绍

[0002]在软包电芯加工行业内都知道，经过封印后的软包电芯坯料一般需要对多余的铝塑膜进行裁切。
[0003]目前，传统的用于裁切软包电芯坯料铝塑膜的方法为工人裁切法。即工作人员先根据成品软包电芯尺寸在铝塑膜上画出裁切线，再以裁切线为基准、手持剪刀等裁切工具手工对软包电芯坯料的铝塑膜进行裁切。这种裁切方式全程均为手动操作，人工测量、裁切的精度较低。而且，手动操作消耗的人力较多，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝塑膜精密裁切机构，该裁切机构的加工精度较高，消耗的人力少，工作效率较高。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]本专利技术的铝塑膜精密裁切机构的特点是包括水平布置的支撑板，支撑板的上方有竖向布置的第一升降缸，第一升降缸通过支架与支撑板相连，第一升降缸的活塞杆朝下，且第一升降缸的活塞杆下端连接有用于固定软包电芯的夹头，夹头对应的支撑板上设置有裁切组件。所述裁切组件包括位于支撑板上、用于软包电芯穿过的条形缺口，条形缺口一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第一条形块，条形缺口另一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第二条形块，第一条形块与支撑板间有用于驱动第一条形块呈沿条形缺口的横向活动的驱动缸，第二条形块与支撑板间有用于驱动第二条形块呈沿条形缺口的横向活动的驱动部件。所述第一条形块的底部固定有沿其纵向布置的刀片，刀片呈水平布置。所述第二条形块的底部固定有沿其纵向布置的水平顶板，所述刀片的刃口朝向水平顶板，且刀片的刃口与水平顶板的上表面齐平。
[0007]其中，所述条形缺口两端对应的支撑板下板面上均有导轨，导轨与条形缺口垂直，且导轨贯穿条形缺口的横向，所述第一条形块和第二条形块两端对应的导轨上均有滑块，第一条形块和第二条形块两端分别固定在对应的滑块上。
[0008]所述夹头包括沿条形缺口纵向布置的水平杆，水平杆底面的两端均有限位块，两个限位块的对向面上均有限位槽，限位槽下端位于限位块的底部，使得限位槽的下端呈敞口状，两个限位槽间的距离与软包电芯的长度相适配。所述水平杆底面的中部有门形架，门形架的两个侧壁间贯穿有插销；所述门形架与限位块间的水平杆底部有夹块，夹块上均有夹口，夹口的宽度与软包电芯的厚度相适配。
[0009]所述第一升降缸的活塞下端固定有水平布置的支撑杆，支撑杆的两端均连接有所述夹头，夹头对应的支撑板上均有所述裁切组件。
[0010]两个裁切组件的条形缺口间呈平行并排布置，且裁切组件的第二条形块均靠近另一个裁切组件，两个裁切组件的第二条形块共用一个驱动部件。
[0011]两个第二条形块间有拉伸弹簧，两个第二条形块间的支撑板上有让位口，让位口上方有水平布置的固定板，固定板通过短立柱与支撑板相固连。所述支撑板下方有水平布置的活动板，活动板两端均有竖向布置的导向杆，导向杆对应的固定板上均有导向孔，导向杆的上端穿过导向孔伸出到活动板上方，导向杆与导向孔间呈上、下滑动状配合。所述固定板上方的支架上有用于驱动活动板上、下活动的第二升降缸。所述活动板下板面的两端对称设置有两个竖直向下布置的推动板，推动板的板面与所述第二条形块的纵向垂直，推动板下部的宽度自下而上逐渐变大，从而在推动板的两侧形成斜边，所述让位口的宽度大于推动板的最大宽度。所述拉伸弹簧处于未收外力状态下，两个第二条形块间的距离大于推动板的最小宽度、小于推动板的最大宽度，以便推动板向下运动、穿过让位口推动两个第二条形块背向运动。
[0012]所述推动板对应的第二条形块上均有滚轮。
[0013]所述推动板的底部设置有竖向向下布置的导向部。
[0014]采取以上方案，具有以下优点：
[0015]由于本专利技术的铝塑膜精密裁切机构的支撑板的上方有第一升降缸，第一升降缸通过支架与支撑板相连，第一升降缸的活塞杆下端连接有用于固定软包电芯的夹头，夹头对应的支撑板上设置有裁切组件，裁切组件包括条形缺口，条形缺口一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第一条形块，条形缺口另一侧的支撑板下板面上连接有沿条形缺口纵向布置的第二条形块，第一条形块与支撑板间有驱动缸，第二条形块与支撑板间有驱动部件，第一条形块的底部固定有沿其纵向布置的刀片，第二条形块的底部固定有沿其纵向布置的水平顶板，刀片的刃口朝向水平顶板。使用时，先将软包电芯安装到夹头上；接着，启动第一升降缸带动夹头上升到设定的高度，使得软包电芯铝塑膜裁切位置的高度与刀片刃口的高度一致，从而确保裁切精度；然后，启动驱动缸和驱动部件带动第一条形块和第二条形块相向运动，直至水平顶板与软包电芯的铝塑膜相抵后，第二条形块停止运行；之后，刀片刃口与软包电芯的铝塑膜相抵，驱动缸继续带动第一条形块向靠近第二条形块的一侧移动，刀片刃口在前进过程中完成软包电芯铝塑膜的裁切；最后，夹头、第一条形块和第二条形块复位等待下次裁切。采用该裁切机构通过设定升降缸的上升位置即可精确得到裁切位置，无需人工测量，且裁切过程由驱动缸和驱动部件配合完成，裁切过程均由机械部件配合完成，裁切的精度高，裁切过程无需人工参与，大大减少了人力的消耗，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构的结构示意图；
[0017]图2是图1的仰视示意图；
[0018]图3是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构中裁切组件的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构中裁切组件的裁切状态图；
[0020]图5是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构中刀片的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构中驱动部件的工作状态图；
[0022]图7是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构中夹头的结构示意图；
[0023]图8是本专利技术的铝塑膜精密裁切机构的立体示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术做进一步详细说明；
[0025]如图1～8所示，本专利技术的铝塑膜精密裁切机构包括水平布置的支撑板1，支撑板1的上方有竖向布置的第一升降缸7，第一升降缸7通过支架与支撑板1相连，第一升降缸7的活塞杆朝下。所述第一升降缸7的活塞下端固定有水平布置的支撑杆6，支撑杆6的两端均连接有用于固定软包电芯23的夹头2，夹头2对应的支撑板1上均有裁切组件。所述裁切组件包括位于支撑板1上、用于软包电芯23穿过的条形缺口21，条形缺口21一侧的支撑板1下板面上连接有沿条形缺口21纵向布置的第一条形块13，条形缺口21另一侧的支撑板1下板面上连接有沿条形缺口21纵向布置的第二条形块16，第一条形块13与支撑板1间有用于驱动第一条形块13呈沿条形缺口21的横向活动的驱动缸12，第二条形块16与支撑板1间有用于驱动第二条形块16呈沿条形缺口21的横向活动的驱动部件。所述条形缺口21两端对应的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝塑膜精密裁切机构，其特征在于包括水平布置的支撑板(1)，支撑板(1)的上方有竖向布置的第一升降缸(7)，第一升降缸(7)通过支架与支撑板(1)相连，第一升降缸(7)的活塞杆朝下，且第一升降缸(7)的活塞杆下端连接有用于固定软包电芯的夹头(2)，夹头(2)对应的支撑板(1)上设置有裁切组件；所述裁切组件包括位于支撑板(1)上、用于软包电芯穿过的条形缺口(21)，条形缺口(21)一侧的支撑板(1)下板面上连接有沿条形缺口(21)纵向布置的第一条形块(13)，条形缺口(21)另一侧的支撑板(1)下板面上连接有沿条形缺口(21)纵向布置的第二条形块(16)，第一条形块(13)与支撑板(1)间有用于驱动第一条形块(13)呈沿条形缺口(21)的横向活动的驱动缸(12)，第二条形块(16)与支撑板(1)间有用于驱动第二条形块(16)呈沿条形缺口(21)的横向活动的驱动部件；所述第一条形块(13)的底部固定有沿其纵向布置的刀片(14)，刀片(14)呈水平布置；所述第二条形块(16)的底部固定有沿其纵向布置的水平顶板(15)，所述刀片(14)的刃口朝向水平顶板(15)，且刀片(14)的刃口与水平顶板(15)的上表面齐平。2.如权利要求1所述的铝塑膜精密裁切机构，其特征在于所述条形缺口(21)两端对应的支撑板(1)下板面上均有导轨(19)，导轨(19)与条形缺口(21)垂直，且导轨(19)贯穿条形缺口(21)的横向，所述第一条形块(13)和第二条形块(16)两端对应的导轨(19)上均有滑块(20)，第一条形块(13)和第二条形块(16)两端分别固定在对应的滑块(20)上。3.如权利要求1所述的铝塑膜精密裁切机构，其特征在于所述夹头(2)包括沿条形缺口(21)纵向布置的水平杆(2
‑
4)，水平杆(2
‑
4)底面的两端均有限位块(2
‑
1)，两个限位块(2
‑
1)的对向面上均有限位槽，限位槽下端位于限位块(2
‑
1)的底部，使得限位槽的下端呈敞口状，两个限位槽间的距离与软包电芯的长度相适配；所述水平杆(2
‑
4)底面的中部有门形架(2
‑
3)，门形架(2
‑
3)的两个侧壁间贯穿有插销(2
‑
2)；所述门形架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：江苏米研工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：