透光性较佳的音响透光板的制备方法技术

本发明专利技术涉及音响的技术领域，公开了透光性较佳的音响透光板的制备方法，包括以下制备步骤：1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；2)、将液态塑性树脂注入搅拌筒中，往搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉，搅拌筒内具有搅拌轴，搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板；将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉，这样，注塑成型的透光板的透光性较佳，白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。

【技术实现步骤摘要】
透光性较佳的音响透光板的制备方法


[0001]本专利技术涉及音响的
，尤其涉及透光性较佳的音响透光板的制备方法。

技术介绍

[0002]音响是日常生活中常见的电子设备，其可以还原播放音频信号，例如在家庭中或者各种娱乐场所中。为了增加音响的娱乐效果，一般会在音响中加入发光功能，随着音乐的播放，可以配合发出特殊效果的光效。
[0003]在具有光效的音响中，透光板是必备的部件之一，透光板设置在音响的前端，这样，音响内部的灯板发出的光则可以通过透光板透射出来，且根据控制灯板的发光色彩以及发光调节，实现多样化以及酷炫的发光效果，可以配合音乐实现不同的发光效果。
[0004]现有技术中，透光性较佳的音响透光板的制备方法，是由塑性树脂混合色粉后进行注塑而成，通常需要将固态塑性树脂熔化为液态，形成液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中混合色粉，形成注塑塑料，将注塑塑料注入模具的模腔中，经过冷却固化后成型透光板。
[0005]但是，现时的透光性较佳的音响透光板的制备方法中，成型后的透光板的透光效果较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供透光性较佳的音响透光板的制备方法，旨在解决现有技术中，透光板的透光效果差的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的，透光性较佳的音响透光板的制备方法，包括以下制备步骤：
[0008]1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；
[0009]2)、将所述液态塑性树脂注入搅拌筒中，往所述搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉，所述搅拌筒内具有搅拌轴，所述搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；
[0010]3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板。
[0011]进一步的，按照质量比例，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。
[0012]进一步的，所述搅拌筒的内部具有容置腔以及搅拌腔，所述容置腔位于搅拌腔的顶部，所述容置腔与搅拌腔之间设有隔板，所述隔板中设有多个漏孔，所述容置腔通过漏孔连通搅拌腔，所述搅拌轴置于搅拌腔中；
[0013]所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂注入在容置腔中，再通过漏孔自上而下落入在搅拌腔中，所述色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。
[0014]进一步的，所述制备步骤2)中，当所述液态塑性树脂通过漏孔自上而下落入搅拌腔的过程中，将所述色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中，且所述搅拌轴同步转动，直至所述容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。
[0015]进一步的，所述隔板包括环形部以及中间部，所述环形部具有内环周以及外环周，
所述外环周固定对接在搅拌筒的内侧壁，所述内环周对接在中间部的外周，所述中间部呈水平布置，所述中间部的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板，所述隔断板呈封闭环状布置，所述隔断板将中间部与环形部隔开布置，多个所述漏孔设置在环形部中，
[0016]进一步的，沿着环形部至中间部的方向，所述环形部朝下倾斜布置，多个所述漏孔沿着环形部的周向间隔环绕布置。
[0017]进一步的，所述环形部上设有纵向布置的盘旋板，所述盘旋板的外端对接在搅拌筒的内侧壁，所述盘旋板的内端对接在隔断板的外侧壁，沿着环形部的周向，所述盘旋板由搅拌筒的内侧壁多次盘旋至隔断板的外侧壁，所述盘旋板围合形成盘旋道；
[0018]所述制备步骤2)中，置于容置腔中的液态塑性树脂落入在盘旋道中，且沿着所述盘旋道的盘旋方向流动，所述液态塑性树脂沿着盘旋道流动的过程中，所述盘旋道中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔中。
[0019]进一步的，所述制备步骤2)中，所述色粉以及白光扩散粉先进行混合，形成混合粉体；当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述混合粉体呈扩散状落入在搅拌腔中，与处于落下状态的液态塑性树脂混合。
[0020]进一步的，所述搅拌腔的下部形成搅拌区，所述搅拌腔的上部形成空置区，所述空置区位于搅拌区的上方；所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉落入在搅拌区中进行搅拌，形成液态的注塑塑料；
[0021]所述搅拌筒的侧壁内形成有环形腔，所述环形腔环绕在容置区的外周布置，所述搅拌筒的内侧壁具有多个通粉孔，多个所述通粉孔沿着容置区的周向间隔布置，所述通粉孔的底部高于环形腔的底部布置，所述搅拌腔的外侧壁设有底部通气孔，所述底部通气孔的底部与环形腔的底部平齐布置，所述底部通气孔通过底部气管与吹风机连接；沿着环形腔的周向，所述底部通气孔呈倾斜状布置；
[0022]所述制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中，当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气，将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
[0023]进一步的，所述搅拌筒的外侧壁中设有顶部通气孔，所述顶部通气孔的底部高于通粉孔布置，所述顶部通气孔通过顶部气管与吹风机连接，所述顶部通气孔朝下倾斜布置；
[0024]所述制备步骤2)中，将色粉以及白光扩散粉混合形成的混合粉体置于环形腔中，当所述容置腔中的液态塑性树脂通过漏孔落入搅拌腔的过程中，所述吹风机通过底部气管向环形腔内吹气，所述吹风机通过顶部气管向环形腔朝下吹气，将环形腔中的混合粉体吹入通粉孔，并呈扩散状吹入落入在搅拌腔中。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的透光性较佳的音响透光板的制备方法，将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉，这样，注塑成型的透光板的透光性较佳，白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的搅拌筒的主视示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0029]参照图1所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0030]透光性较佳的音响透光板的制备方法，包括以下制备步骤：
[0031]1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；
[0032]2)、将液态塑性树脂注入搅拌筒100中，往搅拌筒100内加入色粉以及白光扩散粉，搅拌筒100内具有搅拌轴200，搅拌轴200由电机202驱动转动，搅拌轴200将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；
[0033]3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板。
[0034]上述提供的透光性较佳的音响透光板的制备方法，将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂，再在液态塑性树脂中加入色粉以及白光扩散粉，这样，注塑成型的透光板的透光性较佳，白光扩散粉可以对穿过透光板中的光进行扩散。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)、在热熔器中将固态塑性树脂熔化为液态塑性树脂；2)、将所述液态塑性树脂注入搅拌筒中，往所述搅拌筒内加入色粉以及白光扩散粉，所述搅拌筒内具有搅拌轴，所述搅拌轴将液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉均匀搅拌，形成液态的注塑塑料；3)、将注塑塑料注入注塑模具的模腔中，待冷却固化后，成型透光板。2.如权利要求1所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，按照质量比例，所述液态塑性树脂、色粉以及白光扩散粉的比例为228:1:2。3.如权利要求1所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述搅拌筒的内部具有容置腔以及搅拌腔，所述容置腔位于搅拌腔的顶部，所述容置腔与搅拌腔之间设有隔板，所述隔板中设有多个漏孔，所述容置腔通过漏孔连通搅拌腔，所述搅拌轴置于搅拌腔中；所述制备步骤2)中，所述液态塑性树脂注入在容置腔中，再通过漏孔自上而下落入在搅拌腔中，所述色粉以及白光扩散粉置于搅拌腔中。4.如权利要求3所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，当所述液态塑性树脂通过漏孔自上而下落入搅拌腔的过程中，将所述色粉以及白光扩散粉同步置于搅拌腔中，且所述搅拌轴同步转动，直至所述容置腔内所有的液态塑性树脂完全落入搅拌腔。5.如权利要求4所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述隔板包括环形部以及中间部，所述环形部具有内环周以及外环周，所述外环周固定对接在搅拌筒的内侧壁，所述内环周对接在中间部的外周，所述中间部呈水平布置，所述中间部的外周朝上凸设有置于容置腔中的隔断板，所述隔断板呈封闭环状布置，所述隔断板将中间部与环形部隔开布置，多个所述漏孔设置在环形部中。6.如权利要求5所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，沿着环形部至中间部的方向，所述环形部朝下倾斜布置，多个所述漏孔沿着环形部的周向间隔环绕布置。7.如权利要求6所述的透光性较佳的音响透光板的制备方法，其特征在于，所述环形部上设有纵向布置的盘旋板，所述盘旋板的外端对接在搅拌筒的内侧壁，所述盘旋板的内端对接在隔断板的外侧壁，沿着环形部的周向，所述盘旋板由搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈廷铭，
申请(专利权)人：深圳市精博德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：