一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺，包括：包扎好的线圈器身固定在浇注模具中，采用环氧树脂真空浇注固化成为内芯体，即芯体；将芯体装入一体化注射硅橡胶模具中，模具组件组装好后合模；获取炼制好的高温硫化硅橡胶，确认注射机工艺数据，启动注射机电机，加料塑化；注射硅橡胶硫化成型为硅橡胶绝缘层，从而成为硅橡胶复合绝缘户外互感器硅胶体；高温固化好后拆卸模具组件清除模缝薄片；最后将硅橡胶复合绝缘户外互感器硅胶体入炉继续完成固化。通过本工艺生产出的一体化注射硅橡胶复合绝缘户外电压互感器生产周期明显缩短，节能降耗效果明显，适于大批量连续性流水线作业，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺


[0001]本专利技术涉及互感器硅橡胶复合绝缘
，具体涉及一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺。

技术介绍

[0002]户外互感器是电力系统中测量电压、电能或继电保护的设备，其现有大部分制作方式是将一二次线圈及铁芯采用吊装方式固定于模具中，通过环氧树脂浇注出芯体再采用硅橡胶套粘接而成；该方式存在固化时间长、成本高、能耗大、生产效率低等问题，且硅橡胶套与芯体环氧树脂粘接结合面有空腔缝隙渗水等缺点。
[0003]随着国家配网自动化工作的全面推进，各种智能型户外柱上开关及分界开关大量采用，同时满足一二次融合设备的要求，尤其泛在电力物联网、智能坚强电网等方面的应用，对户外互感器功能提出了更多要求，除要求产品具有体积小、重量轻、无油化、免维护等性能外，还要求产品具有绝缘稳定、局放量小、防雨耐污闪等功能。因此，目前急需提供一种硅橡胶复合绝缘新工艺技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供了一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺，通过该工艺实现环氧树脂和硅橡胶一体化节能降耗目的，同时硅橡胶绝缘层厚度变薄，固化时间短，具有成本低、生产效率高等优点。
[0005]为实现上述目的，本申请提出一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺，包括：
[0006]包扎好的线圈器身固定在浇注模具中，采用环氧树脂真空浇注固化成为芯体；
[0007]将注射模具组件提前预热，并获取炼制好的高温硫化硅橡胶，确认注射机工艺数据后，启动注射机电机，加入所述高温硫化硅橡胶进行塑化；
[0008]所述注射模具组件的中间托架紧固到芯体接线端及芯体底部安装嵌件上；将注射机的模板架升起并抽出，然后把芯体放在模板架内加以固定，并通过一次端子和底面嵌件螺栓固定定位；所述注射模具组件的上模、下模均固定在注射机的模板架上，将所述模板架推到位并缓慢放下，调整所述注射模具组件及芯体进入准确位置后，完全放下模板架；
[0009]打出硫化硅橡胶的料头并去除，按注射机启动按钮开始压力注射，注射满后达到硫化恒温，此时所述硫化硅橡胶成型为硅橡胶绝缘层，进而获得硅橡胶复合绝缘户外互感器硅胶体；
[0010]缓慢放下所述注射模具组件的下模，同时用撬杆轻轻撬动撬口处，确保芯体位于下模腔内后才能完全打开注射模具组件，然后缓慢上升注射机的模板架，使用撬棍辅助模板架架起芯体，到位后抽出所述模板架，将产品取出，放到托盘上。
[0011]进一步的，所述硅橡胶绝缘层厚度为3mm
‑
4mm。
[0012]进一步的，还包括：卸下所述注射模具组件放入烘干箱中，一段时间后取出，清除
模缝薄片；然后清理注射模具组件，清理完毕后均匀喷适量的脱模剂。
[0013]进一步的，所述烘干箱温度设置为115
±
2℃，时间设置为至少5小时。
[0014]进一步的，所述芯体制作好后，用砂轮石将芯体前后表面做划痕进行粗糙处理，然后把芯体表面杂质清理干净，均匀涂抹粘接剂，放入烘箱，所述烘箱保持恒温，温度为80
±
5℃，时间为至少3小时。
[0015]更进一步的，所述粘接剂由底涂剂和酒精按照1:2的比例配制而成。
[0016]更进一步的，所述注射模具组件提前在115
±
2℃温度下预热至少4小时。
[0017]更进一步的，所述硫化恒温温度为95
±
5℃，时间为25
‑
30min。
[0018]本专利技术采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：通过本工艺生产出的一体化注射硅橡胶复合绝缘户外电压互感器生产周期明显缩短，温度由原来170℃降到95℃
±
5℃完成硫化，节能降耗效果明显，适于大批量连续性流水线作业，生产效率高，同时硅橡胶绝缘层厚度变薄节省材料成本。并且制得的户外互感器具有体积小、结构紧凑、绝缘稳定、局放量小、防雨耐污闪等特点。
附图说明
[0019]图1为一体化注射硅橡胶复合绝缘户外电压互感器结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺，其通过芯体、硫化硅橡胶及注射机实现，制作过程为芯体放置于注射机上的模具内，注射模具组件组装好后合模。然后通过流道将硫化硅橡胶注入模具型腔中，注满后高温固化，固化好后拆模取出硅胶体，清除模缝薄片。其具体实施步骤为：
[0024]芯体制作：包扎好的线圈器身固定在浇注模具中，采用环氧树脂真空浇注固化成为内芯体，即芯体；用砂轮石将芯体前后表面做划痕进行粗糙处理，然后把芯体表面杂质清理干净，均匀涂抹粘接剂(由底涂剂(GC
‑
11)和酒精(无水乙醇)按照1:2配制)，放入烘箱，所述烘箱保持恒温，温度为80
±
5℃，时间为至少3小时备用。
[0025]硫化胶塑化：注射模具组件在115
±
2℃温度下提前预热至少4小时，并获取炼制好的高温硫化硅橡胶，确认注射机工艺数据后，启动注射机电机，加入所述高温硫化硅橡胶进行塑化；
[0026]芯体装模：从烘箱取出芯体，所述注射模具组件的中间托架紧固到芯体接线端及芯体底部安装嵌件上；将注射机的模板架升起并抽出，然后把芯体放在模板架内加以固定，
并通过一次端子和底面嵌件螺栓固定定位；所述注射模具组件的上模、下模均固定在注射机的模板架上，将所述模板架推到位并缓慢放下，调整所述注射模具组件及芯体进入准确位置后，完全放下模板架；
[0027]注射：打出硫化硅橡胶的料头并去除，按注射机启动按钮开始压力注射，注射满后达到硫化恒温，所述硫化恒温温度为95
±
5℃，时间为25
‑
30min。此时所述硫化硅橡胶成型为硅橡胶绝缘层，进而获得硅橡胶复合绝缘户外互感器硅胶体；
[0028]脱模：缓慢放下所述注射模具组件的下模，同时用撬杆轻轻撬动撬口处，确保芯体位于下模腔内后才可以完全打开模具，然后缓慢上升注射机的模板架，使用撬棍辅助模板架架起芯体，到位后抽出所述模板架，将产品取出，放到托盘上。
[0029]后固化：卸下所述注射模具组件放入烘干箱中，烘干箱温度设置为115...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺，其特征在于，包括：包扎好的线圈器身固定在浇注模具中，采用环氧树脂真空浇注固化成为芯体；将注射模具组件提前预热，并获取炼制好的高温硫化硅橡胶，确认注射机工艺数据后，启动注射机电机，加入所述高温硫化硅橡胶进行塑化；所述注射模具组件的中间托架紧固到芯体接线端及芯体底部安装嵌件上；将注射机的模板架升起并抽出，然后把芯体放在模板架内加以固定，并通过一次端子和底面嵌件螺栓固定定位；所述注射模具组件的上模、下模均固定在注射机的模板架上，将所述模板架推到位并缓慢放下，调整所述注射模具组件及芯体进入准确位置后，完全放下模板架；打出硫化硅橡胶的料头并去除，按注射机启动按钮开始压力注射，注射满后达到硫化恒温，此时所述硫化硅橡胶成型为硅橡胶绝缘层，进而获得硅橡胶复合绝缘户外互感器硅胶体；缓慢放下所述注射模具组件的下模，同时用撬杆撬动撬口处，确保芯体位于下模腔内后才能完全打开注射模具组件，然后上升注射机的模板架，使用撬棍辅助模板架架起芯体，到位后抽出所述模板架，将产品取出，放到托盘上。2.根据权利要求1所述一种互感器硅橡胶复合绝缘技术一体化注射工艺，其特征在于，所述硅橡胶绝缘层厚度为3mm
‑
4mm。3.根据权利要求1所述一种互感...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛昌，王仁焘，欧希堂，赵日东，高庆利，管永秋，徐策，李锋，贾学锋，徐进，陶桂彬，于德强，周顺开，郐小娟，李建龙，王帅，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：