【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速列车接触网控制系统高压测量或继电保护设备，具体涉及一种电压互感器防爆制作工艺。
技术介绍
1、电压互感器是高速列车供电控制系统中测量电压、实时监控或继电保护的设备，根据设计要求，电压互感器、主断路器、隔离开关、避雷器等高压部件共同安装在车顶部位，目前国内高速列车接触网线路分相布置，高速列车升降弓过分相时一次瞬间过电压不可，对高压电压互感器是一个极大考验，长时间积累极易造成绝缘损坏，并且产品一次线圈热量积累到一定程度致使爆裂，波及主断路器、隔离开关、避雷器等高压部件损坏，甚至危及人员生命安全。为此，根据机车运行环境要求，特别需要根据国内运用环境研发适应于高速列车过分相时使用稳定可靠的一种电压互感器防爆制作工艺。
技术实现思路
1、针对现有高速列车过分相时易发生过电压冲击造成高压电压互感器绝缘损坏问题，提供一种电压互感器防爆的制作工艺，其结构合理、绝缘性好、防过电压冲击、性能稳定，进一步提高高速列车运行的安全可靠性。
2、为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种电压互感器防爆制作工艺，包括：二次绕组与一次绕组同心绕在一个绝缘骨架上，一次绕组分两级绕制，每一级外加静电屏，绕制完成后套装在铁心上，经过绝缘及缓冲包扎后形成线圈器身固定在浇注模具中，一次引线绕制成弹簧状后固定一次嵌件，模具芯模固定好屏蔽网，一次嵌件采用裸铜线缠绕连接在一起，连接好二次接线端子，调整好绝缘距离，采用环氧树脂真空浇注固化为一体式结构，成为主绝缘体，在主绝缘体上部开设空腔，主绝缘体顶部安
3、进一步地，所述防爆装置，包括防爆端盖和多个热量释放机构，所述防爆端盖安装在主绝缘体顶部；每个热量释放机构包括弹簧、固定螺栓和防护盖，所述弹簧套在固定螺栓上部，固定螺栓下部穿过防爆端盖伸进主绝缘体内，防护盖将固定螺栓上部及弹簧罩住后与防爆端盖对应的凹槽螺纹连接。
4、进一步地，当一次绕组如产生热量积累到一定程度后，通过空腔沿热量释放方向流动，此时固定螺栓上的弹簧压缩将防爆盖板上提流出缝隙，将热量瞬间释放出去。
5、进一步地，主绝缘体安装在底板上，所述底板一侧设有接地端子，另一侧设有二次接线盒，所述二次接线盒与主绝缘体底部的二次接线端子连接。
6、进一步地，所述二次接线盒内设有带有保险丝的微型断路器、导轨，所述微型断路器通过导轨平行排列，所述导轨紧固在底板上。
7、更进一步地，所述主绝缘体外部包封有一体化的外硅橡胶套，所述外硅橡胶套下部具有等间距平行设置的硅橡胶伞裙，上部具有等间距平行设置的高压端伞裙。
8、更进一步地，所述主绝缘体底部与外硅橡胶套之间形成有布线槽，二次接线端子置于布线槽内且与连接线一端相连，所述连接线另一端穿出外硅橡胶套与二次接线盒相连，所述外硅橡胶套与连接线之间设有橡胶塞。
9、更进一步地，主绝缘体上部为圆柱结构，该圆柱结构顶部设置一次高压端子；主绝缘体中部为圆台过渡结构；主绝缘体下部也为圆柱结构，该圆柱结构内容纳有线圈器身；外硅橡胶套的内腔形状与主绝缘体的外部形状相匹配。
10、作为更进一步地，在空腔外周设有弹簧状一次引线，其上部与一次高压端子的一次嵌件相连，下部连接至线圈器身高压端。
11、作为更进一步地，所述屏蔽网位于弹簧状一次引线与空腔之间，且三者同心设置。
12、本专利技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：
13、1、通过本专利技术制作工艺获得的电压互感器结构合理、性能稳定、安全可靠：一次端绕制成螺旋形弹簧状一次引线连接至线圈器身高压端，中间设置有空腔通道，采用环氧树脂真空浇注，外套为一体化整体硅橡胶套，外部分布有等间距的硅橡胶伞裙，具有设计结构合理，质量性能稳定，运行安全可靠的优点。
14、2、通过本专利技术制作工艺获得的电压互感器防过电压冲击、使用寿命长：一次端螺旋形弹簧状一次引线，防止高速列车升降弓过分相时一次过电压器身受到冲击，器身线圈绝缘稳定，保证电压互感器产品安全可靠，高速列车安全运行；二次接线端子位于产品底部，其通过连接线连接至容纳有微型断路器的二次接线盒，带有保险丝的微型断路器具有开关功能，对二次线路有效保护，完全适用于我国铁路接触网线路安装，产品使用寿命长。
15、3、电压互感器防爆：一次加装防爆装置设置在主绝缘体顶部，节省安装空间，且一次线圈如产生热气流瞬间释放不会长时间集聚到一定压力后才释放，能够解决互感器烧毁炸裂问题，不会危及周围人员，减少安全隐患。
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1.一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，包括：二次绕组与一次绕组同心绕在一个绝缘骨架上，一次绕组分两级绕制，每一级外加静电屏，绕制完成后套装在铁心上，经过绝缘及缓冲包扎后形成线圈器身固定在浇注模具中，一次引线绕制成弹簧状后固定一次嵌件，模具芯模固定好屏蔽网，一次嵌件采用裸铜线缠绕连接在一起，连接好二次接线端子，调整好绝缘距离，采用环氧树脂真空浇注固化为一体式结构，成为主绝缘体，在主绝缘体上部开设空腔，主绝缘体顶部安装防爆装置，一次绕组如产生热量积累到一定程度通过防爆装置向外瞬间释放。
2.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，所述防爆装置，包括防爆端盖和多个热量释放机构，所述防爆端盖安装在主绝缘体顶部；每个热量释放机构包括弹簧、固定螺栓和防护盖，所述弹簧套在固定螺栓上部，固定螺栓下部穿过防爆端盖伸进主绝缘体内，防护盖将固定螺栓上部及弹簧罩住后与防爆端盖对应的凹槽螺纹连接。
3.根据权利要求2所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，当一次绕组如产生热量积累到一定程度后，通过空腔沿热量释放方向流动，此时固定螺栓上的弹簧压缩将防爆盖板
4.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，主绝缘体安装在底板上，所述底板一侧设有接地端子，另一侧设有二次接线盒，所述二次接线盒与主绝缘体底部的二次接线端子连接。
5.根据权利要求4所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，所述二次接线盒内设有带有保险丝的微型断路器、导轨，所述微型断路器通过导轨平行排列，所述导轨紧固在底板上。
6.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，所述主绝缘体外部包封有一体化的外硅橡胶套，所述外硅橡胶套下部具有等间距平行设置的硅橡胶伞裙，上部具有等间距平行设置的高压端伞裙。
7.根据权利要求6所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，所述主绝缘体底部与外硅橡胶套之间形成有布线槽，二次接线端子置于布线槽内且与连接线一端相连，所述连接线另一端穿出外硅橡胶套与二次接线盒相连，所述外硅橡胶套与连接线之间设有橡胶塞。
8.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，主绝缘体上部为圆柱结构，该圆柱结构顶部设置一次高压端子；主绝缘体中部为圆台过渡结构；主绝缘体下部也为圆柱结构，该圆柱结构内容纳有线圈器身；外硅橡胶套的内腔形状与主绝缘体的外部形状相匹配。
9.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，在空腔外周设有弹簧状一次引线，其上部与一次高压端子的一次嵌件相连，下部连接至线圈器身高压端。
10.根据权利要9所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，所述屏蔽网位于弹簧状一次引线与空腔之间，且三者同心设置。
...【技术特征摘要】
1.一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，包括：二次绕组与一次绕组同心绕在一个绝缘骨架上，一次绕组分两级绕制，每一级外加静电屏，绕制完成后套装在铁心上，经过绝缘及缓冲包扎后形成线圈器身固定在浇注模具中，一次引线绕制成弹簧状后固定一次嵌件，模具芯模固定好屏蔽网，一次嵌件采用裸铜线缠绕连接在一起，连接好二次接线端子，调整好绝缘距离，采用环氧树脂真空浇注固化为一体式结构，成为主绝缘体，在主绝缘体上部开设空腔，主绝缘体顶部安装防爆装置，一次绕组如产生热量积累到一定程度通过防爆装置向外瞬间释放。
2.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，所述防爆装置，包括防爆端盖和多个热量释放机构，所述防爆端盖安装在主绝缘体顶部；每个热量释放机构包括弹簧、固定螺栓和防护盖，所述弹簧套在固定螺栓上部，固定螺栓下部穿过防爆端盖伸进主绝缘体内，防护盖将固定螺栓上部及弹簧罩住后与防爆端盖对应的凹槽螺纹连接。
3.根据权利要求2所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，当一次绕组如产生热量积累到一定程度后，通过空腔沿热量释放方向流动，此时固定螺栓上的弹簧压缩将防爆盖板上提流出缝隙，将热量瞬间释放出去。
4.根据权利要求1所述一种电压互感器防爆制作工艺，其特征在于，主绝缘体安装在底板上，所述底板一侧设有接地端子，另一侧设有二次接线盒，所述二次接线盒与主绝缘体底部的二次接...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧希堂，贾学锋，赵日东，李锋，徐策，高庆利，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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