一种单片机控制的脉冲触发器制造技术

一种单片机控制的脉冲触发器，其特征在于，它由触发、检测、通讯地址设定三部分电路组成，各部分的具体结构为： Ａ．触发部分 触发部分由信号输入及隔离电路［１］、信号比较电路［２］和驱动电路［３］组成，所述信号输入及隔离电路［１］由两个光电耦合器ＤＧ１、ＤＧ２、运放器Ｆ１、稳压管Ｄ３、电阻Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４组成，其中，ＤＧ１的输入端接脉冲输入信号，输出端接运放器Ｆ２和ＤＧ２的输入端，光电耦合器ＤＧ２的输出端接运放器Ｆ１的同相端，其反相端接稳压管Ｄ３的正极，稳压管Ｄ３和电阻Ｒ４构成运放器Ｆ１的基准电压电路，Ｆ１的输出端接单片机［６］的Ｐ接口； 信号比较电路［２］由运放器Ｆ２、稳压管Ｄ１、电阻Ｒ３组成，Ｆ２的同相端接光电耦合器ＤＧ１的输出端，稳压管Ｄ１和电阻Ｒ３串联构成运放器Ｆ２的基准电压电路，Ｆ２的输出端接驱动电路的信号输入端； 驱动电路［３］由场效应管Ｍ１、电阻Ｒ５组成，场效应管Ｍ１的栅极接信号比较电路Ｆ２的输出端，Ｍ１的源极通过电阻Ｒ５接可控硅ＫＧ的控制极，Ｍ１的漏极接电源； Ｂ．检测部分 检测部分由工作状态检测隔离电路［４］、电源检测电路［７］、信号调理电路［５］、单片机［６］和显示电路［８］组成，所述工作状态检测隔离电路［４］由两个光电耦合器ＤＧ３、ＤＧ４、电阻Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８组成，ＤＧ３、ＤＧ４的输入端分别串联电阻Ｒ６、二极管Ｄ８和电阻Ｒ８、二极管Ｄ９后并联在可控硅ＫＧ的阴极和阳极上，它们的输出端分别通过电阻Ｒ７和Ｒ９接电源，其信号输出接下级信号调理电路［５］； 电源检测电路［７］由光电耦合器ＤＧ５、电阻Ｒ１１、Ｒ１２构成，ＤＧ５的输入端分别接电源，输出端接单片机的ＤＷＲ接口； 信号调理电路［５］由运放比较器Ｆ３、Ｆ４、稳压管Ｄ２、电阻Ｒ１０组成，运放比较器Ｆ３、Ｆ４的同相端分别接光电耦合器ＤＧ３、ＤＧ４的输出端，稳压管Ｄ２和电阻Ｒ１０串联构成运放比较器的基准电压电路，运放比较器Ｆ３、Ｆ４的输出端分别接单片机［６］的Ａ、Ｋ接口上； 显示电路［８］由发光管Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７和电阻Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６组成，每个发光管与其限流电阻串联后接电源，负极分别接单片机［６］的Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１７、Ｐ１８接口； Ｃ．通讯地址设定部分［９］ 该设定部分采用５位拨码开关，各拨码开关分别和单片机的数据输入口Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４接口相连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种由单片机控制的用于可控硅触发与检测的装置，属交直流变换控制
上述问题的技术解决方案是一种单片机控制的脉冲触发器，其基本构成中包括触发、检测、模式设定三部分电路，各部分的具体结构为A.触发部分触发部分由信号输入及隔离电路、信号比较电路和驱动电路组成，所述信号输入及隔离电路由两个光电耦合器DG1、DG2、运放器F1、稳压管D3、电阻R1、R2、R4组成，其中，DG1的输入端接脉冲输入信号，输出端接运放器F2和DG2的输入端，光电耦合器DG2的输出端接运放器F1的同相端，其反相端接稳压管D3的正极，稳压管D3和电阻R4构成运放器F1的基准电压电路，F1的输出端接单片机的P接口；信号比较电路由运放器F2、稳压管D1、电阻R3组成，F2的同相端接光电耦合器DG1的输出端，稳压管D1和电阻R3串联构成运放器F2的基准电压电路，F2的输出端接驱动电路的信号输入端； 驱动电路由场效应管M1、电阻R5组成，场效应管M1的栅极接信号比较电路F2的输出端，M1的源极通过电阻R5接可控硅KG的控制极，M1的漏极接电源；B.检测部分检测部分由工作状态检测隔离电路、电源检测电路、信号调理电路、单片机和显示电路组成，所述工作状态检测隔离电路由两个光电耦合器DG3、DG4、电阻R6、R7、R8组成，DG3、DG4的输入端分别串联电阻R6、二极管D8和电阻R8、二极管D9后并联在可控硅KG的阴极和阳极上，它们的输出端分别通过电阻R7和R9接电源，其信号输出接下级信号调理电路；电源检测电路由光电耦合器DG5、电阻R11、R12构成，DG5的输入端分别接电源，输出端接单片机的DWR接口；信号调理电路由运放比较器F3、F4、稳压管D2、电阻R10组成，运放比较器F3、F4的同相端分别接光电耦合器DG3、DG4的输出端，稳压管D2和电阻R10串联构成运放比较器的基准电压电路，运放比较器F3、F4的输出端分别接单片机的A、K接口上；显示电路由发光管D4、D5、D6、D7和电阻R13、R14、R15、R16组成，每个发光管与其限流电阻串联后接电源，负极分别接单片机的P15、P16、P17、P18接口；C.通讯地址设定部分该设定部分采用5位拨码开关，各拨码开关分别和单片机的数据输入口P10、P11、P12、P13、P14接口相连接。上述单片机控制的脉冲触发器，它还设有一个通讯部分，所述通讯部分采用RS-485芯片，输入端分别接单片机的TXD、RXD、DTR接口，输出端接计算机通讯网络。采用这种结构的单片机控制脉冲触发器，驱动部分电路有较高的可靠性，并可保证原始信号的真实性。使用高速光电耦合器，电气隔离性能好，整机元器件损坏率小；输入功率小，可承接脉冲变压器的输出或TTL的输出信号，模块适用性好；输出级使用大功率晶体管和电阻直接驱动可控硅，提高了驱动能力，通过改变触发电阻的阻值，可触发各种电流等级的可控硅。检测部分以单片机为核心，可适应故障检测的复杂程度和提高故障记忆功能，并能现场显示和通过网络报警；通讯部分采用RS--485标准支持主从式通讯，可以将所有功率点的状态送至上位计算机进行监控，使现场维护人员能及时准确地发现故障点，尽快做出处理；本技术因电路简单、结构紧凑，可直接安装在功率可控硅的散热片上，故还具有引线短，节省空间，不易发生故障的优点。附图说明图1是本技术的电原理框图；图2是电原理图；图3是程序流程框图。由脉冲变压器或TIL电路输出的信号进入信号输入及隔离电路1，在信号比较电路2与设定的基准电压进行比较后将信号送至驱动电路3进行放大。驱动电路3由场效应管M1、电阻R5组成，经场效应管M1放大后通过电阻R5接可控硅KG的控制极控制可控硅的通断。场效应管M1和电阻R5都是大功率元器件。另一路信号从光电耦合器DG1的输出端接DG2的输入端，后者输出通过F1比较后送单片机的P接口，由单片机对输入信号进行检测。检测部分包括工作状态检测隔离电路4、信号调理电路5、单片机6、电源检测电路7和显示电路8。检测部分以单片机为核心，能适应各种复杂的故障检测和故障记忆。单片机一方面检测输入信号，判断它的脉冲序列以及移相范围的正确性，另一方面又对可控硅是否短路和断路进行组合判断。当出现故障时，它能检测出是控制级的故障还是可控硅的断路或短路故障。信号调理电路5对检测隔离电路4送来的可控硅的信号由运放比较器进行消抖整形，然后送入单片机6进行检测，检测对应的A口为正向脉冲检测，K口为反向脉冲检测。电源检测电路7由光电耦合器DG5完成，其输出端接单片机6的DWR接口，由单片机对触发电源进行检测。显示电路8由发光管D4、D5、D6、D7组成，每个发光管显示的内容分别表示可控硅断路、短路、脉冲故障或触发电源故障等信息。通讯地址设定部分9采用5位拨码开关，设定检测与判断的模式。本技术还设有一个通讯部分10，采用RS-485芯片，输入端分别接单片机的TXD、RXD、DTR接口，输出端接计算机通讯网络。这样可以将所有的功率点的状态送至上位计算机进行显示和报警，使现场维护人员能及时准确发现故障点的所在，尽快做出处理，通讯采用双绞线串行输出方式，布线简单，适用性好。本技术部分元器件采用的型号和运行参数如下光电耦合器DG1、DG2为6N136，DG3、DG4为4N32，DG5为4N25；运放比较器为LM339；场效应管为IRF840；单片机为89C2051。脉冲输入信号为3～28V，0.5～20mA；电源检测范围为-30％。权利要求1.一种单片机控制的脉冲触发器，其特征在于，它由触发、检测、通讯地址设定三部分电路组成，各部分的具体结构为A.触发部分触发部分由信号输入及隔离电路、信号比较电路和驱动电路组成，所述信号输入及隔离电路由两个光电耦合器DG1、DG2、运放器F1、稳压管D3、电阻R1、R2、R4组成，其中，DG1的输入端接脉冲输入信号，输出端接运放器F2和DG2的输入端，光电耦合器DG2的输出端接运放器F1的同相端，其反相端接稳压管D3的正极，稳压管D3和电阻R4构成运放器F1的基准电压电路，F1的输出端接单片机的P接口；信号比较电路由运放器F2、稳压管D1、电阻R3组成，F2的同相端接光电耦合器DG1的输出端，稳压管D1和电阻R3串联构成运放器F2的基准电压电路，F2的输出端接驱动电路的信号输入端；驱动电路由场效应管M1、电阻R5组成，场效应管M1的栅极接信号比较电路F2的输出端，M1的源极通过电阻R5接可控硅KG的控制极，M1的漏极接电源；B.检测部分检测部分由工作状态检测隔离电路、电源检测电路、信号调理电路、单片机和显示电路组成，所述工作状态检测隔离电路由两个光电耦合器DG3、DG4、电阻R6、R7、R8组成，DG3、DG4的输入端分别串联电阻R6、二极管D8和电阻R8、二极管D9后并联在可控硅KG的阴极和阳极上，它们的输出端分别通过电阻R7和R9接电源，其信号输出接下级信号调理电路；电源检测电路由光电耦合器DG5、电阻R11、R12构成，DG5的输入端分别接电源，输出端接单片机的DWR接口；信号调理电路由运放比较器F3、F4、稳压管D2、电阻R10组成，运放比较器F3、F4的同相端分别接光电耦合器DG3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，李金英，董庆荣，芦亚伟，肖彤，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：