一种易于清理AA型鹅颈式通风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于清理AA型鹅颈式通风筒，具体涉及通风筒技术领域，包括长管、短管和弯管，所述长管和弯管之间、短管和弯管之间均设有管道连接机构，所述管道连接机构包括连接外壳，所述连接外壳的横截面呈扇环形，所述连接外壳的内部中间位置固定安装有限位圆环，所述连接外壳的内侧设有两个密封胶圈，两个所述密封胶圈分别设在限位圆环的左右两侧，两个所述密封胶圈的外侧均设有衬板，所述连接外壳的两侧顶端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均设有插销，两根所述插销的内部均螺纹连接有紧固螺栓。本实用新型专利技术通过设置管道连接机构，增强了各管道连接时的密封性，易于组装和拆卸，便于对管道内部进行清理。便于对管道内部进行清理。便于对管道内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清理AA型鹅颈式通风筒


[0001]本技术涉及通风筒
，更具体地说，本技术涉及一种易于清理AA型鹅颈式通风筒。

技术介绍

[0002]鹅颈式通风筒广泛用于各类型客船、货船、舰艇及海洋石油平台等露天甲板上，主要安装在各类船舶露天甲板的自然通风和机械通风机装置上，主要是避免风机往舱室送风时雨水掉到舱室内，其结构合理、阻力小、施工方便、价格齐全、适用性广、具有良好风雨密性。鹅颈式通风筒可分为AA、AB、BA、BB、CA和CB等多种类型。
[0003]现有的鹅颈式通风筒在长期的使用过程中其内部容易产生灰尘，但是现有的鹅颈式通风筒大多是一体式结构，所以在对通风筒内部进行清洗时带来了很多不便，给清洗人员增加了困难。鉴于此，专利技术一种易于清理AA型鹅颈式通风筒很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种易于清理AA型鹅颈式通风筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的鹅颈式通风筒大多是一体式结构，所以在对通风筒内部进行清洗时带来了很多不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于清理AA型鹅颈式通风筒，包括长管、短管和弯管，所述长管设在弯管的一侧下方，所述短管设在弯管的另一侧下方，所述长管和弯管之间、短管和弯管之间均设有管道连接机构，所述管道连接机构包括连接外壳，所述连接外壳的横截面呈扇环形，所述连接外壳的内部中间位置固定安装有限位圆环，所述连接外壳的内侧设有两个密封胶圈，两个所述密封胶圈分别设在限位圆环的左右两侧，两个所述密封胶圈的外侧均设有衬板，所述连接外壳的两侧顶端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均设有插销，两根所述插销的内部均螺纹连接有紧固螺栓，所述连接外壳的左右两侧外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有锁紧件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述锁紧件包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的底端固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内部固定安装有若干根压缩弹簧，若干根所述压缩弹簧的顶端均固定安装有弧形密封环，通过转动旋转把手，将会带动螺纹杆、弧形夹板和弧形密封环向着管道方向移动，从而将管道夹紧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述长管、短管和弯管的直径相同，所述限位圆环的内径小于长管、短管和弯管的内径，在进行连接时限位圆环可以抵住长管、短管或弯管的一端，便于两侧管道伸进连接外壳内部的长度相同，保证连接时的稳定性。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述衬板的内径和密封胶圈的外径相同，且衬板的横截面呈扇环形，在对管道进行连接时，操作人员拧动紧固螺栓，从而使得连接外壳向内收缩，连接外壳收缩过程中对衬板产生压力，使得衬板对密封胶圈产生挤压，从而将管道夹紧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述长管、短管和弯管的外表面均设有第一防锈层，所述长管、短管和弯管的内表面均设有第二防锈层，从外侧和内侧对长管、短管和弯管进行保护，防止长管、短管和弯管在长期使用过程中被腐蚀，有效延长了长管、短管和弯管的使用寿命。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述长管和短管的出口处均固定安装有滤网，通过设置滤网可以防止一些大体积杂质钻进本技术内部，影响本技术的正常使用。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述长管的端口处固定安装有底盘，所述底盘的外侧设有与长管外侧面固定连接的加强筋，提高本技术的支撑强度，所述短管的端口处铰接有端盖，在本技术不使用的过程中提高其密封性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置长管、短管和弯管，将鹅颈式通风筒分成三部分，便于操作人员对通风筒进行清洗；通过设置管道连接机构和锁紧件，在进行管道之间的连接时，将长管的一端插进管道连接机构的一侧，将弯管的一端插进管道连接机构的另一侧，然后拧动紧固螺栓，紧固螺栓将会带动连接外壳向内发生收缩，在连接外壳的收缩过程中将会对衬板和密封胶圈产生挤压，从而对长管和弯管进行夹紧，同时操作人员转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆进行转动，从而实现对长管和弯管的夹紧效果，短管和弯管之间的连接与长管和弯管之间的连接的操作步骤相同，本技术具有较高的密封性，易于拆卸和组装。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构仰视图；
[0016]图3为本技术的管道连接机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的锁紧件的结构示意图；
[0018]图5为本技术的锁紧件的剖视图；
[0019]图6为本技术的弯管的结构示意图；
[0020]图7为本技术的图6中A的放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、长管；2、短管；3、弯管；4、管道连接机构；401、连接外壳；402、限位圆环；403、密封胶圈；404、插销；405、紧固螺栓；406、衬板；5、螺纹孔；6、锁紧件；601、螺纹杆；602、旋转把手；603、弧形夹板；604、压缩弹簧；605、弧形密封环；7、第一防锈层；8、第二防锈层；9、滤网；10、底盘；11、加强筋；12、端盖。
具体实施方式
[0023]参照说明书附图1
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7，该实施例的一种易于清理AA型鹅颈式通风筒，包括长管1、短管2和弯管3，所述长管1设在弯管3的一侧下方，所述短管2设在弯管3的另一侧下方，所述长管1和弯管3之间、短管2和弯管3之间均设有管道连接机构4，所述管道连接机构4包括连接外壳401，所述连接外壳401的横截面呈扇环形，所述连接外壳401的内部中间位置固定安装有限位圆环402，所述连接外壳401的内侧设有两个密封胶圈403，密封胶圈403可以提高本技术的密封性，两个所述密封胶圈403分别设在限位圆环402的左右两侧，所述长管1、
短管2和弯管3的直径相同，所述限位圆环402的内径小于长管1、短管2和弯管3的内径，在进行连接时将管道长管1和弯管3或者短管2和弯管3分别插进管道连接机构4的两侧，使得两侧管道伸进管道连接机构4内部的长度相同，保证连接时的稳定性，两个所述密封胶圈403的外侧均设有衬板406，所述衬板406的内径和密封胶圈403的外径相同，且衬板406的横截面呈扇环形，在进行管道的连接时，操作人员通过拧动紧固螺栓405,使得连接外壳401发生收缩，连接外壳401在收缩过程中对衬板406产生挤压，衬板406对密封胶圈403产生挤压，从而将管道进行夹紧，实现连接效果，所述连接外壳401的两侧顶端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均设有插销404，两根所述插销404的内部均螺纹连接有紧固螺栓405，所述连接外壳401的左右两侧外表面均开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5的内部设有锁紧件6，所述锁紧件6包括螺纹杆601，所述螺纹杆601和螺纹孔5相适配，所述螺纹杆601的顶端固定连接有旋转把手602，所述螺纹杆601的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于清理AA型鹅颈式通风筒，包括长管(1)、短管(2)和弯管(3)，其特征在于：所述长管(1)设在弯管(3)的一侧下方，所述短管(2)设在弯管(3)的另一侧下方，所述长管(1)和弯管(3)之间、短管(2)和弯管(3)之间均设有管道连接机构(4)，所述管道连接机构(4)包括连接外壳(401)，所述连接外壳(401)的横截面呈扇环形，所述连接外壳(401)的内部中间位置固定安装有限位圆环(402)，所述连接外壳(401)的内侧设有两个密封胶圈(403)，两个所述密封胶圈(403)分别设在限位圆环(402)的左右两侧，两个所述密封胶圈(403)的外侧均设有衬板(406)，所述连接外壳(401)的两侧顶端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均设有插销(404)，两根所述插销(404)的内部均螺纹连接有紧固螺栓(405)，所述连接外壳(401)的左右两侧外表面均开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部设有锁紧件(6)。2.根据权利要求1所述的一种易于清理AA型鹅颈式通风筒，其特征在于：所述锁紧件(6)包括螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)的顶端固定连接有旋转把手(602)，所述螺纹杆(601)的底端固定安装有弧形夹板(603)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，朱家璜，王华柏，郑华伟，郭敏杰，
申请(专利权)人：荣成兴海船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：