一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，具体涉及喷射式抽风头技术领域，包括外壳，所述外壳的外表面左部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有L型控制杆，所述外壳的右端中部开设有第一通风槽，所述第一通风槽的左端中部开设有第一锥型通风槽，所述第一锥型通风槽的内表面转动连接有锥型密封环，所述锥型密封环的内表面固定安装有锥型管。本实用新型专利技术所述的一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，在外部控制L型控制杆进行滑动，从而使锥型管进行转动，进而使挡风板发生转动，等到挡风板的切面触碰到三角板的顶角时，挡风板对于第二锥型通风槽遮掩面积达到最大，从而实现对于风量大小的控制，从而提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头


[0001]本技术涉及喷射式抽风头
，特别涉及一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头。

技术介绍

[0002]在密闭环境中大多需要安装抽风系统，而抽风机又是其中必不可少的一环，像一些家庭厨房、船舶内舱、地下工作和深山矿洞等等，都需要用到抽风机，而由于工作需求的不同，因此需要各式各样的抽风头，其中像船舶内舱的抽风头，都是进行固定抽放的，同时为了加快抽放效率，所以大多数船用的抽风头都是采用喷射式抽风头。
[0003]一般喷射式抽风头存在的不足之处在于：由于需求情况不同，就像船舶内舱里的抽放，在浊气较多时，无法得到及时有效的排出，影响人们的健康，在浊气较少时，又浪费了资源，而对风量大小进行调节，而一般都是通过端帽来进行调控，为此需要外部装置进行辅助，降低工作效率，同时还提高了工作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，包括外壳，所述外壳的外表面左部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有L型控制杆，所述外壳的右端中部开设有第一通风槽，所述第一通风槽的左端中部开设有第一锥型通风槽，所述第一锥型通风槽的内表面转动连接有锥型密封环，所述锥型密封环的内表面固定安装有锥型管，所述锥型管的内部开设有贯穿其左右两端的第二锥型通风槽，所述锥型管的左端外侧活动安装有隔板。
[0007]优选的，所述弧形槽的内表面贯穿外壳的侧壁并与第一锥型通风槽相互连通，所述L型控制杆竖直部分的一端穿过弧形槽和锥型密封环并固定连接在锥型管的外表面。
[0008]优选的，所述锥型管的右端外侧固定安装有若干个定位棒，若干个所述定位棒的外表面中部均转动连接有固定板，若干个所述固定板远离定位棒的一端均固定安装有挡风板。
[0009]优选的，所述第一通风槽的内表面固定安装有若干个三角板，所述三角板的左端靠近锥型管的右端面并与其互不接触。
[0010]优选的，若干个所述三角板和若干个定位棒、固定板和挡风板数量相等。
[0011]优选的，所述外壳的左端中部开设有第二通风槽，且第二通风槽和第一锥型通风槽相互连通，所述第二通风槽的直径小于第一锥型通风槽的最小直径，所述第二通风槽的直径大于第二锥型通风槽的最小直径。
[0012]优选的，所述锥型管的左端外侧开设有若干个孔槽，若干个所述孔槽的内侧壁均固定安装有弹簧，所述弹簧远离孔槽的一端固定安装在隔板的右端面。
[0013]优选的，所述隔板的尺寸小于第二通风槽的尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，在外壳的外部控制L型控制杆在弧形槽内进行前后滑动，从而使内部的锥型管和锥型密封环进行转动，进而使挡风板发生转动，等到挡风板的切面触碰到三角板的顶角时，挡风板对第二锥型通风槽最大直径开口处的遮掩面积达到最大，从而实现对于风量大小的控制，及时有效的控制浊气的排放，保护人们的健康，同时节约了一定资源，单一的使用L型控制杆进行控制，减少外部设备的辅助，从而降低工作成本，而在锥型管左端的隔板，出风时可以将隔板顶开，在没有工作时，隔板在若干个弹簧的作用下紧贴锥型管的左端面，减少外来物质进入，避免影响设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外壳的剖切示意图；
[0018]图3为本技术的外壳的结构示意图；
[0019]图4为本技术的锥型管的结构示意图；
[0020]图5为图4的A处放大图。
[0021]图中：1、外壳；11、第一通风槽；12、第一锥型通风槽；13、第二通风槽；2、弧形槽；3、L型控制杆；4、锥型管；41、定位棒；42、固定板；43、挡风板；44、孔槽；45、弹簧；46、第二锥型通风槽；5、三角板；6、锥型密封环；7、隔板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，包括外壳1，外壳1的外表面左部开设有弧形槽2，给L型控制杆3提供一个滑动控制的路径，弧形槽2的内部滑动连接有L型控制杆3，在外壳1的外部操纵L型控制杆3滑动，从而使锥型管4进行旋转，外壳1的右端中部开设有第一通风槽11，第一通风槽11的内表面固定安装有若干个三角板5，三角板5可以为挡风板43提供支撑点，且结构简单，减少制作费用，第一通风槽11的左端中部开设有第一锥型通风槽12，压缩空间，使浊气喷射而出，弧形槽2的内表面贯穿外壳1的侧壁并与第一锥型通风槽12相互连通，L型控制杆3需要穿过弧形槽2来与锥型管4固定连接，外壳1的左端中部开设有第二通风槽13，且第二通风槽13和第一锥型通风槽12相互连通，开设相互连通的通道用来流通浊气，第二通风槽13的直径小于第一锥型通风槽12的最小直径，即使锥型管4磨损严重，第二通风槽13也可以将锥型管4卡在第一锥型通风槽12内，第一锥型通风槽12的内表面转动连接有锥型密封环6，提高抽风头的密封性，锥型密封环6的内表面固定安装有锥型管4，减少锥型管4本体的磨损，日后拆卸维修时，只需更换锥型密封环6即可，L型控制杆3竖直部分的一端穿过弧形槽2和锥型密封环6并固定连接在锥型管4的外表面，需要在外部操纵L型控制杆3控制锥型管4转动，三角板5的左端靠近锥型管4的右端面并与其互不接触，使三角板5能够和挡风板43配合使用，同时还不会发生过度磨损，锥型管4的右端外侧固定安装有若干个定位棒41，若干个定位棒41的外表面中部均转动连接有固定板42，若干个固定板42远离定位棒41的一端均固定安装有挡风板43，使锥型管4在进行转动
时，带动定位棒41、固定板42和挡风板43一起转动，锥型管4的内部开设有贯穿其左右两端的第二锥型通风槽46，第二通风槽13的直径大于第二锥型通风槽46的最小直径，即使锥型管4磨损严重，第二通风槽13也可以将锥型管4卡在第一锥型通风槽12内。
[0023]锥型管4的左端外侧活动安装有隔板7，在没有工作时，减少外来物质进入设备内部，避免影响设备的使用，隔板7的尺寸小于第二通风槽13的尺寸，使隔板7不与第二通风槽13接触，减少隔板7的磨损，同时还能避免卡住，锥型管4的左端外侧开设有若干个孔槽44，使弹簧45受力均匀，同时避免弹簧45发生变形，若干个孔槽44的内侧壁均固定安装有弹簧45，弹簧45远离孔槽44的一端固定安装在隔板7的右端面，弹簧45可以在出风时拉伸，不影响浊气的排出，在没有工作时，则会收缩，使隔板7紧贴锥型管4的左端面，避免外来物质进入到设备内部。
[0024]需要说明的是，本技术为一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，在外壳1的外部操纵L型控制杆3在弧形槽2内滑动，带动锥型管4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面左部开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的内部滑动连接有L型控制杆(3)，所述外壳(1)的右端中部开设有第一通风槽(11)，所述第一通风槽(11)的左端中部开设有第一锥型通风槽(12)，所述第一锥型通风槽(12)的内表面转动连接有锥型密封环(6)，所述锥型密封环(6)的内表面固定安装有锥型管(4)，所述锥型管(4)的内部开设有贯穿其左右两端的第二锥型通风槽(46)，所述锥型管(4)的左端外侧活动安装有隔板(7)。2.根据权利要求1所述的一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，其特征在于：所述弧形槽(2)的内表面贯穿外壳(1)的侧壁并与第一锥型通风槽(12)相互连通，所述L型控制杆(3)竖直部分的一端穿过弧形槽(2)和锥型密封环(6)并固定连接在锥型管(4)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种可控制风量大小的BA型喷射式抽风头，其特征在于：所述锥型管(4)的右端外侧固定安装有若干个定位棒(41)，若干个所述定位棒(41)的外表面中部均转动连接有固定板(42)，若干个所述固定板(42)远离定位棒(41)的一端均固定安装有挡风板(43)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，朱家璜，王华柏，郑华伟，郭敏杰，
申请(专利权)人：荣成兴海船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：